CN105619785A - 热熔机加工方法 - Google Patents

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蒋龙
李庆孟
占吉
帅保才
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    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices

Abstract

本发明公开了一种热熔机加工方法，包括步骤：A1)通过升降装置带动顶端加热板向下运动，与部品上表面接触；A2)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触；A3)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向远离部品方向移动；A4)通过升降装置带动顶端加热板向上运动，与部品分离。通过横向移动装置带动侧面加热板与部品接触，侧面加热板与部品接触后，横向移动装置停止工作，实现自动部品定位，相对于工作人员手动定位侧面加热板位置，进而实现部品定位的情况，本申请提供的热熔机加工方法有效地降低了工作人员的劳动强度。

Description

热熔机加工方法
技术领域
本发明涉及部品加工技术领域，特别涉及一种热熔机加工方法。
背景技术
热熔机是通过电加热方法将加热板热量传递至待上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板退出，部品完成热熔连接。
具体的，传统的热熔机包括热模模具、热熔定位机构及支架，热模模具和热熔机定位机构均安装在支架上，热模模具包括热熔治具、顶端加热板及带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在顶端加热板的下表面上，升降装置的伸缩端与顶端加热板上表面连接。热熔定位机构包括四个定位装置，四个定位装置两两相对布置，定位装置包括侧面加热板及用于带动侧面加热板水平移动的横向移动装置，侧面加热板安装在横向移动装置的伸缩端，四个侧面加热板中间形成部品容纳空间。热熔机进行部品加热时，通过在升降装置的伸缩端安装顶端加热板，通过升降装置向下运动，进而带动顶端加热板向下移动，完成部品顶端热熔连接，通过热融定位机构对部品侧面进行热熔链接，工作人员手动将四个定位装置通过机械结构固定在预设位置，然后将部品放置在部品容纳空间内。待部品热熔连接完成后，工作人员将定位装置移开，将部品取出。
然而，由于定位装置通过单纯机械结构进行人工定位，每次部品需要热熔连接时，均需要工作人员拆装定位装置，导致工作人员加工部品的劳动强度较大。
因此，如何降低工作人员的劳动强度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种热熔机加工方法，以降低工作人员加工部品的劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供一种热熔机加工方法，包括步骤：
A1)通过升降装置带动顶端加热板向下运动，与部品上表面接触；
A2)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触；
A3)通过四个所述横向移动装置分别带动四个所述侧面加热板向远离部品方向移动；
A4)通过所述升降装置带动所述顶端加热板向上运动，与部品分离。
优选地，当所述顶端加热板与部品接触预设时间后，所述横向移动装置带动所述侧面加热板向靠近部品方向运动。
优选地，还包括用于控制所述顶端加热板和所述侧面加热板加热温度的温度控制表。
优选地，所述横向移动装置安装在横向支撑架上，所述横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接在所述支撑件上表面上，且所述活动块设置在所述第一固定块和所述第二固定块形成的活动空间内，所述活动块的相邻两个侧面分别与所述第一固定块和所述第二固定块抵接，所述第一固定块与所述隔热组件相对，所述第一固定块上设有能够与所述活动块侧面抵接的位置调节件，所述横向移动装置安装在所述活动块上。
优选地，所述横向支撑架还包括安装在所述支撑件上，且能够与所述活动块下表面抵接的高度调节导柱。
优选地，所述顶端加热板通过顶端隔热板与所述升降装置的伸缩端连接。
优选地，所述升降装置为行程可调节气缸，所述升降装置的伸缩端通过气缸联接板与所述顶端隔热板连接。
优选地，还包括与所述气缸联接板连接，且用于对所述升降装置的伸缩端导向的气缸导柱，所述升降装置通过升降支架安装在热熔机壳体上，所述升降支架上设有供所述气缸导柱和所述升降装置的伸缩端滑动的导向孔。
优选地，所述气缸导柱为多个，多个所述气缸导柱以所述升降装置的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。
优选地，所述横向移动装置为气缸。
在上述技术方案中，本发明提供的热熔机加工方法，包括步骤：A1)通过升降装置带动顶端加热板向下运动，与部品上表面接触；A2)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触；A3)通过四个横向移动装置分别带动四个侧面加热板向远离部品方向移动；A4)通过升降装置带动顶端加热板向上运动，与部品分离。
