CN102896023A

CN102896023A - 一种碗式磨煤机

Info

Publication number: CN102896023A
Application number: CN2012104070818A
Authority: CN
Inventors: 魏玉滨
Original assignee: China Shenhua Energy Co Ltd; Beijing Guohua Electric Power Co Ltd; Guangdong Guohua Yuedian Taishan Power Generation Co Ltd
Current assignee: China Shenhua Energy Co Ltd; Beijing Guohua Electric Power Co Ltd; Guangdong Guohua Yuedian Taishan Power Generation Co Ltd
Priority date: 2012-10-23
Filing date: 2012-10-23
Publication date: 2013-01-30

Abstract

本发明公开了一种碗式磨煤机，该碗式磨煤机包括磨煤碗（10）和环绕该磨煤碗的外缘设置的叶轮装置（20），该叶轮装置包括叶轮内圈板（21）、叶轮外圈板（22）和设置在该叶轮内圈板和叶轮外圈板之间的导流叶片（23），所述叶轮内圈板与所述磨煤碗的外缘固定连接，其特征在于，所述碗式磨煤机还包括节流环（24），该节流环（24）设置在所述叶轮外圈板和所述叶轮内圈板中的一者的上端面上，并朝向所述叶轮外圈板和所述叶轮内圈板中的另一者延伸。通过在叶轮装置上增加节流环可以提高一次风环处的风速，从而可以将比重较轻的石子煤吹回磨盘继续研磨，从而达到减少石子煤排放量的目的。

Description

一种碗式磨煤机

技术领域

本发明涉及火力发电领域，具体地，涉及一种碗式磨煤机。

背景技术

目前，在火力发电厂中，通常使用中速磨将原煤磨成煤粉，然后再送锅炉的炉膛中进行燃烧发电。

中速磨的研磨部件都包括主动研磨部分和从动研磨部分两部分组成。原煤进入磨煤机后落至主动研磨部分上，在主动研磨部分旋转离心力的作用下向周边运动，进入研磨区域与从动研磨部分接触并传递动力，从动研磨部分开始旋转，与主动研磨部分仪器将原煤研磨成粉。

通过主动研磨部分的旋转，研磨获得的煤粉被甩到磨碗周边的风环室，流经风环室的热空气将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，较细的煤粉被送往炉膛燃烧，过粗的煤粉则被分离下来重新研磨。

在此过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤的过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的石头、金属块和少量煤粒等，这些被统称为石子煤。石子煤被与主动研磨部分同速旋转的的刮板刮入渣箱。清理渣箱中的石子煤时发现，石子煤中还含有很多煤粒。这些煤粒得不到利用，从而造成了资源的浪费。

如何降低石子煤的排放量成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种碗式磨煤机，该碗式磨煤机中石子煤排放量较低。

为了实现上述目的，本发明提供一种碗式磨煤机，该碗式磨煤机包括磨煤碗和环绕该磨煤碗的外缘设置的叶轮装置，该叶轮装置包括叶轮内圈板、叶轮外圈板和设置在该叶轮内圈板和叶轮外圈板之间的导流叶片，所述叶轮内圈板与所述磨煤碗的外缘固定连接，其中，所述碗式磨煤机还包括节流环，该节流环设置在所述叶轮外圈板和所述叶轮内圈板中的一者的上端面上，并朝向所述叶轮外圈板和所述叶轮内圈板中的另一者延伸。

优选地，所述节流环的侧面与所述叶轮外圈板和所述叶轮内圈板中的所述另一者之间的距离在55mm至60mm之间。

优选地，所述节流环包括内节流环和设置在该内节流环外侧的外节流环。

优选地，所述导流叶片和所述叶轮内圈板具有铸造形成的一体结构。

优选地，所述碗式磨煤机还包括磨碗延伸环，该磨碗延伸环的内表面与所述叶轮外圈板的外表面固定连接，且所述磨碗延伸环的上端面突出于所述叶轮外圈板的上端面。

通过在叶轮装置上增加节流环可以提高一次风环处的风速，从而可以将比重较轻的石子煤吹回磨盘继续研磨，从而达到减少石子煤排放量的目的。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明所述的叶轮装置与磨煤碗的组状示意图。

