CN105515298B - 转子自动叠压生产线及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种转子自动叠压生产线及其方法，包括座板，所述座板上设置有让转子片通过的通孔，所述通孔的上方设置有冲制转子片的冲床，所述通孔下方设置有接收转子片的接收器，所述接收器包括一可升降的底座，所述底座上铰接有可翻转的翻板，所述翻板上设置有限制转子片转动的限位柱，所述接收器旁侧设置有输送转子片的转送机构，该转送机构包括第一传送带，该第一传送带上的履带上均布有若干个挡板，所述第一传送带上设置有折弯的导管，所述导管内侧壁上设置有沿轴向的限位凸部。本装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种转子自动叠压生产线及其方法。
背景技术
电子转子由若干个转子片和中间轴共同构成，转子片通常采用冲床冲制而成，因为转子片的周侧均布若干个开口，因为生产设备精度的误差，转子片的重心并不在中心位置，当数量较多的转子片堆叠起来时，其重心会发生明显偏移，对于高精度高转速电机而言，转子重心不稳，必然导致电机精度差，使用寿命短；如果只靠人工去一一校正转子片的重心，那必然导致生产成本的急剧攀升。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种转子自动叠压生产线及其方法，能够快速的制作重心稳定的转子，结构简单。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种转子自动叠压生产线法，包括座板，所述座板上设置有让转子片通过的通孔，所述通孔的上方设置有冲制转子片的冲床，所述通孔下方设置有接收转子片的接收器，所述接收器包括一可升降的底座，所述底座上铰接有可翻转的翻板，所述翻板上设置有限制转子片转动的限位柱，所述接收器旁侧设置有输送转子片的转送机构，该转送机构包括第一传送带，该第一传送带上的履带上均布有若干个挡板，所述第一传送带上设置有折弯的导管，所述导管内侧壁上设置有沿轴向的限位凸部，以使翻板翻转后，其限位柱的顶端刚好和导管上部入口相接触，所述导管底部侧壁设置有第一传送带挡板通过的缝隙，第一传送带上的挡板将限位柱上的转子片送入导管内，该导管下部出口处设置有错片机，所述错片机包括若干个对转子片进行转动的齿轮，所述错片机底部出口处设置有接收并传送转子片的第二传送带，所述第二传送带另一端上设置有对转子片中间孔安装中间轴的压力机。
进一步的，所述接收器底座设置有第一气缸，所述底座上设置有凹槽，该凹槽内铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆铰接在翻板底部。
进一步的，所述限位柱为两根，分别为穿过转子片中间孔的中心限位柱和穿过转子片旁侧开口的外侧限位柱。
进一步的，所述错片机包括对接在导管下部出口的套管，所述套管的内侧壁上沿轴向设置有若干个齿轮，所述齿轮的数量比落入套管内转子片的数量少一个，位于最底部的转子片不转动，所述齿轮的内径与套管内径相等，所述齿轮的厚度与转子片的厚度相等，所述齿轮的内侧壁上设置有拨块，该拨块嵌入转子片旁侧开口内，所述套管旁侧设置有第三气缸，该第三气缸的活塞杆上设置有与齿轮数量相等的齿条，该些齿条分别与齿轮相啮合，所述齿条上齿的长度不等，以使齿轮转动角度不同，所述套管内侧壁底部设置有多个可伸缩的顶杆，该顶杆用于顶抵住最底部的转子片。
进一步的，所述顶杆后部设置有吸附顶杆的电磁铁，所述顶杆上套设有使顶杆始终保持伸出顶住转子片状态的弹簧。
进一步的，所述第二传送带的履带上均布有若干个承接座，所述第二传送带内设置有支撑履带的支撑块，所述承接座上设置有接收转子片的料槽，该料槽内设置有外侧限位柱。
进一步的，所述压力机上设置有电控转盘，所述转盘的周侧均布有若干个用于夹持中间轴的夹持口，所述夹持口内侧壁上设置有防滑垫，其中一个夹持口位于压力机压头的正下方，该夹持口位于第二传送带其中一个料槽的正上方。
为了解决上述技术问题，本发明的另一种技术方案是：一种转子自动叠压生产方法，该方法采用如上述的的生产线，按以下步骤进行：
（1）冲制转子片：金属板送入座板，第一气缸将接收器顶起，使其限位柱刚好顶住金属板底部，开启冲床，冲制转子片，转子片沿限位柱落下；
（2）转运转子片：第一气缸将接受器降下至于第一传送带平齐，第二气缸将翻板翻转，使限位柱与第一传送带相平行，第一传送带上的挡板将转子片一一送入导管，转子片沿导管限位凸部落入错片机内；
