CN105610282B - 转子片自主平衡错片机及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转子片自主平衡错片机，包括一导管，所述导管内壁设置有沿轴向的限位凸柱，所述导管底部出口处设置有错片机，所述错片机包括若干个对转子片进行转动的齿轮，所述错片机底部出口处设置有接收转子片的底板，所述底板上设置有多个承接转子片的料槽，该料槽内设置有嵌入转子片外侧开口的外侧限位柱，该底板的一端设置有驱使底板移动的第一气缸。本装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种转子片自主平衡错片机及其方法。
背景技术
电子转子由若干个转子片和中间轴共同构成，转子片通常采用冲床冲制而成，因为转子片的周侧均布若干个开口，因为生产设备精度的误差，转子片的重心并不在中心位置，当数量较多的转子片堆叠起来时，其重心会发生明显偏移，对于高精度高转速电机而言，转子重心不稳，必然导致电机精度差，使用寿命短；如果只靠人工去一一校正转子片的重心，那必然导致生产成本的急剧攀升。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种转子片自主平衡错片机及其方法，能够快速调整转子片的重心，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种转子片自主平衡错片机，包括一导管，所述导管内壁设置有沿轴向的限位凸柱，所述导管底部出口处设置有错片机，所述错片机包括若干个对转子片进行转动的齿轮，所述错片机底部出口处设置有接收转子片的底板，所述底板上设置有多个承接转子片的料槽，该料槽内设置有嵌入转子片外侧开口的外侧限位柱，该底板的一端设置有驱使底板移动的第一气缸。
进一步的，所述导管一处侧壁沿轴向被去除部分，该去除部分横截面呈劣弧状。
进一步的，所述错片机包括对接在导管下部出口的套管，所述套管的内侧壁上沿轴向设置有若干个齿轮，所述齿轮的数量比落入套管内转子片的数量少一个，位于最底部的转子片不转动，所述齿轮的内径与套管内径相等，所述齿轮的厚度与转子片的厚度相等，所述齿轮的内侧壁上设置有拨块，该拨块嵌入转子片旁侧开口内，所述套管旁侧设置有第二气缸，该第二气缸的活塞杆上设置有与齿轮数量相等的齿条，该些齿条分别与齿轮相啮合，所述齿条上齿的长度不等，以使齿轮转动角度不同，所述套管内侧壁底部设置有凸块，该凸块嵌入最底部转子片外侧开口处。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种转子片自主平衡错片方法，该方法采用如上述的装置，按以下步骤进行：第一气缸驱使底板非料槽处移动至错片机底部，将转子片放入错片机内，位于错片机最底部的转子片被凸块卡住不转动，其上部的转子片被齿轮带动，分别转动不同的角度，使错片机内的转子片整体重心位于中心，然后移动底板，使底板上的料槽对准错片机底部，错片机内转子片落入料槽内，然后被底板送走，重复上述过程。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置将多块堆叠在一起的转子片通过转动不同角度，使其整体重心落在中心处，结构简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中导管的构造示意图。
图3为本发明实施例中错片机的构造示意主视图。
图4为本发明实施例中错片机的构造示意剖视图。
图中：1-导管，11-限位凸柱，12-调整缝隙，2-错片机，21-套管，22-齿轮，23-拨块，24-齿条，25-第二气缸，3-第一气缸，4-底板，41-外侧限位柱，42-料槽，5-转子片。
具体实施方式
实施例一：如图1~4所示，一种转子片自主平衡错片机，包括一导管1，所述导管内壁设置有沿轴向的限位凸柱11，所述导管1底部出口处设置有错片机2，所述错片机2包括若干个对转子片进行转动的齿轮22，所述错片机2底部出口处设置有接收转子片的底板4，所述底板4上设置有多个承接转子片的料槽42，该料槽42内设置有嵌入转子片5外侧开口的外侧限位柱41，该底板4的一端设置有驱使底板移动的第一气缸3。
本实施例中，所述导管1一处侧壁沿轴向被去除部分作为调整缝隙12，该调整缝隙12横截面呈劣弧状。将转子片直接从导管上部放入，这个调整缝隙可以方便转子片放入，同时转子片没放稳时，也可从这调整转子片。
本实施例中，所述错片机2包括对接在导管下部出口的套管21，所述套管21的内侧壁上沿轴向设置有若干个齿轮22，所述齿轮的数量比落入套管内转子片的数量少一个，位于最底部的转子片不转动，所述齿轮的内径与套管内径相等，所述齿轮的厚度与转子片的厚度相等，所述齿轮22的内侧壁上设置有拨块23，该拨块23嵌入转子片旁侧开口内，所述套管旁侧设置有第二气缸25，该第二气缸25的活塞杆上设置有与齿轮数量相等的齿条24，该些齿条24分别与齿轮22相啮合，所述齿条24上齿的长度不等，以使齿轮转动角度不同，所述套管内侧壁底部设置有凸块，该凸块嵌入最底部转子片外侧开口处。
该装置，按以下步骤进行：第一气缸驱使底板非料槽处移动至错片机底部，将转子片放入错片机内，位于错片机最底部的转子片被凸块卡住不转动，其上部的转子片被齿轮带动，分别转动不同的角度，使错片机内的转子片整体重心位于中心，然后移动底板，使底板上的料槽对准错片机底部，错片机内转子片落入料槽内，然后被底板送走，重复上述过程。底板上的多个料槽，可以轮流使用，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种转子片自主平衡错片机，其特征在于：包括一导管，所述导管内壁设置有沿轴向的限位凸柱，所述导管底部出口处设置有错片机，所述错片机包括若干个对转子片进行转动的齿轮，所述错片机底部出口处设置有接收转子片的底板，所述底板上设置有多个承接转子片的料槽，该料槽内设置有嵌入转子片外侧开口的外侧限位柱，该底板的一端设置有驱使底板移动的第一气缸。
2.根据权利要求1所述的转子片自主平衡错片机，其特征在于：所述导管一处侧壁沿轴向被去除部分，该去除部分横截面呈劣弧状。
3.根据权利要求1或2所述的转子片自主平衡错片机，其特征在于：所述错片机包括对接在导管下部出口的套管，所述套管的内侧壁上沿轴向设置有若干个齿轮，所述齿轮的数量比落入套管内转子片的数量少一个，位于最底部的转子片不转动，所述齿轮的内径与套管内径相等，所述齿轮的厚度与转子片的厚度相等，所述齿轮的内侧壁上设置有拨块，该拨块嵌入转子片旁侧开口内，所述套管旁侧设置有第二气缸，该第二气缸的活塞杆上设置有与齿轮数量相等的齿条，该些齿条分别与齿轮相啮合，所述齿条上齿的长度不等，以使齿轮转动角度不同，所述套管内侧壁底部设置有凸块，该凸块嵌入最底部转子片外侧开口处。
4.一种转子片自主平衡错片方法，该方法采用如权利要求3所述的转子片自主平衡错片机，其特征在于，按以下步骤进行：第一气缸驱使底板非料槽处移动至错片机底部，将转子片放入错片机内，位于错片机最底部的转子片被凸块卡住不转动，其上部的转子片被齿轮带动，分别转动不同的角度，使错片机内的转子片整体重心位于中心，然后移动底板，使底板上的料槽对准错片机底部，错片机内转子片落入料槽内，然后被底板送走，重复上述所有过程。
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