通过上述描述可知，在本发明提供的热熔机加工方法中，通过横向移动装置带动侧面加热板与部品接触，侧面加热板与部品接触后，横向移动装置停止工作，实现部品定位，相对于工作人员手动定位侧面加热板位置，进而实现部品定位的情况，本申请提供的热熔机加工方法有效地降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的热熔机加工方法的结构示意图；
图2为本发明实施例所提供的热熔机的结构示意图。
其中图2中：1-安装平台、2-横向移动装置、3-顶端加热板、4-侧面加热板、5-升降装置、6-温度控制表、7-人机界面。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种热熔机加工方法，以降低工作人员加工部品的劳动强度。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的热熔机加工方法，包括步骤：
A1)通过升降装置5带动顶端加热板3向下运动，与部品上表面接触。具体的，升降装置5为液压缸、伸缩杆或气缸等。
A2)通过四个横向移动装置2分别带动四个侧面加热板4向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触。具体的，横向移动装置2为液压缸、伸缩杆等，为了减少横向移动装置2占用面积，且保证横向移动装置2的稳定性，优选，横向移动装置2为气缸，具体可以为具有三轴气缸。
A3)通过四个横向移动装置2分别带动四个侧面加热板4向远离部品方向移动；
A4)通过升降装置5带动顶端加热板3向上运动，与部品分离。
通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的热熔机加工方法中，通过横向移动装置2带动侧面加热板4与部品接触，侧面加热板4与部品接触后，横向移动装置2停止工作，实现部品定位，相对于工作人员手动定位侧面加热板4位置，进而实现部品定位的情况，本申请提供的热熔机加工方法有效地降低了工作人员的劳动强度。
优选的，当顶端加热板3与部品接触预设时间后，横向移动装置2带动侧面加热板4向靠近部品方向运动。其中预设时间可以为1秒，当然，根据实际情况预设时间可以调节，通过设置预设时间，使得顶端加热板3与部品由较多的接触时间，进而提高部品的加工质量。
更为优选的，还包括用于控制顶端加热板3和侧面加热板4加热温度的温度控制表6。具体的，优选，温度控制表6安装在安装平台1上，具体的，顶端加热板的加热温度为250度左右，当然，根据部品材质及实际情况，设置的加热温度可以适当调节。通过设置温度控制表6，避免侧面加热板4和顶端加热板3温度过高损坏部品或温度过低无法完成热熔连接的情况，提高了部品的加工质量。
进一步，横向移动装置2安装在横向支撑架上，横向支撑架具体可以安装在热熔机的安装平台1上，横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，第一固定块和第二固定块固定连接在支撑件上表面上，且活动块设置在第一固定块和第二固定块形成的活动空间内，活动块的相邻两个侧面分别与第一固定块和第二固定块抵接，第一固定块与隔热组件相对，第一固定块上设有能够与活动块侧面抵接的位置调节件，横向移动装置2安装在活动块上。具体的，为了便于推动活动块，优选，位置调节件为螺纹件，位置调节件与第一固定块螺纹连接。通过转动位置调节件进而带动活动块运动，实现横向移动装置2位置的调节，提高了定位装置的通用性。
进一步，该横向支撑架还包括安装在支撑件上，且能够与活动块下表面抵接的高度调节导柱，为了便于稳定支撑活动块，优选，高度调节导柱为多个，多个高度调节导柱等间距并列布置。具体的，该高度调节导柱可以为螺纹件，高度调节导柱与支撑件螺纹连接，通过调节高度调节导柱与支撑件的位置，进而调节活动块的高度，提高了定位装置的通用性及运动位置的准确性。
为了延长热熔机的使用寿命，优选，顶端加热板3通过顶端隔热板与升降装置5的伸缩端连接。具体的，顶端隔热板为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长顶端隔热板的使用寿命，优选，顶端隔热板为HIPAL顶端隔热板。
顶端隔热板为两个，两个顶端隔热板分别位于顶端加热板上表面的相对两端。优选的，两个顶端隔热板之间设有散热间隙。通过上述设置顶端隔热板，使得加热板的热量及时散出，有效地延长了顶端隔热板的使用寿命。
进一步，还包括铺设在顶端加热板3上表面的第一隔热件，加热板通过第一隔热件与顶端隔热板连接，第一隔热件具体可以为玻璃纤维或岩棉等。为了延长第一隔热件的使用寿命，优选，第一隔热件为云母隔热片。通过设置第一隔热件，进一步延长了热熔机的使用寿命。
为了便于及时对顶端加热板3进行加热，顶端加热板3上设有加热棒安装孔，具体的，优选，加热棒安装孔为多个，多个加热棒安装孔沿顶端加热板3横向等间距分布。
优选的，升降装置5为行程可调节气缸，升降装置5的伸缩端通过气缸联接板与顶端隔热板连接。由于升降装置5为行程可调节气缸，便于工作人员根据部品高度，调节升降装置5，提高了热熔机的通用性，且升降装置5的伸缩端设有气缸联接板，便于隔热板与升降装置5稳定连接。
