CN105602385A - 一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法 - Google Patents

一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105602385A
CN105602385A CN201511028521.9A CN201511028521A CN105602385A CN 105602385 A CN105602385 A CN 105602385A CN 201511028521 A CN201511028521 A CN 201511028521A CN 105602385 A CN105602385 A CN 105602385A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fluorine
wearing feature
add
carbon paint
fluorine carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511028521.9A
Other languages
English (en)
Inventor
祁守岗
毛尚武
于丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiu Liang
Li Ping
Original Assignee
祁守岗
毛尚武
于丽
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 祁守岗, 毛尚武, 于丽 filed Critical 祁守岗
Priority to CN201511028521.9A priority Critical patent/CN105602385A/zh
Publication of CN105602385A publication Critical patent/CN105602385A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C09D133/16—Homopolymers or copolymers of esters containing halogen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/22—Esters containing halogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法，本发明的高耐磨性氟碳漆的主要成分为含氟单体、非含氟单体、含氟化合物、颜料、防腐剂、抗冻剂、乳化剂、增稠剂、助剂、玄武岩颗粒、表面活性剂、水；其制备方法为，将含氟单体和非含氟单体以及含氟化合物混合聚合后，加入颜料、防腐剂、抗冻剂、乳化剂、增稠剂、助剂、玄武岩颗粒、表面活性剂、水搅拌均匀制得，本发明的高耐磨性氟碳漆，具有优异的耐磨性能，而且具有良好的耐候性与防粘黏性。

