CN205522489U - 热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔机，包括热模模具和热熔定位机构，热模模具包括热熔治具、顶端隔热板、顶端加热板及带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在顶端加热板的下表面上，顶端隔热板的上表面与升降装置的伸缩端连接，且下表面与顶端加热板的上表面连接。热熔定位机构包括四个定位装置，四个定位装置两两相对布置，定位装置包括侧面加热板、隔热组件及用于带动侧面加热板水平移动的横向移动装置，四个侧面加热板中间形成部品容纳空间，隔热组件的两端分别与横向移动装置的伸缩端和侧面加热板连接。本申请提供的热熔机的使用寿命延长。

Description

热熔机

技术领域

本实用新型涉及部件连接技术领域，特别涉及一种热熔机。

背景技术

热熔机是通过电加热方法将加热板热量传递至待上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板退出，部品完成热熔连接。

具体的，传统的热熔机包括热模模具、热熔定位机构及支架，热模模具和热熔机定位机构均安装在支架上，热模模具包括热熔治具、顶端加热板及带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在顶端加热板的下表面上，升降装置的伸缩端与顶端加热板上表面连接。热熔定位机构包括四个定位装置，四个定位装置两两相对布置，定位装置包括侧面加热板及用于带动侧面加热板水平移动的横向移动装置，侧面加热板安装在横向移动装置的伸缩端，四个侧面加热板中间形成部品容纳空间。热熔机进行部品加热时，通过在升降装置的伸缩端安装顶端加热板，通过升降装置向下运动，进而带动顶端加热板向下移动，完成部品顶端热熔连接，通过热融定位机构对部品侧面进行热熔链接，工作人员手动将四个定位装置通过机械结构固定在预设位置，然后将部品放置在部品容纳空间内。待部品热熔连接完成后，工作人员将定位装置移开，将部品取出。

然而，由于顶端加热板直接安装在升降装置的伸缩端，侧面加热板直接安装水平移动装置的伸缩端，热熔机在工作时，顶端加热板和侧面加热板温度较高，容易使得升降装置和水平移动装置损坏，进而使得热熔机的使用寿命较短。

因此，如何延长热熔机的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热熔机，该热熔机的使用寿命延长。

为实现上述目的，本实用新型提供一种热熔机，包括热模模具和热熔定位机构，所述热模模具包括热熔治具、顶端加热板及带动所述热熔治具上下移动的升降装置，所述热熔治具安装在顶端加热板的下表面上，所述热熔定位机构包括四个定位装置，四个所述定位装置两两相对布置，所述定位装置包括侧面加热板及用于带动所述侧面加热板水平移动的横向移动装置，四个所述侧面加热板中间形成部品容纳空间，所述热模模具还包括顶端隔热板，所述顶端隔热板的上表面与所述升降装置的伸缩端连接，且下表面与所述加热板的上表面连接，所述定位装置还包括隔热组件，所述隔热组件的两端分别与所述横向移动装置的伸缩端和所述侧面加热板连接。

优选地，所述升降装置为行程可调节气缸，所述升降装置的伸缩端通过气缸联接板与所述顶端隔热板连接；

所述热模模具还包括与所述气缸联接板连接，且用于对所述升降装置的伸缩端导向的气缸导柱，所述升降装置通过升降支架安装在热熔机壳体上，所述升降支架上设有供所述气缸导柱和所述升降装置的伸缩端滑动的导向孔。

优选地，所述气缸导柱为多个，多个所述气缸导柱以所述升降装置的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。

优选地，所述顶端隔热板为两个，两个所述顶端隔热板分别位于所述加热板上表面的相对两端。

优选地，还包括铺设在所述加热板上表面的第一隔热片，所述加热板通过所述第一隔热片与所述顶端隔热板连接。

优选地，所述隔热组件包括侧面隔热板及设置在所述侧面隔热板侧面，且与所述侧面加热板连接的第一隔热片，所述侧面加热板与所述第一隔热片抵接的侧面设有第一散热孔。

优选地，所述隔热组件包括设置在所述侧面隔热板侧面，且与所述横向移动装置的伸缩端连接的第二隔热片。

优选地，所述定位装置还包括横向支撑架，所述横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接在所述支撑件上表面上，且所述活动块设置在所述第一固定块和所述第二固定块形成的活动空间内，所述活动块的相邻两个侧面分别与所述第一固定块和所述第二固定块抵接，所述第一固定块与所述隔热组件相对，所述第一固定块上设有能够与所述活动块侧面抵接的位置调节件，所述横向移动装置的壳体安装在所述活动块上。

