CN105618202A - 一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其包括外侧板、内侧板及用于内、外侧板相接的连接板，连接板倾斜设置在内、外侧板之间并形成一翼形叶轮导流装置；所述翼形叶轮导流装置设置在磨碗与分离器体装置之间，且内侧板通过螺钉装接于磨碗外周并形成一体联动；还包括一防护挡板、稳压调节板及一可调罩体；所述防护挡板对应所述螺钉位置装设，且该防护挡板覆盖螺钉；所述稳压调节板对应连接板端部延伸而成，且其与连接板形成一定角度；所述可调罩体通过连接件活动环设于外侧板；本发明提供翼型叶轮导流装置稳定地增加风压与风速；此外通过防护挡板与可调罩体，提升磨煤机吹风过程中的安全性能，工作稳定、可靠；易满足安全生产的需求。

Description

一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机

技术领域

本发明涉及磨煤机行业，特别与一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机有关。

背景技术

目前，在公知的技术领域里,磨煤机是将煤块破碎并磨成粉的机器；煤在磨煤机中被磨制成粉后，再通过由下向上的热风吹入分离器体装置上部，而吹风过程中，热风围绕磨碗毂并向上穿过磨碗边缘的叶轮导流装置，通过叶轮喷口使气流均匀分布在磨碗边缘；但现有原叶轮装置存在设计不合理缺陷，吹风过程中容易产生涡流效应，造成吹风喷口处风流速过低、风压不均匀，从而导致石子煤及原煤不能快速被一次风吹走，容易造成煤粉堆积自燃，而且也加快了节流环及叶轮结构的磨损；此外，当节流环被磨损后会使叶轮喷口处的通流面积增大，进一步降低了叶轮喷口的风速，导致石子煤排放率远高于GB50660一2011中规定的1‰；另外，原结构叶轮与磨碗部分的连接处(连接螺栓)未采取保护措施，叶轮在运行一段时间后容易受冲刷吹损而脱落到磨煤机侧机体内，严重影响机组的安全运行，而叶轮结构与分离气体之间的间隙也容易产生积煤，细微煤粉置入堆积后容易产生自燃，容易引发严重的安全事故；综上所述，现有的中速磨煤机的叶轮导流装置难以满足安全生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其结构简单、设计合理且易实现，通过翼式叶轮导流装置稳定地增加风压与风速，进一步降低石子煤排放率，更有利地提升制粉能力；此外，通过防护挡板与可调罩体，提升磨煤机吹风过程中的安全性能，工作稳定、可靠；易满足安全生产的需求。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其包括外侧板、内侧板及用于内、外侧板相接的连接板，所述连接板倾斜设置在内、外侧板之间并形成一翼形叶轮导流装置；所述翼形叶轮导流装置设置在磨碗与分离器体装置之间，且所述内侧板通过螺钉装接于磨碗外周并形成一体联动；还包括一防护挡板、稳压调节板及一可调罩体；所述防护挡板对应所述螺钉位置装设，且该防护挡板覆盖螺钉；所述稳压调节板对应连接板端部延伸而成，且其与连接板形成一定角度；所述可调罩体通过连接件活动环设于外侧板；其中，所述可调罩体沿外侧板上下位移，驱使可调罩体缩小或增大所述外侧板与分离器体装置之间形成间隙。

进一步地，所述防护挡板上具有第一倾斜面，该第一倾斜面朝连接板方向倾斜设置，且与稳压调节板配合形成增压缩口。

进一步地，所述第一倾斜面上覆设有一层高耐磨层。

进一步地，所述可调罩体包括隔挡部及与隔挡部相接于一体的活动调节部，所述隔挡部对应分离器体装置底部延伸，且该隔挡部的上表面形成供煤粉向连接板方向滑落的第二倾斜面；所述活动调节部上形成供连接件置入的槽位。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本发明提供一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其结构简单、设计合理且易实现，通过翼型叶轮导流装置稳定地增加风压与风速，进一步降低石子煤排放率，更有利地提升制粉能力，以使石子煤中含煤量可有效降低至0.5‰范围内；此外，通过防护挡板与可调罩体，提升磨煤机吹风过程中的安全性能，工作稳定、可靠；另外，还省去了空气节流环的成本，易满足安全生产的需求；