Description

一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及氟碳涂料领域，特别涉及一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法。
背景技术
氟碳漆是指以氟碳树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳涂料、氟涂料。在各种涂料中由于氟碳漆中引入了电负性大的氟元素，F-C键键能大，键的强度大，因此使得氟碳漆具有优越的各种性能，在耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品腐蚀性等方面都有强于传统涂料，因此氟碳漆经过十几年的发展，已经在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天工业、家庭用品等各个领域得到了广泛的应用。氟碳漆已经成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最好的涂料品种。目前应用的比较广泛的氟碳涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE三大类。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型氟碳漆及其制备方法，特别是提供一种高耐磨性的氟碳漆及其制备方法。
本发明的高耐磨性氟碳漆的主要成分为：
所述玄武岩颗粒为纳米玄武岩颗粒，优选为粒径为1800目～3000目的纳米级玄武岩颗粒。
所述含氟化合物为氢氟酸盐或小分子氟化合物；
所述氢氟酸盐可以是碱金属氟化物、氟化汞、氟化银、氟化锑、氟化钴中的一种或几种；所述小分子氟化物可以是四氟化硫、三氟化硼、四氟硅烷中的一种或几种。
所述含氟单体是含氟丙烯酸酯聚合物，优选为丙烯酸五氟乙酯、甲基丙烯酸五氟乙酯、三氟甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、三氟甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
所述非含氟单体为丙烯酸、乙烯基醚、乙酸乙烯酯、乙二醇单丙烯基醚中的一种或几种。
所述抗冻剂为乙二醇或丙三醇。
所述助剂为超细重质碳酸钙、硫酸钡、滑石粉中的一种或几种。
本发明的高耐磨性氟碳漆的制备方法为：
a.在无水容器中将含氟单体与非含氟单体混合搅拌均匀后，向体系中加入含氟化合物，在200～400r/min转速下搅拌均匀；
b.向a中所得到的混合物中加入乳化剂，在600～800r/min转速下，控制温度控制温度40～90℃，搅拌10～16h；
c.向b中得到的混合物中加入玄武岩颗粒，调整转速1300～1500r/min搅拌20～26h，直至充分聚合，得到氟聚合物种子树脂；
d.向氟聚合物种子树脂中加入防腐剂、增稠剂、、抗冻剂、颜料，在600～800r/min转速下搅拌均匀；
e.向体系中加入表面活性剂和水，搅拌至均匀乳液状后加入助剂，调整转速1300～1500r/min搅拌至细度低于100um。
本发明的高耐磨性氟碳漆，经检测，耐磨性能优异，按照GB/T20240-2006标准进行耐磨性检测，100r的质量损失量低于0.2％，而且漆面无明显摩擦痕迹，500r时的质量损失低于1％，接触面仍有完整漆膜覆盖，同时，本发明的高耐磨性氟碳漆有优异的耐候性与防粘黏性，自洁性能优异。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明的高耐磨性氟碳漆及其制备方法做进一步的说明。
实施例1
按照以下的质量份数配比取料：
a.在无水容器中将丙烯酸五氟乙酯与丙烯酸混合搅拌均匀后，向体系中加入氟化钠，在200～400r/min转速下搅拌均匀；
b.向a中所得到的混合物中加入乳化剂，在600～800r/min转速下，控制温度控制温度70℃，搅拌13h；
c.向b中得到的混合物中加入玄武岩颗粒，调整转速1300r/min搅拌20h，直至充分聚合，得到氟聚合物种子树脂；
d.向氟聚合物种子树脂中加入防腐剂、增稠剂、乙二醇、颜料，在800r/min转速下搅拌均匀；
e.向体系中加入表面活性剂和水，搅拌至均匀乳液状后加入硫酸钡，调整转速1300r/min搅拌至细度低于100um,得到高耐磨性氟碳漆1-1。
实施例2
按照以下的质量份数配比取料：
a.在无水容器中将三氟甲基丙烯酸甲酯与乙烯基醚混合搅拌均匀后，向体系中加入氟化汞，在400r/min转速下搅拌均匀；
b.向a中所得到的混合物中加入乳化剂，在800r/min转速下，控制温度控制温度90℃，搅拌12h；
c.向b中得到的混合物中加入玄武岩颗粒，调整转速1500r/min搅拌25h，直至充分聚合，得到氟聚合物种子树脂；
d.向氟聚合物种子树脂中加入防腐剂、增稠剂、丙二醇、颜料，在600r/min转速下搅拌均匀；
e.向体系中加入表面活性剂和水，搅拌至均匀乳液状后加入滑石粉，调整转速1500r/min搅拌至细度低于100um,得到高耐磨性氟碳漆1-2。
实施例3
按照以下的质量份数配比取料：
a.在无水容器中将三氟甲基丙烯酸乙酯与乙酸乙烯酯混合搅拌均匀后，向体系中加入三氟化锑，在400r/min转速下搅拌均匀；
b.向a中所得到的混合物中加入乳化剂，在700r/min转速下，控制温度控制温度90℃，搅拌10h；
c.向b中得到的混合物中加入玄武岩颗粒，调整转速1500r/min搅拌20h，直至充分聚合，得到氟聚合物种子树脂；
d.向氟聚合物种子树脂中加入防腐剂、增稠剂、乙二醇、颜料，在800r/min转速下搅拌均匀；
e.向体系中加入表面活性剂和水，搅拌至均匀乳液状后加入超细重质碳酸钙，调整转速1500r/min搅拌至细度低于100um,得到高耐磨性氟碳漆1-3。
实施例4
按照以下的质量份数配比取料：
a.在无水容器中将甲基丙烯酸五氟乙酯与乙二醇单丙烯基醚混合搅拌均匀后，向体系中加入三氟化钴，在400r/min转速下搅拌均匀；
b.向a中所得到的混合物中加入乳化剂，在800r/min转速下，控制温度控制温度90℃，搅拌16h；
c.向b中得到的混合物中加入玄武岩颗粒，调整转速1500r/min搅拌26h，直至充分聚合，得到氟聚合物种子树脂；
d.向氟聚合物种子树脂中加入防腐剂、增稠剂、丙二醇、颜料，在600r/min转速下搅拌均匀；
e.向体系中加入表面活性剂和水，搅拌至均匀乳液状后加入滑石粉，调整转速1500r/min搅拌至细度低于100um,得到高耐磨性氟碳漆1-4。
高耐磨性氟碳漆耐磨性能测试：
GB/T20240-2006进行磨耗测试，所用砂纸为P180。
擦拭干净漆面，在施加(4.9±0.2)N外力条件下进行磨耗，100r后取下试件，擦净，称重记录磨耗值，目测试件表面漆膜情况。
高耐磨性氟碳漆 磨耗值g/100r 磨100r后漆面情况
1-1 0.047 表面漆膜无明显变化
1-2 0.052 表面漆膜无明显变化
1-3 0.059 表面漆膜无明显变化
1-4 0.042 表面漆膜无明显变化
标准值 ≤0.15 表面漆膜无明显变化
以上列出了本发明的具体实施方式，但是本发明不仅仅局限于以上实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。

