CN105602272A - 一种新型环保tpr塑胶地板材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型环保TPR塑胶地板材料及其制备方法，方法包括高温熔化塑料TPR，预塑化混合物与高温融熔塑料TPR粒子、阻燃剂混合，得到混合物A；将所述的混合物A置于双螺杆挤出机中熔融挤出。该地板材料用于各类球馆的地板中，具有保护环境的效果。
Description
技术领域
本发明涉及运动场馆的运动地板，具体涉及一种新型环保TPR塑胶地板材料及其制备方法。
背景技术
PVC树脂共混合金的制备通常此种方法简单实用，效果良好，是被广泛采用且最有发展前途的改性方法。PVC的增韧改性剂很多，大体可分为弹性体增韧改性剂和非弹性体增韧改性剂，效果较好的有EVA、NBR、TPU、SBR、ABS、MBS、ACR、CPE、AS、PS等。
相容性和相容范围是其主要标准。相容性太差，两相的粘合力不足，在使用过程易出现分层开裂等现象，导致共混物的性能下降或不稳定；相容性过好时，分散相相畴尺寸很小，甚至难于形成均相体系，也不会产生好的增韧效果。US4880862、US3965214、CN101497735、CN101704983A、CN1962751、CN1765985均采用Sb2O3和卤素阻燃剂。但是卤系阻燃剂，更具体而言，是卤-锑阻燃系统，燃烧或热裂时肯定会产生二恶烷、二恶英等腐蚀性及有毒物质，会对环境和人类健康造成很大的危害。CN1616545公开了磷酸酯、聚苯醚、环氧树脂的复合阻燃体系，但磷酸酯类阻燃剂熔点低，黏性大，加工性差。CN1908062选用镁盐晶须和针状硅灰石晶须阻燃。无机阻燃剂，虽然阻燃过程中不会释放有毒气体，但是对于ABS来说，添加量过多，已经严重损害了ABS的力学性能，极大影响了ABS的应用范围。膨胀阻燃剂是新近研究的一种无卤环保阻燃剂，从本质上说它属于N-P复配无机体系，来源广泛。传统的膨胀型阻燃剂对ABS阻燃效率不高，添加量较多，与ABS体系的相容性差，分散性差，吸湿性强。上述几种无卤阻燃剂均对ABS树脂的冲击性能破坏较大，极大地限制了ABS的应用范围。
综上所述，而其他材料也或多或少的存在上述问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，开发提供一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：1)称取填料为SiO2与改性高岭土共10重量份，增塑剂偏苯三酸三异辛酯3重量份，润滑剂聚四氟乙烯4重量份；将原料置于高速混合机中混合均匀，然后预塑化得预塑化混合物；2)称取TPR80重量份，高温熔化塑料TPR，得高温融熔塑料TPR；3)称取阻燃剂10重量份，阻燃剂为次膦酸盐和三聚氰胺盐的混合物，其中，次膦酸盐的质量百分含量为68％；4)预塑化混合物与高温融熔塑料TPR粒子、阻燃剂混合，得到混合物A；5)将所述的混合物A置于双螺杆挤出机中熔融挤出、拉条、冷却、切粒，其中，螺杆的长径比为30∶90∶1，熔融挤出的温度为200-290℃。
优选熔融挤出的温度为200-280℃，熔融挤出的温度为200-260℃，熔融挤出的温度为200-250℃，熔融挤出的温度为200℃、250℃、270℃。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：1)称取填料为SiO2与改性高岭土共10重量份，增塑剂偏苯三酸三异辛酯3重量份，润滑剂聚四氟乙烯4重量份；将原料置于高速混合机中混合均匀，然后预塑化得预塑化混合物；2)称取TPR80重量份，高温熔化塑料TPR，得高温融熔塑料TPR；3)称取阻燃剂10重量份，阻燃剂为次膦酸盐和三聚氰胺盐的混合物，其中，次膦酸盐的质量百分含量为68％；4)预塑化混合物与高温融熔塑料TPR粒子、阻燃剂混合，得到混合物A；5)将所述的混合物A置于双螺杆挤出机中熔融挤出、拉条、冷却、切粒，其中，螺杆的长径比为30∶90∶1，熔融挤出的温度为250℃。
实施例2
一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，包括以下步骤：1)称取填料为SiO2与改性高岭土共10重量份，增塑剂偏苯三酸三异辛酯3重量份，润滑剂聚四氟乙烯4重量份；将原料置于高速混合机中混合均匀，然后预塑化得预塑化混合物；2)称取TPR80重量份，高温熔化塑料TPR，得高温融熔塑料TPR；3)称取阻燃剂10重量份，阻燃剂为次膦酸盐和三聚氰胺盐的混合物，其中，次膦酸盐的质量百分含量为68％；4)预塑化混合物与高温融熔塑料TPR粒子、阻燃剂混合，得到混合物A；5)将所述的混合物A置于双螺杆挤出机中熔融挤出、拉条、冷却、切粒，其中，螺杆的长径比为30∶90∶1，熔融挤出的温度为200℃。
Claims (6)
1.一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)称取填料为SiO2与改性高岭土共10重量份，增塑剂偏苯三酸三异辛酯3重量份，润滑剂聚四氟乙烯4重量份；将原料置于高速混合机中混合均匀，然后预塑化得预塑化混合物；
2)称取TPR80重量份，高温熔化塑料TPR，得高温融熔塑料TPR；
3)称取阻燃剂10重量份，阻燃剂为次膦酸盐和三聚氰胺盐的混合物，其中，次膦酸盐的质量百分含量为68％；
4)预塑化混合物与高温融熔塑料TPR粒子、阻燃剂混合，得到混合物A；
5)将所述的混合物A置于双螺杆挤出机中熔融挤出、拉条、冷却、切粒，其中，螺杆的长径比为30∶90∶1，熔融挤出的温度为200-290℃。
2.根据权利要求1所述的一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，熔融挤出的温度为270℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，熔融挤出的温度为250℃。
4.根据权利要求1所述的一种新型环保TPR塑胶地板材料的制备方法，其特征在于，熔融挤出的温度为200℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法制得的新型环保TPR塑胶地板材料，其特征在于，所述地板材料具有100-1500MPa的抗拉强度。
6.根据权利要求5所述的新型环保TPR塑胶地板材料在运动场馆中的应用，其特征在于，该地板材料用于各类球馆的地板中。
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2015
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