（3）转动转子片：位于错片机最底部的转子片被顶杆顶住不动，其上部的转子片被齿轮带动，分别转动不同的角度，使错片机内的转子片整体重心位于中心；
（4）制作转子：转子片重心调整好后，松开顶杆，转子片落入第二传送带承接座料槽内，当该料槽输送至压力机底部时，转盘转动，将中间轴转动至转子片中间孔的正上方，压力机的压头将该中间轴压入转子片，将之一起制成转子。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本生产线包括冲制转子片、调整转子片和压入中间轴，共同构成了一流水作业的生产线，高效快速。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的构造示意图。
图2为本发明实施例中接收器竖直状态的构造示意图。
图3为本发明实施例中导管的构造示意图。
图4为本发明实施例中错片机的构造示意主视图。
图5为本发明实施例中错片机的构造示意剖视图。
图6为本发明实施例中转盘的构造示意图。
图中：1-座板，11-通孔，12-冲床，2-金属板，3-第一气缸，31-底座，32-第二气缸，33-翻板，34-中心限位柱，35-外侧限位柱，4-转子片，5-第一传送带，6-导管，61-限位凸部，7-错片机，71-套管，72-齿轮，73-拨块，74-齿条，75-第三气缸，76-顶杆，77-弹簧，8-第二传送带，81-承接座，82-料槽内的外侧限位柱，83-支撑块，9-压机，91-转盘，92-夹持口，93-防滑垫，94-中间轴。
具体实施方式
实施例一：如图1~6所示，一种转子自动叠压生产线法，包括座板1，所述座板上设置有让转子片4通过的通孔11，所述通孔11的上方设置有冲制转子片的冲床12，所述通孔11下方设置有接收转子片的接收器，所述接收器包括一可升降的底座31，所述底座31上铰接有可翻转的翻板33，所述翻板33上设置有限制转子片转动的限位柱，所述接收器旁侧设置有输送转子片的转送机构，该转送机构包括第一传送带5，该第一传送带5上的履带上均布有若干个挡板，所述第一传送带上设置有折弯的导管6，所述导管6内侧壁上设置有沿轴向的限位凸部61，以使翻板翻转后，其限位柱的顶端刚好和导管上部入口相接触，所述导管6底部侧壁设置有第一传送带挡板通过的缝隙，第一传送带5上的挡板将限位柱上的转子片4送入导管6内，该导管下部出口处设置有错片机7，所述错片机7包括若干个对转子片进行转动的齿轮72，所述错片机7底部出口处设置有接收并传送转子片的第二传送带8，所述第二传送8带另一端上设置有对转子片中间孔安装中间轴的压力机9。
本实施例中，采用同一台冲床冲制转子片，并限制该些转子片的转动，保证了所生产的转子片重心都是一样的，这些转子片堆叠时，只要相应的转动若干个转子片，就可以平衡转子片堆叠后的重心，使其制成的转子重心移至中心。
本实施例中，所述接收器底座31设置有第一气缸3，所述底座31上设置有凹槽，该凹槽内铰接有第二气缸32，所述第二气缸32的活塞杆铰接在翻板33底部。
本实施例中，所述限位柱为两根，分别为穿过转子片中间孔的中心限位柱34和穿过转子片旁侧开口的外侧限位柱35。该中心限位柱34还要作为冲床冲制转子片时的底部支撑，以使冲出转子片中间孔。
本实施例中，所述错片机7包括对接在导管下部出口的套管71，所述套管71的内侧壁上沿轴向设置有若干个齿轮72，所述齿轮72的数量比落入套管内转子片的数量少一个，位于最底部的转子片不转动，所述齿轮的内径与套管内径相等，所述齿轮72的厚度与转子片4的厚度相等，所述齿轮的内侧壁上设置有拨块73，该拨块嵌入转子片旁侧开口内，所述套管旁侧设置有第三气缸75，该第三气缸的活塞杆上设置有与齿轮数量相等的齿条74，该些齿条分别与齿轮相啮合，所述齿条上齿的长度不等，以使齿轮转动角度不同，所述套管内侧壁底部设置有多个可伸缩的顶杆76，该顶杆用于顶抵住最底部的转子片。
本实施例中，所述顶杆76后部设置有吸附顶杆的电磁铁，所述顶杆上套设有使顶杆始终保持伸出顶住转子片状态的弹簧77。
本实施例中，所述第二传送带8的履带上均布有若干个承接座81，所述第二传送带内设置有支撑履带的支撑块83，所述承接座上设置有接收转子片的料槽，该料槽内设置有外侧限位柱82。
本实施例中，所述压力机9上设置有电控转盘91，所述转盘91的周侧均布有若干个用于夹持中间轴94的夹持口92，所述夹持口内侧壁上设置有防滑垫93，其中一个夹持口位于压力机压头的正下方，该夹持口位于第二传送带其中一个料槽的正上方。
上述的的生产线，按以下步骤进行操作：
（1）冲制转子片：金属板送入座板，第一气缸将接收器顶起，使其限位柱刚好顶住金属板底部，开启冲床，冲制转子片，转子片沿限位柱落下；
