CN203957317U - 一种注塑机的合模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的合模机构，包括后模板、定模板、动模板和连接支脚，所述连接支脚两端分别与后模板、动模板铰接，其中，所述连接支脚的两端都设置有螺纹管，所述螺纹管的两端分别连接有两根空心螺杆，旨在提供一种适用于普通标准注塑机上且可以减小合模变形力的合模机构，其技术方案要点是采用宽度可伸缩的连接支脚。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料件加工设备,更具体地说，它涉及一种注塑机的合模机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。其中卧式注塑机又称标准机，应用广泛。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界注塑机台件生产的第一大国。
市场上普通的注塑机其合模机构设置在用支脚连接动模板与后模板，但支脚若加工的过宽会导致无法与后模板、动模板正常连接，太窄又会导致动模板承受过大的变形力，使其受力不均匀从而导致合模不稳定。
目前，市场上的(申请号为201620611280.9的中国专利公开了一种注塑机的合模机构)，它包括动模板、定模板和用于连接动模板、定模板的连杆组件。这种连杆连接方式虽然可以减小动模板所承受的变形力，但结构较为复杂，加工不变，且与普通的注塑机合模机构差别大，使其较难在普通注塑机上推广运用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种既能减小动模板所承受的变形力又适用于普通注塑机的合模机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机合模机构，包括后模板、定模板、动模板和连接支脚，所述连接支脚两端分别与后模板、动模板铰接，其中，所述连接支脚的两端都设置有螺纹管，所述螺纹管的两端分别连接有两根空心螺杆。
通过采用上述技术方案，所述连接支脚分别连接后模板和动模板，通过旋转所述连接支脚两端的空心螺杆来调节所述连接支脚两端宽度，当旋转至空心螺与后模板、动模板抵触时，所述连接支脚与后模板。动模板不存在间隙，在后模板通过连接支脚带动动模板合模的过程中不会出现受力不均匀，避免产生变形量，延长了注塑机使用寿命并提高产品质量，通过采用可调节的连接支脚宽度，还可以使所述连接支脚适用与各类注塑机，避免因加工误差引起机械故障或连接支脚无法安装。
本实用新型进一步设置为：所述空心螺杆上远离螺纹管的一端设置有凸块。
通过采用上述技术方案，所述空心螺杆上设置有凸块，在旋转所述螺杆的时候可以通过锤子等工具沿轴向敲打凸块或实用长管插在凸块上来延长力臂再进行旋转，使所在操作更加省力、合理。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹管上径向设置有螺纹孔。。
通过采用上述技术方案，采用螺钉旋转入所述螺纹孔中并与所述空心螺杆抵触，从而起到紧固作用，通过螺栓结构代替焊接等方法来达到固定的效果可以使所述连接支脚上的紧固部可以重复使用。
本实用新型进一步设置为：所述螺纹管径向方向上还设置有加油孔。
通过采用上述技术方案，通过加油孔可以快速为螺纹管内部添加润滑油脂，减小其内部摩擦力，延长所述合模机构的适用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述加油孔上连接有输油管，所述输油管另一端联通有储油器。
通过采用上述技术方案，仅通过储油器就可以给所有的螺纹管添加润滑油脂，使所述润滑系统更加方便、完善。
附图说明
图1为本实用新型合模机构实施例的示意图；
图2为本实用新型连接支脚的示意图。
附图标记：1.后模板；2.连接支脚；3.动模板；4.定模板；5.输油管；6.储油器；7.空心螺杆；8.凸块；9.螺纹管；10.螺纹孔；11.加油孔；12.连接支脚。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种注塑机的合模机构，适用于标准注塑机即卧式注塑机，包括后模板1、定模板4、动模板3和连接支脚12，所述连接支脚12两端分别与后模板1、动模板3铰接，所述注塑机上包括液压传动机构，所述液压传动机构对后模板1施加传动力，使其带动连接支脚12推动动模板3，使动模板3与定模板4闭合，即合模；所述连接支脚12的两端设有螺纹管9，所述螺纹管9固定连接在所述连接支脚12上，所述固定连接可以采用焊接，所述螺纹管9的两端分别连接有两根空心螺杆7，所述空心螺杆7相对连接在螺纹管9的两侧，所述螺纹管9上设置螺纹孔10，所述螺纹孔10径向设置在螺纹管9上，且每根空心螺杆7都对应有一个螺纹孔10，通过采用螺纹孔10加螺钉的紧固方式代替焊接等固定连接，一方面操作更加简便，另一方面螺钉紧固方式可以重复使用，更加合理，所述连接支脚12分别连 接后模板1和动模板3。
所述空心螺杆7上远离螺纹管9的一端设置有凸块8，在旋转所述空心螺杆7的时候可以通过锤子等工具沿轴向敲打凸块8或实用长管插在凸块8上来延长力臂再进行旋转，使所在操作更加省力、合理，当然也可以采用把空心螺杆7端面设置呈六角螺钉头的方式来达到省力操作的目的，在本实施例中就不对此赘述。
所述螺纹管9径向方向上还设置有加油孔11，通过加油孔11可以快速为螺纹管9内部添加润滑油脂，减小其内部摩擦力，延长所述合模机构的适用寿命，所述加油孔11上连接有输油管5，所述输油管5另一端联通有储油器6，仅通过储油器6就可以给所有的螺纹管9添加润滑油脂，使所述润滑系统更加方便、完善。
本实用新型结构原理如下：通过旋转所述连接支脚12两端的空心螺杆7来调节所述连接支脚12两端宽度，当旋转至空心螺与后模板1、动模板3抵触时，所述连接支脚12与后模板1、动模板3不存在间隙，在后模板1通过连接支脚12带动动模板3合模的过程中不会出现受力不均匀，避免产生变形量，延长了注塑机使用寿命并提高产品质量，通过采用可调节的连接支脚12宽度，还可以使所述连接支脚12适用与各类注塑机，避免因加工误差引起机械故障或连接支脚12无法安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种注塑机的合模机构，包括后模板、定模板、动模板和连接支脚，所述连接支脚两端分别与后模板、动模板铰接，其特征是：所述连接支脚的两端都设置有螺纹管，所述螺纹管的两端分别连接有两根空心螺杆。
2.根据权利要求1所述的注塑机的合模机构，其特征是：所述空心螺杆上远离螺纹管的一端设置有凸块。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机的合模机构，其特征是：所述螺纹管上径向设置有螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的注塑机的合模机构，其特征是：所述螺纹管径向方向上设置有加油孔。
5.根据权利要求4所述的注塑机的合模机构，其特征是：所述加油孔上连接有输油管，所述输油管另一端联通有储油器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420316931.8U CN203957317U (zh) | 2014-06-14 | 2014-06-14 | 一种注塑机的合模机构 |
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Publications (1)
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| CN203957317U true CN203957317U (zh) | 2014-11-26 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-06-14 CN CN201420316931.8U patent/CN203957317U/zh active Active
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