还包括与气缸联接板连接，且用于对升降装置5的伸缩端导向的气缸导柱，升降装置5通过升降支架安装在热熔机的安装架上，升降支架上设有供气缸导柱和升降装置5的伸缩端滑动的导向孔。具体的，该气缸导柱可以为一个。通过设置气缸导柱，使得升降装置5能够稳定带动顶端加热板3及热熔治具稳定升降，提高了热熔机的使用安全性。为了便于工作人员加工气缸导柱，优选，气缸导柱为圆柱形导柱。为了便于气缸导柱滑动，优选，升降支架上与气缸导柱连接处设有轴承。
优选的，气缸导柱为多个，多个气缸导柱以升降装置5的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。通过设置多个气缸导柱，进一步提高了升降装置5工作的稳定性，进而提高了热熔机的使用安全性。
优选的，横向移动装置2通过隔热组件与侧面加热板4连接，隔热组件包括侧面隔热板及设置在侧面隔热板侧面，且与侧面加热板4连接的第一隔热片，其中第一隔热片具体可以为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长第一隔热片的使用寿命，优选，第一隔热片为云母隔热片。侧面隔热板具体可以为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长侧面隔热板的使用寿命，优选，侧面隔热板为HIPAL顶端隔热板。具体的，通过设置侧面隔热板，且同时设置第一隔热片，有效地将横向移动装置2和侧面加热板4隔离，进一步延长了定位装置的使用寿命。
更为优选的，侧面加热板4与第一隔热片抵接的侧面设有第一散热孔。为了便于热量及时散出，优选，第一散热孔为上下贯通的散热孔，通过设置第一散热孔，有效地减少侧面加热板4传递至第一隔热片的热量，进而减少传递至横向移动装置2上的热量，进一步延长了定位装置的使用寿命。
进一步，隔热组件包括设置在侧面隔热板侧面，且与横向移动装置2的伸缩端连接的第二隔热片。具体的，第二隔热片可以为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长第二隔热片的使用寿命，优选，第二隔热片为云母隔热片。通过设置第二隔热片，进一步将侧面加热板4与横向移动装置2隔离。
优选的，侧面隔热板上与第一隔热片相对的一侧设有第二散热孔，侧面隔热板上与第二隔热片相对的一侧设有第三散热孔。具体的，第二散热孔和第三散热孔的形状可以根据实际需求而定，为了便于热量及时散出，优选，第二散热孔和第三散热孔为上下贯通的散热孔。
在上述各方案的基础上，为了便于对各个步骤进行控制，本申请优选，热熔机的人机界面为三菱工控一体机FX3U-14MT。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热熔机加工方法，其特征在于，包括步骤：
A1)通过升降装置(5)带动顶端加热板(3)向下运动，与部品上表面接触；
A2)通过四个横向移动装置(2)分别带动四个侧面加热板(4)向靠近部品侧面方向移动，直至与部品四个侧面接触；
A3)通过四个所述横向移动装置(2)分别带动四个所述侧面加热板(4)向远离部品方向移动；
A4)通过所述升降装置(5)带动所述顶端加热板(3)向上运动，与部品分离。
2.根据权利要求1所述的热熔机加工方法，其特征在于，当所述顶端加热板(3)与部品接触预设时间后，所述横向移动装置(2)带动所述侧面加热板(4)向靠近部品方向运动。
3.根据权利要求1所述的热熔机加工方法，其特征在于，还包括用于控制所述顶端加热板(3)和所述侧面加热板(4)加热温度的温度控制表(6)。
4.根据权利要求1所述的热熔机加工方法，其特征在于，所述横向移动装置(2)安装在横向支撑架上，所述横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接在所述支撑件上表面上，且所述活动块设置在所述第一固定块和所述第二固定块形成的活动空间内，所述活动块的相邻两个侧面分别与所述第一固定块和所述第二固定块抵接，所述第一固定块与所述隔热组件相对，所述第一固定块上设有能够与所述活动块侧面抵接的位置调节件，所述横向移动装置(2)安装在所述活动块上。
5.根据权利要求4所述的热熔机加工方法，其特征在于，所述横向支撑架还包括安装在所述支撑件上，且能够与所述活动块下表面抵接的高度调节导柱。
6.根据权利要求1所述的热熔机加工方法，其特征在于，所述顶端加热板(3)通过顶端隔热板与所述升降装置(5)的伸缩端连接。
7.根据权利要求6所述的热熔机加工方法，其特征在于，所述升降装置(5)为行程可调节气缸，所述升降装置(5)的伸缩端通过气缸联接板与所述顶端隔热板连接。
8.根据权利要求7所述的热熔机加工方法，其特征在于，还包括与所述气缸联接板连接，且用于对所述升降装置(5)的伸缩端导向的气缸导柱，所述升降装置(5)通过升降支架安装在热熔机壳体上，所述升降支架上设有供所述气缸导柱和所述升降装置(5)的伸缩端滑动的导向孔。
9.根据权利要求8所述的热熔机加工方法，其特征在于，所述气缸导柱为多个，多个所述气缸导柱以所述升降装置(5)的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的热熔机加工方法，其特征在于，所述横向移动装置(2)为气缸。
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