（2）转运转子片：第一气缸将接受器降下至于第一传送带平齐，第二气缸将翻板翻转，使限位柱与第一传送带相平行，第一传送带上的挡板将转子片一一送入导管，转子片沿导管限位凸部落入错片机内；
（3）转动转子片：位于错片机最底部的转子片被顶杆顶住不动，其上部的转子片被齿轮带动，分别转动不同的角度，使错片机内的转子片整体重心位于中心；
（4）制作转子：转子片重心调整好后，松开顶杆，转子片落入第二传送带承接座料槽内，当该料槽输送至压力机底部时，转盘转动，将中间轴转动至转子片中间孔的正上方，压力机的压头将该中间轴压入转子片，将之一起制成转子。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种转子自动叠压生产线，其特征在于：包括座板，所述座板上设置有让转子片通过的通孔，所述通孔的上方设置有冲制转子片的冲床，所述通孔下方设置有接收转子片的接收器，所述接收器包括一可升降的底座，所述底座上铰接有可翻转的翻板，所述翻板上设置有限制转子片转动的限位柱，所述接收器旁侧设置有输送转子片的转送机构，该转送机构包括第一传送带，该第一传送带上的履带上均布有若干个挡板，所述第一传送带上设置有折弯的导管，所述导管内侧壁上设置有沿轴向的限位凸部，以使翻板翻转后，其限位柱的顶端刚好和导管上部入口相接触，所述导管底部侧壁设置有第一传送带挡板通过的缝隙，第一传送带上的挡板将限位柱上的转子片送入导管内，该导管下部出口处设置有错片机，所述错片机包括若干个对转子片进行转动的齿轮，所述错片机底部出口处设置有接收并传送转子片的第二传送带，所述第二传送带另一端上设置有对转子片中间孔安装中间轴的压力机。
2.根据权利要求1所述的转子自动叠压生产线，其特征在于：所述接收器底座设置有第一气缸，所述底座上设置有凹槽，该凹槽内铰接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆铰接在翻板底部。
3.根据权利要求2所述的转子自动叠压生产线，其特征在于：所述限位柱为两根，分别为穿过转子片中间孔的中心限位柱和穿过转子片旁侧开口的外侧限位柱。
4.根据权利要求1或2所述的转子自动叠压生产线，其特征在于：所述错片机包括对接在导管下部出口的套管，所述套管的内侧壁上沿轴向设置有若干个齿轮，所述齿轮的数量比落入套管内转子片的数量少一个，位于最底部的转子片不转动，所述齿轮的内径与套管内径相等，所述齿轮的厚度与转子片的厚度相等，所述齿轮的内侧壁上设置有拨块，该拨块嵌入转子片旁侧开口内，所述套管旁侧设置有第三气缸，该第三气缸的活塞杆上设置有与齿轮数量相等的齿条，该些齿条分别与齿轮相啮合，所述齿条上齿的长度不等，以使齿轮转动角度不同，所述套管内侧壁底部设置有多个可伸缩的顶杆，该顶杆用于顶抵住最底部的转子片。
5.根据权利要求4所述的转子自动叠压生产线，其特征在于：所述顶杆后部设置有吸附顶杆的电磁铁，所述顶杆上套设有使顶杆始终保持伸出顶住转子片状态的弹簧。
6.根据权利要求4所述的转子自动叠压生产线，其特征在于：所述第二传送带的履带上均布有若干个承接座，所述第二传送带内设置有支撑履带的支撑块，所述承接座上设置有接收转子片的料槽，该料槽内设置有外侧限位柱。
7.根据权利要求6所述的转子自动叠压生产线，其特征在于：所述压力机上设置有电控转盘，所述转盘的周侧均布有若干个用于夹持中间轴的夹持口，所述夹持口内侧壁上设置有防滑垫，其中一个夹持口位于压力机压头的正下方，该夹持口位于第二传送带其中一个料槽的正上方。
8.一种转子自动叠压生产方法，该方法采用如权利要求7所述的生产线，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）冲制转子片：金属板送入座板，第一气缸将接收器顶起，使其限位柱刚好顶住金属板底部，开启冲床，冲制转子片，转子片沿限位柱落下；
（2）转运转子片：第一气缸将接受器降下至于第一传送带平齐，第二气缸将翻板翻转，使限位柱与第一传送带相平行，第一传送带上的挡板将转子片一一送入导管，转子片沿导管限位凸部落入错片机内；
（3）转动转子片：位于错片机最底部的转子片被顶杆顶住不动，其上部的转子片被齿轮带动，分别转动不同的角度，使错片机内的转子片整体重心位于中心；
（4）制作转子：转子片重心调整好后，松开顶杆，转子片落入第二传送带承接座料槽内，当该料槽输送至压力机底部时，转盘转动，将中间轴转动至转子片中间孔的正上方，压力机的压头将该中间轴压入转子片，将之一起制成转子。
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