CN105619016A - 钻外圆孔用夹具的制造方法 - Google Patents

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何桂新
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Abstract

本发明涉及钻外圆孔用夹具的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底座的底端面进行精磨加工；第二步，对定位框的底端面进行精磨加工；第三步，在定位框上相对两侧壁上铣出矩形槽；第四步，在定位框的外侧壁上外出螺纹孔，在所述螺纹孔内安装螺栓；第五步，在定位框的内侧壁铣出定位孔，在所述定位孔内安装定位销；第六步，对定位板的各端面进行精磨加工，并将定位板置于定位框上的矩形槽内；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。

Description

钻外圆孔用夹具的制造方法
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行钻加工的定位夹具的制造方法。
背景技术
如图2所示的工件6，其具有一个圆盘底座，现根据技术要求需要在圆盘底座的外圆加工出一个小孔，使用普通夹具对其定位有一定难度，尤其是要保证加工精度，必须使用专用的工装才能满足要求，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。
发明内容
本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种钻外圆孔用夹具的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
本发明所采用的技术方案如下：
钻外圆孔用夹具的制造方法，包括如下步骤：
第一步，对底座的底端面进行精磨加工；
第二步，对定位框的底端面进行精磨加工；
第三步，在定位框上相对两侧壁上铣出矩形槽；
第四步，在定位框的外侧壁上外出螺纹孔，在所述螺纹孔内安装螺栓；
第五步，在定位框的内侧壁铣出定位孔，在所述定位孔内安装定位销；
第六步，对定位板的各端面进行精磨加工，并将定位板置于定位框上的矩形槽内。
本发明的优点在于：根据工件的具体结构，在底座上安装一个矩形定位框，通过在定位框的内侧壁安装定位销和螺栓对工件直接定位，同时通过定位板压紧于工件的端面上，使工件受力比较均匀，有利于保证定位精度，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1和图2所示，本发明包括底座1，底座1上固连有矩形定位框2，定位框2一对相对的两个侧壁分别带有定位销3和螺栓4，定位销3从工件6的圆盘底座对其进行定位，定位框2另一对相对的两个侧壁上分别带有U形凹槽，所述U形凹槽内装有定位板5，定位板5与安装螺栓4的侧壁平行，转动螺栓4使其压紧于定位板5，而且螺栓4的数量为多个分布均匀，可以使定位板5的受力均匀，有利保证工件6的定位精度；
本发明的制造方法如下：
第一步，对底座1的底端面进行精磨加工；
第二步，对定位框2的底端面进行精磨加工；
第三步，在定位框2上相对两侧壁上铣出矩形槽；
第四步，在定位框2外侧壁上外出螺纹孔，在所述螺纹孔内安装螺栓4；
第五步，在定位框2的内侧壁铣出定位孔，在所述定位孔内安装定位销3；
第六步，对定位板5的各端面进行精磨加工，并将定位板5置于定位框2上的矩形槽内。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.钻外圆孔用夹具的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，对底座(1)的底端面进行精磨加工；
第二步，对定位框(2)的底端面进行精磨加工；
第三步，在定位框(2)上相对两侧壁上铣出矩形槽；
第四步，在定位框(2)的外侧壁上外出螺纹孔，在所述螺纹孔内安装螺栓(4)；
第五步，在定位框(2)的内侧壁铣出定位孔，在所述定位孔内安装定位销(3)；
第六步，对定位板(5)的各端面进行精磨加工，并将定位板(5)置于定位框(2)上的矩形槽内。
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PB01 Publication
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Application publication date: 20160601