CN105618448A - 叠篮导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗篮清洁技术领域，特别涉及一种用于辅助清洗篮叠篮的叠篮导向装置，其结构包括本体，本体包括依次固定连接的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部，水平限位部开设有水平限位凹槽，水平限位凹槽与竖直条相配合，水平限位部的上端与竖直限位部的下端连接，竖直限位部的上端分为相连的开口段和连接段，开口段开设有竖直限位开口，竖直限位开口与清洗篮上部的水平条相配合，竖直限位开口与水平条留有焊接间隙，连接段位于清洗篮的外侧并与叠篮限位部的下端连接，并通过所述叠篮限位部来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动；本发明提供一种叠篮导向装置，其具有叠篮定位准确、叠篮效率高，且清洗篮在叠篮清洗时不易掉落损坏。

Description

叠篮导向装置

技术领域

本发明属于清洗篮清洁技术领域，特别涉及一种用于辅助清洗篮叠篮的叠篮导向装置。

背景技术

采用超声波清洗机对手机玻璃或光学镜片清洗，需要将手机玻璃或光学镜片放置于清洗篮上，再将清洗篮置入清洗槽中，最后由清洗槽中的清洗液对手机玻璃或光学镜片进行浸洗，因此，清洗篮上也会有留清洗液等，需要对清洗篮本身进行清洗。

现有技术中常用的清洗篮，如图1至图3所示，其结构包括多个平置的水平条11和竖放的竖直条12，水平条11和竖直条12均为直径为10mm的圆柱金属条，水平条11与竖直条12相交呈现出的结构形态有T型、L型和倒置的L型，而位于清洗篮上部的水平条11与竖直条12相交形成的结构形态通常只有T型和倒置的L型。

为提高对该清洗篮的清洗效率，降低生产成本，清洗时会采用两个清洗篮叠好后一起清洗，但采用叠篮的方式进行清洗，则存在以下一些问题：(1)在叠篮过程中，清洗篮难以叠放准确，存在叠篮效率低的问题；(2)在清洗过程中，清洗篮会出现移动，从而导致叠于上方的清洗篮易于掉落并发生损坏。

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种叠篮导向装置，其具有叠篮过程定位准确、叠篮效率高的特点，且清洗篮在叠篮清洗时不易掉落损坏。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，叠篮导向装置包括本体，所述本体包括依次固定连接的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部；

所述水平限位部开设有水平限位凹槽，所述水平限位凹槽与竖直条相配合以使该竖直条置于所述水平限位凹槽槽内，所述水平限位部的上端与所述竖直限位部的下端连接，所述竖直限位部的上端分为相连的开口段和连接段，所述开口段开设有竖直限位开口，所述竖直限位开口与清洗篮上部的水平条相配合以使所述竖直限位开口抵触该水平条，所述竖直限位开口与水平条留有焊接间隙，并在所述焊接间隙处将清洗篮与所述竖直限位部进行焊接；

所述连接段位于清洗篮的外侧并与所述叠篮限位部的下端连接，以通过所述叠篮限位部来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动。

其中，水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部一体成型。

其中，所述水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部由板材一体冲压成型。

其中，所述板材由304不锈钢制成。

其中，所述板材的厚度为2mm。

其中，所述叠篮限位部的连接段留有容差间隙。

其中，所述容差间隙的隙宽为2mm。

其中，所述叠篮限位部设有引导斜坡。

其中，所述引导斜坡的倾斜角度α为60度。

其中，所述叠篮限位部的宽度D大于所述左右限位部的宽度d。。

采用上述技术方案以后，本发明可以获得以下有益技术效果：本发明通过叠篮导向装置中的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部的结构设计来限制清洗篮在叠放状态的移动，从而解决了现有技术中清洗篮在叠篮时定位不准确以及掉落损坏的问题，因此，本发明具有叠篮定位准确、叠篮效率高的特点，且清洗篮在叠篮时不会掉落损坏。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为清洗篮的结构主视图。

