CN105604666B - 一种气密检漏装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型气密检漏装置，包括筒体(3)、外胎(7)、内胎(6)、膨胀用进气接头(5)、气密检测用进气接头(13)，其特征在于：它还包括右侧定位板(4)、左侧定位板(9)、中间定位板(8)，所述中间定位板(8)安装于所述筒体(3)上，所述右侧定位板(4)、左侧定位板(9)、中间定位板(8)与所述内胎(6)相互嵌在一起，形成一个封闭空间；所述外胎(7)内圈紧贴于所述内胎(6)外圈；所述膨胀用进气接头(5)通过设置于所述筒体(3)和中间定位板(8)中的通道连通于所述内胎(6)内，用于膨胀内胎；所述气密检测用进气接头(13)连接设置于所述筒体(3)内的贯通气道，用于对后处理器进行充气。

Description

一种气密检漏装置
技术领域
本发明设计了一种气密检漏装置，其可以应用在排气后处理器中检漏用。
背景技术
现有技术中的气密检漏，主要是靠人工操作，人工充气、放气操作，检漏装置笨重，检测效率低，易漏气等缺陷。例如：CN201320394202.X《一种用于压缩机的气密检漏装置》。并且该气密检漏装置用于压缩机。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于克服上述检漏装置工作时候不足，解决了异型接口，高压下漏气等缺陷。本发明提供一种用于排放后处理器检漏，其可以用于后处理器生产检测中。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：一种气密检漏装置，包括筒体3、外胎7、内胎6、膨胀用进气接头5，其特征在于：它还包括右侧定位板4、左侧定位板9、中间定位板8，所述中间定位板8安装于所述筒体3上，所述右侧定位板4、左侧定位板9、中间定位板8与所述内胎6相互嵌在一起，形成一个封闭空间；所述外胎7内圈紧贴于所述内胎6外圈；所述膨胀用进气接头5通过设置于所述筒体3和中间定位板8中的通道连通于所述内胎6内，用于膨胀内胎。
上述的气密检漏装置，其进一步特征在于：在后处理器气密检测时，对所述内胎6充气，由于内胎两侧面以及内侧不易变形，其只能向外膨胀；所述内胎6推动所述外胎7向外膨胀，所述外胎7是硅胶所制，易变形，所述外胎7紧贴于所检测管内壁，起到良好密封作用。
本发明的的气密检漏装置，另一种技术方案为：它包括筒体3、右侧定位板4、膨胀用进气接头5、内胎6、外胎7、中间定位板8、左侧定位板9、气密检测用进气接头13，所述中间定位板8安装于所述筒体3上，所述右侧定位板4、左侧定位板9、中间定位板8与所述内胎6相互嵌在一起，形成一个封闭空间；所述外胎7内圈紧贴于所述内胎6外圈；所述外胎7是硅胶所制，极易变形，可紧贴于所检测管内壁，起到良好密封作用；所述筒体3内设有两气道，其中之一连接于中间定位板8中的通道，另一气道贯通于整体筒体；所述膨胀用进气接头5通过设置于所述筒体3和中间定位板8中的通道连通于所述内胎6内，用于膨胀内胎，内胎只有通过所述筒体3上面进气孔，才能够充气与泄气；所述气密检测用进气接头13连接设置于所述筒体3内的贯通气道，用于对后处理器进行充气。
本发明的有益效果：由于气密检漏装置是通过硅胶做内胎膨胀，对一定范围内的直径管件都能通用性检漏；尤其是对后处理器，异性进出气管，只需要换一个外胎，就能够检测；该机构灵活小巧，易于操作，检测效率高，不易漏气，在200KPA下检漏都能良好工作，克服了普通检漏装置笨重，检测效率低，易漏气等缺陷。
附图说明
图1是本发明实施例的用于集成了排放后处理器的检漏示意图。
图2是本发明实施例的膨胀机构、充气机构横截面示意图。
图中，3为筒体；4为右侧定位板；5为膨胀用进气接头；6为内胎；7为外胎；8为中间定位板；9为左侧定位板；10为螺母；11为垫片；12为安全阀；13为气密检测用进气接头；14为安全阀。
图3是本发明实施例的膨胀机构横截面示意图。
图中，3为筒体；4为右侧定位板；5为膨胀用进气接头；6为内胎；7为外胎；8为中间定位板；9为左侧定位板；10为螺母；11为垫片；12为安全阀。
图4是本发明实施例的外胎的横截面示意图（圆环结构）。
图5是本发明实施例的外胎的横截面示意图（锥型结构）。
图6是本发明实施例的外胎的横截面示意图（鼓包结构）。
图7是本发明实施例的外胎的横截面示意图（异型结构）。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明的最佳实施方式作的详细描述。
本发明实施例的气密检漏装置，由于是通过硅胶做内胎膨胀，对一定范围内的直径管件都能通用性检漏；尤其是对后处理器，异性进出气管，只需要换一个外胎，就能够检测；该机构灵活小巧，易于操作，检测效率高，不易漏气，在200KPA下检漏都能良好工作，克服了普通检漏装置笨重，检测效率低，易漏气等缺陷。
本发明实施例的气密检漏装置分成两大部分组成：1.充气机构；2.膨胀机构。所述充气机构包括筒体、内胎、外胎，左侧定位板，右侧定位板，中间定位板，二组进出气接头等构成；本发明利用气压对充气膨胀内胎充气，内胎膨胀，作用于外胎，外胎向外膨胀，外胎膨胀紧贴于管壁，由于外胎是硅胶，可以随内管壁形状变化而变化，随起到良好的密封作用；尤其是对于后处理器中进，排气口异型管，都能起到良好的检漏效果。内胎不接触工件，外胎直接接触工件上毛刺，铁屑；从而使内胎不受伤害，经久耐用。图1是本发明实施例的用于集成了排放后处理器的检漏示意图。
参照附图，附图1为含催化净化器的筒体结构，并不局限于图示的结构。其一端设有排气进气管，检漏用充气膨胀，进气机构；另一端设有出气管，检漏用充气膨胀机构。
实施例1：
在所附的图3中，本实施例的气密检漏装置的结构示意图。本实施例的气密检漏装置，中间定位板8安装于筒体3上；右侧定位板4、左侧定位板9，中间定位板8，内胎6相互嵌在一起，形成一个封闭空间；外胎7内圈紧贴于内胎6外圈。采用原理：在后处理器气密检测时候，对内胎6充气，由于两侧面以及内侧不易变形，内胎6只能向外膨胀；内胎6推动外胎7向外膨胀，由于外胎7是硅胶所制，极易变形，外胎7紧贴于所检测管内壁，起到良好密封作用。内胎6右侧部分紧贴于右侧定位板4，中间定位板8一部分镶嵌于内胎中，内胎6左侧部分紧贴于左侧定位板9；右侧定位板4、左侧定位板9、中间定位板8、内胎6相互嵌在一起，形成一个封闭空间，只有通过筒体3上面进气孔，才能够充气与泄气。所述膨胀用进气接头5通过设置于筒体3和中间定位板8中的通道连通于所述内胎6内，用于膨胀内胎。
实施例2：
在所附的图2中，本实施例的气密检漏装置的结构示意图。本实施例的气密检漏装置，与实施例1基本相同，本实施例的筒体3拥有两个进出气口；膨胀用进气接头5用于膨胀内胎6，气密检测用进气接头13连接设置于所述筒体3内的贯通气道，用于对后处理器进行充气。图中，10为螺母；11为垫片；12、14为安全阀。
本发明中介绍四种外胎结构。图4是外胎圆环结构的横截面示意图；图5是外胎园锥型结构的横截面示意图；图6是外胎鼓包结构的横截面示意图；图7是外胎异型结构的横截面示意图。
以上实施例只是对于本发明的部分功能进行描述，但实施例和附图并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明创造之精神和范围内所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。