优选地，所述横向支撑架还包括安装在所述支撑件上，且能够与所述活动块下表面抵接的高度调节导柱。

优选地，还包括与所述侧面加热板和所述顶端加热板连接的温度控制表。

在上述技术方案中，本实用新型提供的热熔机包括热模模具和热熔定位机构，热模模具包括热熔治具、顶端隔热板、顶端加热板及带动热熔治具上下移动的升降装置，热熔治具安装在顶端加热板的下表面上，顶端隔热板的上表面与升降装置的伸缩端连接，且下表面与加热板的上表面连接。热熔定位机构包括四个定位装置，四个定位装置两两相对布置，定位装置包括侧面加热板、隔热组件及用于带动侧面加热板水平移动的横向移动装置，四个侧面加热板中间形成部品容纳空间，隔热组件的两端分别与横向移动装置的伸缩端和侧面加热板连接。当需要对部品进行热熔连接时，通过升降装置带动顶端加热板向下移动，水平移动装置带动侧面加热板向靠近部品方向水平移动，待与部品接触后，水平移动装置带动侧面加热板向远离部品方向移动，升降装置带动顶端加热板向上移动。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的热熔机中，通过在顶端加热板和升降装置之间设置顶端隔热板，且在水平移动装置和侧面加热板之间设置隔热组件，避免顶端加热板和侧面加热板的大部分热量传递至升降装置和水平移动装置位置，进而使得升降装置和水平移动装置能够稳定工作，因此，本申请提供的热熔机的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的热熔机的结构示意图；

图2为图1所示热熔机的侧视图；

图3为本实用新型实施例所提供的热熔机的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的热模模具的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的定位装置的结构示意图。

其中图1-5中：1、安装平台；2、定位装置；2-1、侧面加热板；2-2、第一隔热片；2-3、第二隔热片；2-4、侧面隔热板；2-5、位置调节件；2-6、横向移动装置；3、热模模具；3-1、顶端加热板；3-2、顶端隔热板；3-3、气缸联接板；3-4、升降装置；3-5、气缸导柱；3-6、轴承；3-7、加热棒安装孔；3-8、热熔治具；3-9、升降支架；4、安装架；5、温度控制表；6、启动按钮；7、人机界面。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种热熔机，该热熔机的使用寿命延长。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的热熔机包括热模模具3、热熔定位机构、多孔治具安装板及安装平台1，热模模具3包括热熔治具3-8、顶端隔热板3-2、顶端加热板3-1及带动热熔治具3-8上下移动的升降装置3-4，升降装置3-4具体可以为伸缩杆，热熔治具3-8安装在顶端加热板3-1的下表面上，顶端隔热板3-2的上表面与升降装置3-4的伸缩端连接，且下表面与加热板的上表面连接。热熔定位机构包括四个定位装置2，四个定位装置2两两相对布置，定位装置2包括侧面加热板2-1、隔热组件及用于带动侧面加热板2-1水平移动的横向移动装置2-6，四个侧面加热板2-1中间形成部品容纳空间，隔热组件的两端分别与横向移动装置2-6的伸缩端和侧面加热板2-1连接。具体的，顶端隔热板3-2为一个，顶端隔热板3-2平铺于顶端加热板3-1上表面上。顶端隔热板3-2为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长顶端隔热板3-2的使用寿命，优选，顶端隔热板3-2为HIPAL顶端隔热板。顶端加热板3-1可以为铁质加热板，为了提高顶端加热板3-1的工作效率，优选，顶端加热板3-1为黄铜加热板。其中，横向移动装置2-6具体可以液压缸或伸缩杆等，为了减少横向移动装置2-6的整体体积，且提高横向移动装置2-6运动的稳定性，优选，横向移动装置2-6为气缸。侧面加热板2-1可以为铁质加热板，为了提高侧面加热板2-1的工作效率，优选，侧面加热板2-1为黄铜加热板。其中，热熔机的定位装置2和热模模具3放置在安装平台1上。四个定位装置2分别位于多孔治具安装板的四个侧面上。

当需要对部品进行热熔连接时，通过升降装置3-4带动顶端加热板3-1向下移动，水平移动装置带动侧面加热板2-1向靠近部品方向水平移动，待与部品接触后，水平移动装置带动侧面加热板2-1向远离部品方向移动，升降装置3-4带动顶端加热板3-1向上移动。

通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的热熔机中，通过在顶端加热板3-1和升降装置3-4之间设置顶端隔热板3-2，且在水平移动装置和侧面加热板2-1之间设置隔热组件，避免顶端加热板3-1和侧面加热板2-1的大部分热量传递至升降装置3-4和水平移动装置位置，进而使得升降装置3-4和水平移动装置能够稳定工作，因此本申请提供的热熔机的使用寿命延长。