Claims (9)

1.一种高耐磨性氟碳漆，主要成分及其质量份数为：
含氟单体35~40
非含氟单体15~30
含氟化合物3~5
颜料5~25
防腐剂0.2~1
抗冻剂1~5
乳化剂0.5~2
增稠剂0.2~1
助剂5~10
玄武岩颗粒5~10
表面活性剂0.2~1
水50~80。
2.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述玄武岩颗粒为纳米玄武岩颗粒。
3.根据权利要求2所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述纳米玄武岩颗粒粒径为1800目~3000目。
4.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述含氟化合物为氢氟酸盐或小分子氟化合物；
所述氢氟酸盐可以是碱金属氟化物、碱土金属氟化物、氟化汞、氟化银、氟化锑、氟化钴中的一种或几种；
所述小分子氟化物可以是四氟化硫、三氟化硼、四氟硅烷中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述含氟单体是含氟丙烯酸酯，所述含氟丙烯酸酯可以是丙烯酸五氟乙酯、甲基丙烯酸五氟乙酯、三氟甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸三氟乙酯、三氟甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述非含氟单体为丙烯酸、乙烯基醚、乙酸乙烯酯、乙二醇单丙烯基醚中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述抗冻剂为乙二醇或丙三醇。
8.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆，其特征在于：所述助剂为超细重质碳酸钙、硫酸钡、滑石粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的高耐磨性氟碳漆的制备方法，其制备步骤为：
a．在无水容器中将含氟单体与非含氟单体混合搅拌均匀后，向体系中加入含氟化合物，在200~400r/min转速下搅拌均匀；
b．向a中所得到的混合物中加入乳化剂，在600~800r/min转速下，控制温度控制温度40~90℃，搅拌10~16h；
c．向b中得到的混合物中加入玄武岩颗粒，调整转速1300~1500r/min搅拌20~26h，直至充分聚合，得到氟聚合物种子树脂；
d．向氟聚合物种子树脂中加入防腐剂、增稠剂、、抗冻剂、颜料，在600~800r/min转速下搅拌均匀；
e．向体系中加入表面活性剂和水，搅拌至均匀乳液状后加入助剂，调整转速1300~1500r/min搅拌至细度低于100um。
CN201511028521.9A 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法 Pending CN105602385A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511028521.9A CN105602385A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511028521.9A CN105602385A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105602385A true CN105602385A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55982756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511028521.9A Pending CN105602385A (zh) 2015-12-31 2015-12-31 一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105602385A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106010075A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 南京福臻再生资源科技股份有限公司 一种耐高温漆包线漆及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1465602A (zh) * 2002-06-17 2004-01-07 王存孝 含氟硅丙烯酸共聚树脂乳液及涂料
CN101457114A (zh) * 2008-12-30 2009-06-17 江阴国联化工有限公司 亲水性氟碳金属漆的制备方法
CN102815884A (zh) * 2012-09-10 2012-12-12 深圳市科中大交通建材有限公司 一种水泥混凝土用含氟有机硅防水材料
CN103408692A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 中科院广州化学有限公司 一种水分散可交联性无规含氟聚合物及构筑的超双疏涂层