(2)本发明通过在防护挡板上设置第一倾斜面，并与稳压调节板配合，使得翼型叶轮导流装置的通流面积缩小，进而提高风速与风压，不易造成煤粉堆积自燃和叶轮结构磨损等问题，同时还避免了涡流效应，有效减小叶轮导流装置的通风阻力；

(3)本发明通过在第一倾斜面上设置高耐磨层，使得防护挡板不易被磨损，延长使用寿命，减少停机维护次数，节省成本；

(4)本发明通过设置可调罩体对翼型叶轮导流装置与分离器体装置之间产生的间隙进行调节，不仅有效防止了风在吹附过程中因该间隙而损耗，进而无法达到有效的吹附效果，还能进一步防止煤粉从该间隙进入到磨煤机内部，导致产生自燃等安全隐患；此外，该可调罩体上设置的第二倾斜面能够将积压在可调罩体上的煤粉滑，再从出风口吹送，提升制粉效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述磨煤机的剖视图；

图2为本发明所述翼型叶轮导流装置的剖视图；

图3为本发明所述翼型叶轮导流装置的俯视图；

图4为本发明图3的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图4所示，本发明所述一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其包括外侧板1、内侧板2及用于内、外侧板1、2相接的连接板3，所述连接板3倾斜设置在内、外侧板1、2之间并形成一翼形叶轮导流装置；所述翼形叶轮导流装置设置在磨碗4与分离器体装置5之间，且所述内侧板2通过螺钉6装接于磨碗4外周并形成一体联动；

还包括一防护挡板7、稳压调节板8及一可调罩体9；所述防护挡板7对应所述螺钉6位置装设，且该防护挡板7覆盖螺钉6；所述防护挡板7上具有第一倾斜面70，该第一倾斜面70朝连接板3方向倾斜设置，且与稳压调节板8对应形成增压缩口80，所述第一倾斜面70上还覆设有一层高耐磨层70A；所述稳压调节板8对应连接板3端部延伸而成，且其与连接板3形成一定角度；

所述可调罩体9通过连接件活动环设于外侧板1；所述可调罩体9包括隔挡部91与活动调节部92，所述隔挡部91对应分离器体装置5底部延伸，且该隔挡部91的上表面形成供煤粉向连接板3方向滑落的第二倾斜面910；所述活动调节部92上形成供连接件置入的槽位920；

其中，所述可调罩体9沿外侧板1上下位移，驱使可调罩体9缩小或增大所述外侧板1与分离器体装置5之间形成间隙。

具体实施方式，图1至图4所示，本发明所述一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其主要包括以下部件：分离器体装置5、磨碗4、吹风腔体50、外侧板1、内侧板2、连接板3、防护挡板7、稳压调节板8及可调罩体9；

实际安装时，将内、外侧板1、2制成环状板件，并分别开设通孔，而后在连接板3的端部焊接上稳压调节板8，该稳压调节板8与连接板3呈一定角度设置，该角度可根据客户需求进行焊接设置；而后在具有稳压调节板8的连接板3依次焊接于内、外侧板1、2之间，以使连接板3倾斜间隔环形设置，带焊接完成后在将具有内外侧板1、2、连接板3的翼型叶轮导流装置装入磨碗4外周，在通过螺钉6固定，使得磨碗4转动时，该翼型叶轮导流装置也跟随转动；随后，在防护挡板7的第一倾斜面70上覆设一层高耐磨层70A后，将其对应螺钉6位置装设，使其盖设螺钉6；最后，把可调罩体9的第二倾斜面910相对出风口位置设置，并通过螺接方式将活动调节部92预锁紧，待调节该可调罩体9与分离器体装置5之间的间隙后进行锁固，以使可调罩体9固定在外侧板1；