优选的，升降装置3-4为行程可调节气缸，升降装置3-4的伸缩端通过气缸联接板3-3与顶端隔热板3-2连接。热模模具3还包括与气缸联接板3-3连接，且用于对升降装置3-4的伸缩端导向的气缸导柱3-5，升降装置3-4通过升降支架3-9安装在热熔机的安装架4上，升降支架3-9上设有供气缸导柱3-5和升降装置3-4的伸缩端滑动的导向孔。具体的，该气缸导柱3-5可以为一个。通过设置气缸导柱3-5，使得升降装置3-4能够稳定带动顶端加热板3-1及热熔治具3-8稳定升降，提高了热熔机的使用安全性。为了便于工作人员加工气缸导柱3-5，优选，气缸导柱3-5为圆柱形导柱。为了便于气缸导柱3-5滑动，优选，升降支架3-9上与气缸导柱3-5连接处设有轴承3-6。

优选的，气缸导柱3-5为多个，多个气缸导柱3-5以升降装置3-4的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。通过设置多个气缸导柱3-5，进一步提高了升降装置3-4工作的稳定性，进而提高了热熔机的使用安全性。

顶端隔热板3-2为两个，两个顶端隔热板3-2分别位于顶端加热板3-1上表面的相对两端。优选的，两个顶端隔热板3-2之间设有散热间隙。通过上述设置顶端隔热板3-2，使得加热板的热量及时散出，有效地延长了顶端隔热板3-2的使用寿命。

进一步，该热模模具3还包括铺设在顶端加热板3-1上表面的第一隔热件，顶端加热板3-1通过第一隔热件与顶端隔热板3-2连接，第一隔热件具体可以为玻璃纤维或岩棉等。为了延长第一隔热件的使用寿命，优选，第一隔热件为云母隔热片。通过设置第一隔热件，进一步延长了热熔机的使用寿命。

为了便于及时对顶端加热板3-1进行加热，顶端加热3-1板上设有加热棒安装孔3-7，具体的，优选，加热棒安装孔3-7为多个，多个加热棒安装孔3-7沿顶端加热板3-1横向等间距分布。

隔热组件包括侧面隔热板2-4及设置在侧面隔热板2-4侧面，且与所述侧面加热板2-1连接的第一隔热片2-2，其中第一隔热片2-2具体可以为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长第一隔热片2-2的使用寿命，优选，第一隔热片2-2为云母隔热片。侧面隔热板2-4具体可以为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长侧面隔热板2-4的使用寿命，优选，侧面隔热板2-4为HIPAL顶端隔热板。具体的，通过设置侧面隔热板2-4，且同时设置第一隔热片2-2，有效地将横向移动装置2-6和侧面加热板2-1隔离，进一步延长了定位装置2的使用寿命。

更为优选的，侧面加热板2-1与第一隔热片2-2抵接的侧面设有第一散热孔。为了便于热量及时散出，优选，第一散热孔为上下贯通的散热孔，通过设置第一散热孔，有效地减少侧面加热板2-1传递至第一隔热片2-2的热量，进而减少传递至横向移动装置2-6上的热量，进一步延长了定位装置2的使用寿命。

进一步，隔热组件包括设置在侧面隔热板2-4侧面，且与横向移动装置2-6的伸缩端连接的第二隔热片2-3。具体的，第二隔热片2-3可以为传统的玻璃纤维或岩棉等，为了延长第二隔热片2-3的使用寿命，优选，第二隔热片2-3为云母隔热片。通过设置第二隔热片2-3，进一步将侧面加热板2-1与横向移动装置2-6隔离。

优选的，侧面隔热板2-4上与第一隔热片2-2相对的一侧设有第二散热孔，侧面隔热板2-4上与第二隔热片2-3相对的一侧设有第三散热孔。具体的，第二散热孔和第三散热孔的形状可以根据实际需求而定，为了便于热量及时散出，优选，第二散热孔和第三散热孔为上下贯通的散热孔。

进一步，该定位装置2还包括横向支撑架，横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，第一固定块和第二固定块固定连接在支撑件上表面上，且活动块设置在第一固定块和第二固定块形成的活动空间内，活动块的相邻两个侧面分别与第一固定块和第二固定块抵接，第一固定块与隔热组件相对，第一固定块上设有能够与活动块侧面抵接的位置调节件2-5，横向移动装置2-6的壳体安装在活动块上。具体的，为了便于推动活动块，优选，位置调节件2-5为螺纹件，位置调节件2-5与第一固定块螺纹连接。通过转动位置调节件2-5进而带动活动块运动，实现横向移动装置2-6位置的调节，提高了定位装置2的通用性。