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1465602A (zh) * 2002-06-17 2004-01-07 王存孝 含氟硅丙烯酸共聚树脂乳液及涂料
CN101457114A (zh) * 2008-12-30 2009-06-17 江阴国联化工有限公司 亲水性氟碳金属漆的制备方法
CN102815884A (zh) * 2012-09-10 2012-12-12 深圳市科中大交通建材有限公司 一种水泥混凝土用含氟有机硅防水材料
CN103408692A (zh) * 2013-08-08 2013-11-27 中科院广州化学有限公司 一种水分散可交联性无规含氟聚合物及构筑的超双疏涂层

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
戚炼石: "《化工建筑防腐蚀》", 31 December 1974, 黑龙江人民出版社 *
李光胜等: "《刷油、防腐蚀、绝热工程预算知识问答》", 30 April 2004, 机械工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106010075A (zh) * 2016-06-02 2016-10-12 南京福臻再生资源科技股份有限公司 一种耐高温漆包线漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105062335B (zh) 一种功能性环保涂料的制备方法
CN102250280B (zh) 一种单组份全氟烷基乙基丙烯酸酯改性丙烯酸树脂及其制备方法和应用
JP5287721B2 (ja) コーティング用組成物
CN101250369B (zh) 一种含有两亲性含氟丙烯酸酯嵌段共聚物的水性复合涂料及其制备方法
CN103865372A (zh) 一种含氟丙烯酸超疏水涂料的制备方法
CN105838195A (zh) 一种含有氧化石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN105859949A (zh) 一种全氟烷基乙烯共聚制备的无皂氟碳乳液及其制备方法
CN102086243A (zh) 高光泽度聚四氟乙烯分散浓缩液的制备方法
CN102585086A (zh) 一种含氟聚丙烯酸酯无皂乳液的制备方法
CN110373096A (zh) 一种环保节能粉末涂料及其制备方法和应用
CN105237667A (zh) 地毯用丁苯胶乳的制备方法
CN103709303A (zh) 一种涂层用水性丙烯酸酯乳液的制备方法
CN109082202A (zh) 一种环保型高强度聚苯胺复合涂料及其制备方法
CN105623451A (zh) 一种自洁性氟碳漆及其制备方法
CN103709854A (zh) 一种水分散型氟碳面漆涂料及其制备方法
CN101560278A (zh) 一种含氟丙烯酸酯-甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物及其制备方法
CN103694396B (zh) 一种高分子含氟橡胶及其制备方法和应用
CN105602385A (zh) 一种高耐磨性氟碳漆及其制备方法
CN106634479B (zh) 超临界流体技术制备的金属卷材用超耐候微球形粉末涂料及其制备方法
CN105623417A (zh) 水性低温固化含氟密封件涂层
CN106715565B (zh) 硫化橡胶用表面处理剂
CN103755982A (zh) 一种填充聚四氟乙烯分散树脂的制备方法
CN109796815A (zh) 一种石墨烯改性苯丙乳液的制备方法
CN106905842B (zh) 耐磨超疏水自洁涂层及其制备方法
CN105061668A (zh) 一种阳离子型含氟乳液及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Qi Shougang

Inventor after: Sun Chong

Inventor after: Mao Shangwu

Inventor after: Gao Xueqing

Inventor after: Wang Jingjing

Inventor after: Cheng Qin

Inventor after: Jiu Liang

Inventor after: Li Ping

Inventor after: Zhu Manli

Inventor after: Yu Li

Inventor before: Qi Shougang

Inventor before: Mao Shangwu

Inventor before: Yu Li

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160905

Address after: Shogun East Gulou District of Nanjing city of Jiangsu Province, No. 199 210028

Applicant after: Qi Shougang

Applicant after: Sun Chong

Applicant after: Mao Shangwu

Applicant after: Gao Xueqing

Applicant after: Wang Jingjing

Applicant after: Cheng Qin

Applicant after: Jiu Liang

Applicant after: Li Ping

Applicant after: Zhu Manli

Applicant after: Yu Li

Address before: 210000, 399, Xin Xin Road, Zhongshan Science Park, Liuhe District, Jiangsu, Nanjing

Applicant before: Qi Shougang

Applicant before: Mao Shangwu

Applicant before: Yu Li

RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160525

RJ01 Rejection of invention patent application after publication