CN105619729A - 注射装置 - Google Patents

注射装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105619729A
CN105619729A CN201510697331.XA CN201510697331A CN105619729A CN 105619729 A CN105619729 A CN 105619729A CN 201510697331 A CN201510697331 A CN 201510697331A CN 105619729 A CN105619729 A CN 105619729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
splined shaft
screw rod
pressing component
injection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510697331.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN105619729B (zh
Inventor
竹内滋
小林彰久
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Publication of CN105619729A publication Critical patent/CN105619729A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105619729B publication Critical patent/CN105619729B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1775—Connecting parts, e.g. injection screws, ejectors, to drive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/58—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B29C45/5008—Drive means therefor
    • B29C2045/5048—Drive means therefor screws axially driven and rotated by a drive shaft having a screw threaded part and spline part
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes

Abstract

本发明提供一种能够降低故障的注射装置。本发明的注射装置具备：螺杆，同轴形成有螺纹轴和花键轴，在所述螺纹轴与所述花键轴之间进一步形成有嵌合槽；承载部件，承载所述花键轴的两端部中与所述嵌合槽相反的一侧的端部；按压部件，从与所述承载部件相反的一侧按压所述花键轴；以及推压环，通过朝向所述承载部件推压所述按压部件，由所述按压部件和所述承载部件在轴向上紧固所述花键轴，所述按压部件形成为环状，在周向上被分割成多个环片，各个所述环片嵌入所述嵌合槽，所述推压环在周向整体上一体形成，向所述嵌合槽的两侧面中所述花键轴侧的侧面按压各个所述环片。