图2为清洗篮的结构左视图。

图3为清洗篮的结构俯视图。

图4为本发明实施例的结构主视图。

图5为本发明实施例的结构左视图。

图6为本发明实施例的结构俯视图。

图7为本发明实施例应用于清洗篮的结构主视图。

图8为本发明实施例应用于清洗篮的结构左视图。

图9为本发明实施例应用于清洗篮的结构俯视图。

图10为图9中A的放大结构示意图。

图1至图3中包括：

11-水平条、12-竖直条；

图4至图10中包括：

11-水平条、12-竖直条、

2-本体、

21-水平限位部、211-水平限位凹槽、

22-竖直限位部、221-开口段、222-竖直限位开口、223-连接段

23-叠篮限位部、231-容差间隙、232-引导斜坡、233-焊接间隙

具体实施方式

为了解决现有技术中叠篮过程定位不准确以及清洗篮易掉落损坏的问题，本发明提出一种叠篮导向装置，通过叠篮导向装置中的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部的结构设计来限制清洗篮在叠放状态的移动，从而解决了现有技术中叠篮过程定位不准确以及清洗篮易掉落损坏的问题。

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

如图4所示，为本实施例的主视图，该叠篮导向装置包括本体2，该本体2包括依次固定连接的水平限位部21、竖直限位部22和叠篮限位部23。水平限位部21、竖直限位部22和叠篮限位部23可通过板材一体冲压成型，通过板材一体冲压成型的方式，能一次性将本叠篮导向装置冲压出来，提高生产效率，其中，板材可由304不锈钢制成，能充分利用304不锈钢良好的加工性能，提高生产效率，且可进一步优选板材的厚度为2mm，该2mm的厚度较为适中，即能保证叠篮导向装置具有较好的机械强度，同时，2mm的厚度便于加工设备施加较小的作用力即可成型，可进一步提高生产效率。

如图5所示，为本实施例的左视图，对于依次固定连接的水平限位部21、竖直限位部22和叠篮限位部23，水平限位部21的上端与竖直限位部22的下端连接，竖直限位部22的上端分为相连的开口段221和连接段223，开口段221开设有竖直限位开口222，该竖直限位开口222用于与清洗篮上部的水平条11相配合以使所述竖直限位开口222抵触该水平条11，连接段223与叠篮限位部23的下端连接。其中，叠篮限位部23留有容差间隙231，且该容差间隙231的隙宽为2mm，由于清洗篮的尺寸在生产过程中难免会出现一些偏差，通过该容差间隙231，能够确保出现一些尺寸偏差的清洗篮也能叠放于清洗篮的上层。进一步地，叠篮限位部23设有引导斜坡232,且该引导斜坡232的倾斜角度α为60度，使得在叠放清洗篮的过程中，不需完全对准即可将清洗篮放置好，有效地提高了叠篮效率。

如图6所示，为本实施例的俯视图，水平限位部21开设有水平限位凹槽211，该水平限位凹槽211用于与竖直条12相配合以使该竖直条12置于所述水平限位凹槽211槽内。

如图10所示，为图8具体应用状态左视图中A的放大结构示意图，竖直限位开口222与清洗篮上部的水平条11相配合以使竖直限位开口222抵触该水平条11，开口段221位于朝向清洗篮的内侧，连接段223位于清洗篮的外侧并与叠篮限位部23的下端连接以通过叠篮限位部23来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动。其中，竖直限位开口222与水平条11留有焊接间隙233，在焊接间隙233处将清洗篮与竖直限位部22进行焊接，且在该图10中焊接间隙已焊上焊料并实现了焊接。

如图7至图9所示的叠篮导向装置的具体应用状态示意图，分别为应用于清洗篮的主视图、左视图和俯视图，在该具体应用状态中，将叠篮导向装置置于清洗篮上部的水平条11与竖直条12相交形成T型或倒置的L型结构处，清洗篮的每个周边均设置有两个叠篮导向装置，且环设于清洗篮周边的叠篮导向装置能形成用于限定叠放于上一层的清洗篮移动的特定区域。

对于本叠篮导向装置叠篮限位功能的实现，首先是利用竖直条12置于水平限位凹槽211槽内的机械结构特点，通过水平限位部21限制本体2在水平方向上的移动，其次是利用竖直限位部22上端的限位开口抵接竖直条12的机械结构特点，通过竖直限位部22限制对本体2在竖直方向上的移动，最后再通过焊接，将叠篮导向装置固定在清洗篮上。