实际运行时，磨碗4内的石子煤通过磨辊头研磨后成细微颗粒状的煤粉，随后吹风腔体50内的热风由下至上将煤粉向上吹起，重而不易磨碎的石子煤则再次掉落至磨碗4研磨，而在热风吹附过程中，热风经由磨碗4与分离器体装置5之间的翼型叶轮导流装置吹出，因该叶轮导流装置随着磨碗4转动，热风容易形成涡流，但是通过在连接板3端部的稳压调节板8实现稳压作用，既避免了涡流效应，又使得热风在向上吹附时的风速与风压不易混乱，提升稳定性与有效性；此外，在翼型叶轮导流装置与磨碗4连接处设有一防护挡板7，且通过具有耐磨效果的第一倾斜面70，当热风在进入后在稳压调节板8稳压后，再通过第一倾斜面70使得该出风口处的通流面积缩小，进而提升风速，与磨碗4转动配合时形成具有一定风压的风柱，更加快速的将煤粉向上吹附，有效减小叶轮导流装置局部通风阻力，且能够有效保护连接螺钉6不被热风吹落，避免造成严重的安全隐患；不仅如此，在机台运作前，根据需求所调节的可调罩体9，将分离器体装置5与叶轮导流装置之间的间隙调节，既不影响正常转动，又能有效保持上述间隙的大小，有效防止煤粉从该间隙进入磨煤机内部自燃，避免造成严重的安全事故；另外，在可调罩体9上设置的第二倾斜面910能够将堆积的煤粉再次通过自重掉落在叶轮导流装置内，再被向上吹送。

本发明提供一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其结构简单、设计合理且易实现，通过翼型叶轮导流装置稳定地增加风压与风速，进一步降低石子煤排放率，更有利地提升制粉能力，以使石子煤中含煤量可有效降低至0.5‰范围内；此外，通过防护挡板与可调罩体，提升磨煤机吹风过程中的安全性能，工作稳定、可靠；另外，还省去了空气节流环的成本，易满足安全生产的需求；本发明通过在防护挡板上设置第一倾斜面，并与稳压调节板配合，使得翼型叶轮导流装置的通流面积缩小，进而提高风速与风压，不易造成煤粉堆积自燃和叶轮结构磨损等问题，同时还避免了涡流效应，有效减小叶轮导流装置的通风阻力；本发明通过在第一倾斜面上设置高耐磨层，使得防护挡板不易被磨损，延长使用寿命，减少停机维护次数，节省成本；本发明通过设置可调罩体对翼型叶轮导流装置与分离器体装置之间产生的间隙进行调节，不仅有效防止了风在吹附过程中因该间隙而损耗，进而无法达到有效的吹附效果，还能进一步防止煤粉从该间隙进入到磨煤机内部，导致产生自燃等安全隐患；此外，该可调罩体上设置的第二倾斜面能够将积压在可调罩体上的煤粉滑，再从出风口吹送，提升制粉效率。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其包括外侧板、内侧板及用于内、外侧板相接的连接板，所述连接板倾斜设置在内、外侧板之间并形成一翼形叶轮导流装置；所述翼形叶轮导流装置设置在磨碗与分离器体装置之间，且所述内侧板通过螺钉装接于磨碗外周并形成一体联动；其特征在于：还包括一防护挡板、稳压调节板及一可调罩体；所述防护挡板对应所述螺钉位置装设，且该防护挡板覆盖螺钉；所述稳压调节板对应连接板端部延伸而成，且其与连接板形成一定角度；所述可调罩体通过连接件活动环设于外侧板；其中，所述可调罩体沿外侧板上下位移，驱使可调罩体缩小或增大所述外侧板与分离器体装置之间形成间隙。

2.如权利要求1所述的一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其特征在于：所述防护挡板上具有第一倾斜面，该第一倾斜面朝连接板方向倾斜设置，且与稳压调节板配合形成增压缩口。

3.如权利要求2所述的一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其特征在于：所述第一倾斜面上覆设有一层高耐磨层。

4.如权利要求1所述的一种具有翼型叶轮导流装置的中速磨煤机，其特征在于：所述可调罩体包括隔挡部及与隔挡部相接于一体的活动调节部，所述隔挡部对应分离器体装置底部延伸，且该隔挡部的上表面形成供煤粉向连接板方向滑落的第二倾斜面；所述活动调节部上形成供连接件置入的槽位。