Description

注射装置
技术领域
本申请主张基于2014年11月21日申请的日本专利申请第2014-237052号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本发明涉及一种注射装置。
背景技术
注射成型机具有向模具装置内填充成型材料的注射装置。注射装置例如具有缸体、螺杆以及驱动装置。缸体对供给至缸体内的成型材料进行加热。螺杆在缸体内进退自如的同时旋转自如。驱动装置具有使螺杆旋转的计量马达、使螺杆进退的注射马达以及向螺杆传递计量马达的驱动力和注射马达的驱动力的驱动轴等。驱动轴与螺杆通过联轴器等连结。
专利文献1：日本特开2011-183705号公报
螺杆因联轴器的间隙而相对于驱动轴在轴向上振动，产生异常磨损或异常变形等故障。
发明内容
本发明是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够降低故障的注射装置。
为了解决上述课题，根据本发明的一实施方式，提供如下注射装置，其向模具装置内填充成型材料，所述注射装置具备：螺杆，同轴形成有螺纹轴和花键轴，在所述螺纹轴与所述花键轴之间进一步形成有嵌合槽；承载部件，承载所述花键轴的两端部中与所述嵌合槽相反的一侧的端部；按压部件，从与所述承载部件相反的一侧按压所述花键轴；以及推压环，通过朝向所述承载部件推压所述按压部件，由所述按压部件和所述承载部件在轴向上紧固所述花键轴，所述按压部件形成为环状，在周向上被分割成多个环片，各个所述环片嵌入所述嵌合槽，所述推压环在周向整体上一体形成，向所述嵌合槽的两侧面中所述花键轴侧的侧面按压各个所述环片。
发明效果
根据本发明的一实施方式，提供一种能够降低故障的注射装置。
附图说明
图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的注射装置的图。
图2是表示基于本发明的一实施方式的注射装置的主要部分的图。
图中：40-注射装置，41-缸体，42-螺杆，421-螺纹轴，422-花键轴，423-嵌合槽，43-驱动装置，45-计量马达，46-注射马达，47-驱动轴，51-联接器，53-按压部件，531、532-环片，54-推压环，545-插通孔。
具体实施方式
以下，参考附图对用于实施本发明的方式进行说明，但各附图中，对于相同或对应的结构标注相同或对应的符号，并省略说明。
图1是表示基于本发明的一实施方式的注射成型机的图。如图1所示，注射成型机具有注射装置40。
注射装置40向模具装置内填充成型材料。注射装置40例如具有缸体41、螺杆42以及驱动装置43。在注射装置40的说明中，将填充时的螺杆42的移动方向(图1中左方向)设为前方，将计量时的螺杆42的移动方向(图1中右方向)设为后方来进行说明。
缸体41对从供给口41a供给的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。缸体41的外周上设置加热器等加热源。
螺杆42在缸体41内旋转自如的同时进退自如。
驱动装置43具有使螺杆42旋转的计量马达45以及使螺杆42进退的注射马达46。
计量马达45通过使螺杆42旋转，沿着螺杆42的螺旋状槽向前方输送成型材料。成型材料输送到前方的同时，通过来自缸体41的热慢慢熔融。随着液态的成型材料输送到螺杆42的前方且蓄积到缸体41的前部，螺杆42后退。
注射马达46通过使螺杆42前进，将蓄积到螺杆42前方的液态的成型材料填充到模具装置的型腔空间。之后，注射马达46向前方推压螺杆42，对型腔空间内的成型材料施加压力。能够补充不足的成型材料。在注射马达46与螺杆42之间设置有将注射马达46的旋转运动转换成螺杆42的直线运动的运动转换机构。
图2是表示基于本发明的一实施方式的注射装置的主要部分的图。如图2所示，注射装置40具有螺杆42、驱动轴47、联接器51、按压部件53、推压环54等。
螺杆42具有螺纹轴421、花键轴422以及嵌合槽423。螺纹轴421插入缸体41内，形成输送向缸体41内供给的成型材料的螺旋状槽。花键轴422从缸体41向后方突出，与螺纹轴421同轴形成。嵌合槽423在螺纹轴421与花键轴422之间形成为环状。
驱动轴47向螺杆42传递计量马达45(参考图1)的驱动力以及注射马达46(参考图1)的驱动力。驱动轴47作为承载花键轴422的两端部中与嵌合槽423相反侧端部(花键轴422的后端部)的承载部件发挥作用。
联接器51具有与花键轴422对应的花键孔512。花键轴422插入花键孔512，相对于联接器51花键紧固，与联接器51一同旋转。
联接器51通过紧固螺栓55等紧固到驱动轴47。紧固螺栓55相对于螺杆42平行，绕螺杆42隔开间隔配设有多个。联接器51与驱动轴47一同进退，且与驱动轴47一同旋转。
另外，联接器51在图2中与驱动轴47分开形成，但也可以一体形成。
按压部件53从与驱动轴47相反的一侧按压花键轴422。按压部件53形成为环状，在周向上分割为2个环片531、532。各个环片531、532从螺杆42的径向外侧嵌入嵌合槽423。另外，按压部件53在图2中分割为2个环片，但也可以分割为3个以上的环片。
推压环54通过朝向驱动轴47推压按压部件53，由按压部件53和驱动轴47在轴向上紧固花键轴422。由此，轴向的间隙消失，能够防止螺杆42相对于驱动轴47的轴向振动，能够降低异常磨损或异常变形等故障。
推压环54通过推压螺栓56等紧固到联接器51。推压螺栓56相对于螺杆42平行，绕螺杆42隔开间隔配设多个。通过拧紧推压螺栓56，推压环54朝向驱动轴47推压按压部件53。
在按压部件53和驱动轴47在轴向上紧固花键轴422的状态下，花键轴422可以比联接器51更向前方突出。由此，可以分别在联接器51与推压环54之间、以及联接器51与按压部件53之间形成间隙。与这些部件之间没有间隙的情况相比，能够有效地将拧紧推压螺栓56的力转换成在轴向上紧固花键轴422的力。
推压环54具有安装推压螺栓56的安装孔541。安装孔541具有容纳推压螺栓56的头部561的大径孔部542和推压螺栓56的轴部562插通的小径孔部543。推压螺栓56的头部561不会向推压环54的前方突出，因此能够防止推压螺栓56与缸体41的干涉。
联接器51具有螺合到推压螺栓56的轴部562的螺孔511。另外，螺孔511与安装孔541的配置可以互换，可以将螺孔511形成在推压环54上，安装孔541形成在联接器51上。
推压环54在周向整体上一体形成，向嵌合槽423的两侧面中花键轴422侧的侧面按压各个环片531、532。推压环54与按压部件53分开形成，与按压部件53不同，在周向上无接口地形成。由此，与推压环54和按压部件53一体形成、与按压部件53同样地在周向上分割的情况相比，紧固花键轴422的机构的耐久性高，能够降低故障。
推压环54具有螺杆42插通的插通孔545。插通孔545大于螺纹轴421以及花键轴422中的至少一个(图2中为双方)。只要能够将螺纹轴421以及花键轴422中的至少一个插入插通孔545，与按压部件53不同地在周向上不分割推压环54即可。推压环54能够在周向上无接口地形成，能够抑制推压环54的变形等。
插通孔545具有按压部件53嵌入的大径部546和小于按压部件53的外径且大于按压部件53的内径的小径部547。大径部546与小径部547的台阶面对按压部件53进行按压。
推压环54具有与按压部件53形状对应的凹部。
以上，对注射成型机的实施方式等进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式等，在权利要求书中所记载的本发明的宗旨范围内可加以各种变形、改良。
例如，在按压部件53与驱动轴47在轴向上紧固花键轴422的状态下，联接器51与按压部件53之间可以没有间隙。这种情况下，联接器51与按压部件53可以不分开形成，而可以一体形成。通过推压环54朝向驱动轴47推压按压部件53，按压部件53弹性变形，按压部件53与驱动轴47能够在轴向上紧固花键轴422。同样地，在按压部件53与驱动轴47在轴向上紧固花键轴422的状态下，联接器51与推压环54之间可以没有间隙。并且，在按压部件53与驱动轴47在轴向上紧固花键轴422的状态下，花键轴422不必比联接器51更向前方突出，例如，花键轴422的前端面与联接器51的前端面可以呈同一平面。
上述实施方式的注射装置40为同轴螺杆式，但也可以为螺杆预塑式。螺杆预塑式的注射装置向注射缸体供给在塑化缸内熔融的成型材料，从注射缸体向模具装置内注射成型材料。螺杆旋转自如或者旋转自如且进退自如地配设在塑化缸内，柱塞进退自如地配设在注射缸体内。