附图标记说明

10 磨煤碗 20 叶轮装置

21 叶轮内圈板 22 叶轮外圈板

23 导流叶片 24 节流环

24a 内节流环 24b 外节流环

30 磨碗延伸环

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1中的“上下”方位。

本发明提供一种碗式磨煤机，如图1中所示，该碗式磨煤机包括磨煤碗10和环绕该磨煤碗的外缘设置的叶轮装置20，该叶轮装置20包括叶轮内圈板21、叶轮外圈板22和设置在该叶轮内圈板21和叶轮外圈板22之间的导流叶片23，叶轮内圈板21与磨煤碗10的外缘固定连接，其特征在于，碗式磨煤机还包括节流环24，该节流环24设置在叶轮外圈板22和叶轮内圈板21中的一者的上端面上，并朝向叶轮外圈板22和叶轮内圈板21中的另一者延伸。

叶轮内圈板21和叶轮外圈板22之间的部分被称之为一次风环，从碗式磨煤机的下部进入碗式磨煤机内的风可以经过一次风环进入磨煤碗10上部的空间。其中，导流叶片23可以对风进行导向。一次风环处的风速越高，则可以将更多的石子煤吹回磨煤碗10上，并由磨辊继续研磨。在碗式磨煤机上设置节流环24之后，一次风环的出口面积减小，因此可以提高一次风环处的风速，将更多的石子煤吹回磨煤碗上部，降低了石子煤的排放量。

在本发明中，可以将节流环24设置在叶轮内圈板21的上端面上，也可以将节流环24设置在叶轮外圈板22的上端面上，只要能够减小一次风环的出口面积、提高一次风环处的风速即可。

通常，如果一次风环处的风速在50m/s至70m/s之间的话以上的话，即可将石子煤的排放量降低至理想值。为了将一次风环处的风速提高至上述值，优选地，节流环24的侧面与叶轮外圈板22和叶轮内圈板21中的另一者之间的距离t在55mm至60mm之间。

在本发明中，节流环24可以具有一体结构，也可以具有如图1中所示的结构，即，节流环24包括内节流环24a和设置在该内节流环24a外侧的外节流环24b，从而便于节流环24的加工制造。并且，将节流环24设置为图1中所示的结构还便于调整一次风环处的风速。即，如果将外节流环24b设置在一次风环处之后，并未获得理想的风速值，则可以在外节流环24b的内侧增加内节流环24a，直至获得理想的风速值为止。

在本发明中，可以将导流叶片23焊接在叶轮内圈板21上。为了降低叶轮装置的变形，优选地，导流叶片23和叶轮内圈板21具有铸造形成的一体结构。

为了防止石子煤被一次风环处的风吹到碗式磨煤机的外部，优选地，该碗式磨煤机还包括磨碗延伸环30，该磨碗延伸环30的内表面与叶轮外圈板22的外表面固定连接，且磨碗延伸环30的上端面突出于叶轮外圈板22的上端面。

在叶轮装置上增加节流板之后，降低了一次风的同流面积，可以在不增加能耗的情况下提高一次风环处的风速，降低了石子煤的排放量。实践证明，在叶轮装置上加装节流环后，可以降低石子煤排放量达90%上，并且还可以降低磨煤机电流。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims

1.一种碗式磨煤机，该碗式磨煤机包括磨煤碗（10）和环绕该磨煤碗的外缘设置的叶轮装置（20），该叶轮装置（20）包括叶轮内圈板（21）、叶轮外圈板（22）和设置在该叶轮内圈板（21）和叶轮外圈板（22）之间的导流叶片（23），所述叶轮内圈板（21）与所述磨煤碗（10）的外缘固定连接，其特征在于，所述碗式磨煤机还包括节流环（24），该节流环（24）设置在所述叶轮外圈板（22）和所述叶轮内圈板（21）中的一者的上端面上，并朝向所述叶轮外圈板（22）和所述叶轮内圈板（21）中的另一者延伸。

2.根据权利要求1所述的碗式磨煤机，其特征在于，所述节流环（24）的侧面与所述叶轮外圈板（22）和所述叶轮内圈板（21）中的所述另一者之间的距离（t）在55mm至60mm之间。

3.根据权利要求1或2所述的碗式磨煤机，其特征在于，所述节流环包括内节流环（24a）和设置在该内节流环（24a）外侧的外节流环（24b）。

4.根据权利要求1所述的碗式磨煤机，其特征在于，所述导流叶片（23）和所述叶轮内圈板（21）具有铸造形成的一体结构。

5.根据权利要求1所述的碗式磨煤机，其特征在于，该碗式磨煤机还包括磨碗延伸环（30），该磨碗延伸环（30）的内表面与所述叶轮外圈板（22）的外表面固定连接，且所述磨碗延伸环（30）的上端面突出于所述叶轮外圈板（22）的上端面。