CN203265213U - 回油管清洗夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回油管清洗夹具，包括第一定位块、定位托架、第二定位块和垫高块，所述定位托架是一个横截面为矩形的带T型槽的长杆体；所述第一定位块垂直于定位托架并焊接在定位托架第一端，第一定位块的轴向中心设有第一定位孔，所述第一定位孔用于与清洗篮一端的定位杆配合定位；所述第二定位块垂直于定位托架并焊接在定位托架中部一侧；所述垫高块设置在定位托架第二端，垫高块的轴向中心设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与清洗篮另一端的定位杆配合定位；所述定位托架第二端设有连接孔，所述连接孔用于连接穿过垫高块的定位杆。本实用新型结构新颖，可保证回油管可靠定位，并确保回油管密封面在清洗翻转过程中不与清洗夹具产生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超声波清洗夹具，具体地说是一种对端面有较高要求的密封件（回油管）的清洗夹具。
背景技术
超声波清洗设备广泛应用于批量生产对清洁度有要求的零件清洗领域，其对于清洗夹具的材料有特殊的要求。为了达到良好的清洗效果和保证清洗速度，清洗夹具需要采用耐高温不变形的材料，因此金属材料成为清洗夹具材料的首选。传统的清洗夹具的结构均是靠外圆及端面定位，清洗翻转过程中零件端面往往会与夹具产生碰撞。回油管是调压阀内的密封件，其平面度要求极高（为0.7μm），不允许端面受到一点点的外力，否则会影响回油管的平面度，导致产品不合格，造成很大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构新颖的回油管清洗夹具，其结构新颖，可以保证回油管的可靠定位，并确保回油管密封面在清洗翻转过程中不与清洗夹具产生碰撞。
按照本实用新型提供的技术方案：回油管清洗夹具，其特征在于：包括第一定位块、定位托架、第二定位块和垫高块，所述定位托架是一个横截面为矩形的带T型槽的长杆体；所述第一定位块垂直于定位托架并焊接在定位托架第一端，第一定位块的轴向中心设有第一定位孔，所述第一定位孔用于与清洗篮一端的定位杆配合定位；所述第二定位块垂直于定位托架并焊接在定位托架中部一侧；所述垫高块设置在定位托架第二端，垫高块的轴向中心设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与清洗篮另一端的定位杆配合定位；所述定位托架第二端设有连接孔，所述连接孔用于连接穿过垫高块的定位杆。
作为本实用新型的进一步改进，所述长杆体内开设有便于回油管清洗后滤水的腰型槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位托架第二端的连接孔为腰型孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位块、定位托架、第二定位块和垫高块均为铝材。
本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构新颖，可以保证回油管的可靠定位，并确保回油管密封面在清洗翻转过程中不与清洗夹具产生碰撞；本实用新型可以采用外购的铝型材通过切割焊接而成，制造成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的结构左视图。
图3为本实用新型的结构俯视图。
图4为回油管的结构示意图。
图5为回油管装夹情况示意图。
图6为本实用新型的具体应用情况示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示：实施例中的回油管清洗夹具主要由第一定位块1、定位托架2、第二定位块3和垫高块4组成，所述定位托架2是一个横截面为矩形的带T型槽2a的长杆体；所述第一定位块1垂直于定位托架2并焊接在定位托架2第一端，第一定位块1的轴向中心设有第一定位孔1a，所述第一定位孔1a用于与清洗篮一端的定位杆配合定位；所述第二定位块3垂直于定位托架2并焊接在定位托架2中部一侧；所述垫高块4设置在定位托架2第二端，垫高块4的轴向中心设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与清洗篮另一端的定位杆配合定位；所述定位托架2第二端设有连接孔2c，所述连接孔2c用于连接穿过垫高块4的定位杆。
如图1、图2所示，所述长杆体内开设有便于回油管清洗后滤水的腰型槽2b。如图3所示，所述定位托架2第二端的连接孔2c为腰型孔，这样可以使定位杆更容易伸入定位孔内，降低装夹难度。
本实用新型中，所述第一定位块1、定位托架2、第二定位块3和垫高块4均为铝材。其中，定位托架2可以采用外购的具有T型槽2a的铝型材，然后再开腰型槽2b，只需要保证T型槽2a能够与回油管下端的形状近似匹配，可以实现回油管的可靠定位即可；第一定位杆和垫高块4可以采用外购的同型号带孔铝型材，直接切割而成。
如图5、图6所示，具体应用时，回油管从定位托架2第二端的开口按顺序放入，多个回油管排好后，将整架回油管放入清洗篮中，调整位置使第一定位孔1a、第二定位孔分别清洗篮上的定位杆对应连接；按照清洗机内的尺寸，可放多排零件，每排可放多层零件。
本实用新型的清洗夹具在保证了其使用功能的前提下大大减少了加工成本，其组成部件多选用铝型材，部分机加工开槽焊接后而成，加工成本远远低于传统的完全靠机加工成型的清洗夹具。回油管在清洗状态下排列紧凑，清洗效率远远高于以往的清洗夹具。
Claims (4)
1.回油管清洗夹具，其特征在于：包括第一定位块（1）、定位托架（2）、第二定位块（3）和垫高块（4），所述定位托架（2）是一个横截面为矩形的带T型槽（2a）的长杆体；所述第一定位块（1）垂直于定位托架（2）并焊接在定位托架（2）第一端，第一定位块（1）的轴向中心设有第一定位孔（1a），所述第一定位孔（1a）用于与清洗篮一端的定位杆配合定位；所述第二定位块（3）垂直于定位托架（2）并焊接在定位托架（2）中部一侧；所述垫高块（4）设置在定位托架（2）第二端，垫高块（4）的轴向中心设有第二定位孔，所述第二定位孔用于与清洗篮另一端的定位杆配合定位；所述定位托架（2）第二端设有连接孔（2c），所述连接孔（2c）用于连接穿过垫高块（4）的定位杆。
2.如权利要求1所述的回油管清洗夹具，其特征在于：所述长杆体内开设有便于回油管清洗后滤水的腰型槽（2b）。
3.如权利要求1所述的回油管清洗夹具，其特征在于：所述定位托架（2）第二端的连接孔（2c）为腰型孔。
4.如权利要求1所述的回油管清洗夹具，其特征在于：所述第一定位块（1）、定位托架（2）、第二定位块（3）和垫高块（4）均为铝材。
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