Claims (8)

1.一种气密检漏装置，包括筒体（3）、外胎（7）、内胎（6）、膨胀用进气接头（5），其特征在于：它还包括右侧定位板（4）、左侧定位板（9）、中间定位板（8），所述中间定位板（8）安装于所述筒体（3）上，所述右侧定位板（4）、左侧定位板（9）、中间定位板（8）与所述内胎（6）相互嵌在一起，形成一个封闭空间；所述外胎（7）内圈紧贴于所述内胎（6）外圈；所述膨胀用进气接头（5）通过设置于所述筒体（3）和中间定位板（8）中的通道连通于所述内胎（6）内，用于膨胀内胎。
2.根据权利要求1所述的气密检漏装置，其特征在于：在后处理器气密检测时，对所述内胎（6）充气，由于内胎两侧面以及内侧不易变形，其只能向外膨胀；所述内胎（6）推动所述外胎（7）向外膨胀，所述外胎（7）是硅胶所制，易变形，所述外胎（7）紧贴于所检测管内壁，起到良好密封作用。
3.根据权利要求1所述的气密检漏装置，其特征在于：所述内胎（6）右侧部分紧贴于所述右侧定位板（4），所述中间定位板（8）一部分镶嵌于所述内胎（6）中，所述内胎（6）左侧部分紧贴于所述左侧定位板（9）；所述右侧定位板（4）、左侧定位板（9）、中间定位板（8）、内胎（6）相互嵌在一起，形成一个封闭空间，只有通过所述筒体（3）上面进气孔，才能够充气与泄气。
4.根据权利要求1所述的气密检漏装置，其特征在于：所述外胎（7）是圆环结构、锥型结构、或者鼓包结构。
5.一种气密检漏装置，包括筒体（3）、外胎（7）、内胎（6）、膨胀用进气接头（5）、气密检测用进气接头（13），其特征在于：它还包括右侧定位板（4）、左侧定位板（9）、中间定位板（8），所述中间定位板（8）安装于所述筒体（3）上，所述右侧定位板（4）、左侧定位板（9）、中间定位板（8）与所述内胎（6）相互嵌在一起，形成一个封闭空间；所述外胎（7）内圈紧贴于所述内胎（6）外圈；所述膨胀用进气接头（5）通过设置于所述筒体（3）和中间定位板（8）中的通道连通于所述内胎（6）内，用于膨胀内胎；所述气密检测用进气接头（13）连接设置于所述筒体（3）内的贯通气道，用于对后处理器进行充气。
6.根据权利要求5所述的气密检漏装置，其特征在于：在后处理器气密检测时，对所述内胎（6）充气，由于内胎两侧面以及内侧不易变形，其只能向外膨胀；所述内胎（6）推动所述外胎（7）向外膨胀，所述外胎（7）是硅胶所制，易变形，所述外胎（7）紧贴于所检测管内壁，起到良好密封作用。
7.根据权利要求5所述的气密检漏装置，其特征在于：所述内胎（6）右侧部分紧贴于所述右侧定位板（4），所述中间定位板（8）一部分镶嵌于所述内胎（6）中，所述内胎（6）左侧部分紧贴于所述左侧定位板（9）；所述右侧定位板（4）、左侧定位板（9）、中间定位板（8）、内胎（6）相互嵌在一起，形成一个封闭空间，只有通过所述筒体（3）上面进气孔，才能够充气与泄气。
8.根据权利要求5所述的气密检漏装置，其特征在于：所述外胎（7）是圆环结构、锥型结构、或者鼓包结构。
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