进一步，该横向支撑架还包括安装在支撑件上，且能够与活动块下表面抵接的高度调节导柱，为了便于稳定支撑活动块，优选，高度调节导柱为多个，多个高度调节导柱等间距并列布置。具体的，该高度调节导柱可以为螺纹件，高度调节导柱与支撑件螺纹连接，通过调节高度调节导柱与支撑件的位置，进而调节活动块的高度，提高了定位装置2的通用性及运动位置的准确性。

在上述各方案的基础上，该热熔机还包括与侧面加热板2-1和顶端加热板3-1连接的温度控制表5，具体的，优选，温度控制表5安装在安装平台1上。通过设置温度控制表5，避免侧面加热板2-1和顶端加热板3-1温度过高损坏部品或温度过低无法完成热熔连接的情况，提高了部品的加工质量。

为了便于控制升降装置3-4和水平移动装置工作，安装平台1上设有用于控制升降装置3-4和水平移动装置启停的启动按钮6，其中按钮的个数及位置根据实际情况而定，本申请不做具体限定。

为了便于工作人员及时得知热熔机工作状态，安装平台1上设有人机界面7。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热熔机，包括热模模具(3)和热熔定位机构，所述热模模具(3)包括热熔治具(3-8)、顶端加热板(3-1)及带动所述热熔治具(3-8)上下移动的升降装置(3-4)，所述热熔治具(3-8)安装在顶端加热板(3-1)的下表面上，所述热熔定位机构包括四个定位装置(2)，四个所述定位装置(2)两两相对布置，所述定位装置(2)包括侧面加热板(2-1)及用于带动所述侧面加热板(2-1)水平移动的横向移动装置(2-6)，四个所述侧面加热板(2-1)中间形成部品容纳空间，其特征在于，所述热模模具(3)还包括顶端隔热板(3-2)，所述顶端隔热板(3-2)的上表面与所述升降装置(3-4)的伸缩端连接，且下表面与所述顶端加热板(3-1)的上表面连接，所述定位装置(2)还包括隔热组件，所述隔热组件的两端分别与所述横向移动装置(2-6)的伸缩端和所述侧面加热板(2-1)连接。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述升降装置(3-4)为行程可调节气缸，所述升降装置(3-4)的伸缩端通过气缸联接板(3-3)与所述顶端隔热板(3-2)连接；

所述热模模具(3)还包括与所述气缸联接板(3-3)连接，且用于对所述升降装置(3-4)的伸缩端导向的气缸导柱(3-5)，所述升降装置(3-4)通过升降支架3-9安装在热熔机壳体上，所述升降支架(3-9)上设有供所述气缸导柱(3-5)和所述升降装置(3-4)的伸缩端滑动的导向孔。

3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述气缸导柱(3-5)为多个，多个所述气缸导柱(3-5)以所述升降装置(3-4)的伸缩端为中心，沿圆周方向等间距分布。

4.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述顶端隔热板(3-2)为两个，两个所述顶端隔热板(3-2)分别位于所述加热板上表面的相对两端。

5.根据权利要求4所述的热熔机，其特征在于，还包括铺设在所述顶端加热板(3-1)上表面的第一隔热件，所述顶端加热板(3-1)通过所述第一隔热件与所述顶端隔热板(3-2)连接。

6.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述隔热组件包括侧面隔热板(2-4)及设置在所述侧面隔热板(2-4)侧面，且与所述侧面加热板(2-1)连接的第一隔热片(2-2)，所述侧面加热板(2-1)与所述第一隔热片(2-2)抵接的侧面设有第一散热孔。

7.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述隔热组件包括设置在所述侧面隔热板(2-4)侧面，且与所述横向移动装置(2-6)的伸缩端连接的第二隔热片(2-3)。

8.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述定位装置(2)还包括横向支撑架，所述横向支撑架包括支撑件、第一固定块、第二固定块和活动块，所述第一固定块和所述第二固定块固定连接在所述支撑件上表面上，且所述活动块设置在所述第一固定块和所述第二固定块形成的活动空间内，所述活动块的相邻两个侧面分别与所述第一固定块和所述第二固定块抵接，所述第一固定块与所述隔热组件相对，所述第一固定块上设有能够与所述活动块侧面抵接的位置调节件(2-5)，所述横向移动装置(2-6)的壳体安装在所述活动块上。

9.根据权利要求8所述的热熔机，其特征在于，所述横向支撑架还包括安装在所述支撑件上，且能够与所述活动块下表面抵接的高度调节导柱。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的热熔机，其特征在于，还包括与所述侧面加热板(2-1)和所述顶端加热板(3-1)连接的温度控制表(5)。