而在水平限位部21和竖直限位部22的共同作用下，也能使焊接位不易受到外力的作用，从而有效避免清洗篮与叠篮导向装置出现脱离。

对于在清洗篮上的具体应用多个本叠篮导向装置，如图7至图9所示的，可以让叠放于上一层的清洗篮限定在特定的区域内，不会在水平方向上移动，由于清洗篮只能放置在特定的区域内，不存在现有技术中清洗篮定位不准确问题，因此，利用本实施例能使叠篮过程定位准确、叠篮效率高，同时，清洗篮放置好后由于本叠篮导向装置对清洗篮的移动限制，清洗篮不易叠篮，从而有效地解决了现有技术中清洗篮被损坏的问题，确保清洗篮在叠篮时不会掉落损坏。

本实施例中还对其他结构进行优选：如图5和图6所示，叠篮限位部23的宽度D大于左右限位部的宽度d，对于该结构，一方面，由于限位部的宽度d较小，增大叠篮限位部23的宽度有利于提高叠篮导向装置的机械强度，另一方面，作为公知常识的是“两点能确定一线”，但在实际的机械应用中，两点距离较小时，该两点限定直线方向存在偏差较大的问题，而适当地增加两点的距离则能够减小直线方向的偏差，因此增大叠篮限位部23的宽度也能够更好地限制清洗篮的位置。

另需强调的是，本叠篮导向装置适用于具有类似水平条11与竖直条12相交形成T型或倒置的L型结构的清洗篮，而不仅仅局限于背景技术所提及的清洗篮。

综上所述，本发明的主要设计在于通过叠篮导向装置中的水平限位部、竖直限位部和叠篮限位部的结构设计来限制清洗篮在叠放状态的移动，从而解决了现有技术中叠篮过程定位不准确以及清洗篮易掉落损坏的问题，因此，在不脱离本发明原理的前提下，本领域技术人员应理解，可以根据上述说明加以改进或变换，在没有做出创造性劳动的前提下做出的改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.叠篮导向装置，其特征在于：包括本体(2)，所述本体(2)包括依次固定连接的水平限位部(21)、竖直限位部(22)和叠篮限位部(23)；

所述水平限位部(21)开设有水平限位凹槽(211)，所述水平限位凹槽(211)与竖直条(12)相配合以使该竖直条(12)置于所述水平限位凹槽(211)槽内，所述水平限位部(21)的上端与所述竖直限位部(22)的下端连接，所述竖直限位部(22)的上端分为相连的开口段(221)和连接段(223)，所述开口段(221)开设有竖直限位开口(222)，所述竖直限位开口(222)与清洗篮上部的水平条(11)相配合以使所述竖直限位开口(222)抵触该水平条(11)，所述竖直限位开口(222)与水平条(11)留有焊接间隙(233)，并在所述焊接间隙(233)处将清洗篮与所述竖直限位部(22)进行焊接；

所述连接段(223)位于清洗篮的外侧并与所述叠篮限位部(23)的下端连接，以通过所述叠篮限位部(23)来限制叠于上一层清洗篮在水平方向上的移动。

2.根据权利要求1所述的叠篮导向装置，其特征在于：水平限位部(21)、竖直限位部(22)和叠篮限位部(23)一体成型。

3.根据权利要求2所述的叠篮导向装置，其特征在于：所述水平限位部(21)、竖直限位部(22)和叠篮限位部(23)由板材一体冲压成型。

4.根据权利要求3所述的叠篮导向装置，其特征在于：所述板材由304不锈钢制成。

5.根据权利要求3所述的叠篮导向装置，其特征在于：所述板材的厚度为2mm。

6.根据权利要求1所述的叠篮导向装置，其特征在于：所述叠篮限位部(23)的连接段(223)留有容差间隙(231)。

7.根据权利要求1所述的叠篮导向装置，其特征在于：所述容差间隙(231)的隙宽为2mm。

8.根据权利要求1所述的叠篮导向装置，其特征在于：所述叠篮限位部(23)设有引导斜坡(232)。

9.根据权利要求8所述的叠篮导向装置，其特征在：所述引导斜坡(232)的倾斜角度α为60度。

10.根据权利要求1所述的叠篮导向装置，其特征在：所述叠篮限位部(23)的宽度D大于所述左右限位部的宽度d。