Claims (2)

1.一种注射装置，其向模具装置内填充成型材料，
所述注射装置具备：
螺杆，同轴形成有螺纹轴和花键轴，在所述螺纹轴与所述花键轴之间进一步形成有嵌合槽；
承载部件，承载所述花键轴的两端部中与所述嵌合槽相反的一侧的端部；
按压部件，从与所述承载部件相反的一侧按压所述花键轴；以及
推压环，通过朝向所述承载部件推压所述按压部件，由所述按压部件和所述承载部件在轴向上紧固所述花键轴，
所述按压部件形成为环状，在周向上被分割成多个环片，
各个所述环片嵌入所述嵌合槽，
所述推压环在周向整体上一体形成，向所述嵌合槽的两侧面中所述花键轴侧的侧面按压各个所述环片。
2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，
所述推压环具有供所述螺杆插通的插通孔，
该插通孔大于所述螺纹轴及所述花键轴中的至少一个。
CN201510697331.XA 2014-11-21 2015-10-23 注射装置 Active CN105619729B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-237052 2014-11-21
JP2014237052A JP6367095B2 (ja) 2014-11-21 2014-11-21 射出装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105619729A true CN105619729A (zh) 2016-06-01
CN105619729B CN105619729B (zh) 2018-04-27

Family

ID=54548041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510697331.XA Active CN105619729B (zh) 2014-11-21 2015-10-23 注射装置

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3023220B1 (zh)
JP (1) JP6367095B2 (zh)
CN (1) CN105619729B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102414706B1 (ko) * 2018-05-17 2022-06-28 엘에스엠트론 주식회사 사출장치

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5139148U (zh) * 1974-09-19 1976-03-24
JPH01115615A (ja) * 1987-10-30 1989-05-08 Fanuc Ltd 射出成形機における計量スクリュー連結構造
DE4223489A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Hemscheidt Maschf Hermann Kupplungsvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
JP2010058275A (ja) * 2008-09-01 2010-03-18 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機
CN102126278A (zh) * 2010-01-17 2011-07-20 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 注射装置
JP2011183705A (ja) * 2010-03-09 2011-09-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機及び射出成形方法
US20130101692A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 Fanuc Corporation Screw mounting structure of injection molding machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS603013U (ja) * 1983-06-21 1985-01-10 東芝機械株式会社 インラインスクリユ式射出成形機のスクリユ抜け防止装置
JPH03213321A (ja) * 1990-01-19 1991-09-18 Fanuc Ltd スクリュー連結機構

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5139148U (zh) * 1974-09-19 1976-03-24
JPH01115615A (ja) * 1987-10-30 1989-05-08 Fanuc Ltd 射出成形機における計量スクリュー連結構造
DE4223489A1 (de) * 1992-07-17 1994-01-20 Hemscheidt Maschf Hermann Kupplungsvorrichtung für eine Spritzgießmaschine
JP2010058275A (ja) * 2008-09-01 2010-03-18 Toyo Mach & Metal Co Ltd 射出成形機
CN102126278A (zh) * 2010-01-17 2011-07-20 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 注射装置
JP2011183705A (ja) * 2010-03-09 2011-09-22 Sumitomo Heavy Ind Ltd 射出成形機及び射出成形方法
US20130101692A1 (en) * 2011-10-19 2013-04-25 Fanuc Corporation Screw mounting structure of injection molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP3023220A1 (en) 2016-05-25
JP2016097605A (ja) 2016-05-30
EP3023220B1 (en) 2018-01-03
CN105619729B (zh) 2018-04-27
JP6367095B2 (ja) 2018-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206533209U (zh) 电动机的转子
CN102632595A (zh) 注射成型机的合模机构
JP2015073406A (ja) ステータのモールド成形方法およびモールド成形装置
CN105619729A (zh) 注射装置
CN102825723B (zh) 注射装置及其芯调整方法
CN203537120U (zh) Isg电机定子的装配结构
JP2018069628A (ja) 射出装置
CN105269775A (zh) 注射成型机
JP5433188B2 (ja) 射出成形機
CN101573220A (zh) 用于安装和拆卸塑化蜗杆的方法和装置
CN107225728A (zh) 注射成型机
CN208277317U (zh) 一种模内成型辅助上料装置
CN104875348A (zh) 一种二板注塑机
CN103386750B (zh) 用于注塑机中的注塑装置
JP2012255499A (ja) 多列組合せ玉軸受
EP3173209B1 (en) Injection unit
KR100945034B1 (ko) 스크류를 이용한 선형이송구의 제동장치
JP3191413U (ja) 射出成形機
JP2010276119A (ja) 軸継手のハブ及びその製造方法並びに成型装置
CN203381162U (zh) 一种注塑机的螺杆传动连接装置
CN104953744A (zh) 注射成型机以及马达
KR101967009B1 (ko) 부분 교체가 가능한 사출기용 배럴
JP2019107691A (ja) 芯出し装置および芯出しカップリング
CN105313263A (zh) 注射成型机
CN203957317U (zh) 一种注塑机的合模机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant