CN105600409A - 一种车厢烘干生产线及其输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车厢烘干生产线及其输送系统，后者包括具有预设高度的滚床，所述滚床上放置有滑橇，待输送工件安置于所述滑橇上；还包括转接组件，所述转接组件包括滑动安装于输送链上的滑接环、安装于所述滑接环下端的连杆，以及设于所述连杆上的第一挂钩和第二挂钩；所述滑橇上安装有与所述第一挂钩可拆分地相挂接的第一挂环，和与所述第二挂钩可拆分地相挂接的第二挂环。这样，本发明所提供的输送系统在工作过程中，滚床无需进入烘干室，与现有技术相比，避免了加热滚床所需的热量，从而降低了能耗，避免滚床反复经历热胀冷缩，从而延长了滚床的使用寿命；同时，滚床不进入烘干室，缩小了烘干室和存储区域的空间占用面积，降低生产成本。

Description

一种车厢烘干生产线及其输送系统

技术领域

本发明属于车辆工程技术领域，具体涉及一种用于车厢烘干生产线的输送系统。本发明还涉及一种包括上述输送系统的车厢烘干生产线。

背景技术

在生产过程中，车厢工件经过电泳和喷漆工序之后需要进入烘干室体内部进行油漆烘干，目前汽车车厢工件转烘干输送时一般采用地面滚床101与滑橇102相结合输送方式，如图1所示；但是，滑橇102和滚床101的质量和体积比较大，在工件烘干过程中，需要较大的额外热量消耗在滑橇102和滚床101内部，并且，滚床101和滑橇102需要长期在高温状态下进行烘烤，由于热胀冷缩频繁，容易损坏滚床101和滑橇102；另外，滑橇102和滚床101的体积比较大，需要设计较大的烘干室和存储区域，产生的额外费用较多。

因此，提供一种用于车厢烘干生产线的输送系统，以期降低额外热量消耗，延长滚床使用寿命，缩小烘干室和存储区域的空间占用面积，降低生产成本，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于车厢烘干生产线的输送系统，以期降低额外热量消耗，延长滚床使用寿命，缩小烘干室和存储区域的空间占用面积，降低生产成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述输送系统的车厢烘干生产线。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于车厢烘干生产线的输送系统，包括具有预设高度的滚床，所述滚床上放置有滑橇，待输送工件安置于所述滑橇上；还包括转接组件，所述转接组件包括滑动安装于输送链上的滑接环、安装于所述滑接环下端的连杆，以及设于所述连杆上的第一挂钩和第二挂钩；所述滑橇上安装有与所述第一挂钩可拆分地相挂接的第一挂环，和与所述第二挂钩可拆分地相挂接的第二挂环。

进一步地，所述输送链上还安装有感应开关，所述转接组件沿所述输送链滑动至预设位置时，所述感应开关向所述滚床的驱动电机发出开启信号，所述驱动电机驱动所述滚床启动。

进一步地，所述转接组件有多个，各所述转接组件沿所述输送链的传输方向间隔分布。

进一步地，在朝向烘干室的方向、沿所述输送链的传输方向，所述输送链依次包括上坡段、平直段和下坡段；在远离所述烘干室的方向、沿所述输送链的传输方向，所述输送链依次包括上坡段、平直段和下坡段。

本发明还提供一种车厢烘干生产线，包括烘干室和将待输送工件运送至或运离所述烘干室的输送系统，所述输送系统为如上所述的输送系统。

本发明提供的输送系统用于车厢烘干生产线，该输送系统包括具有预设高度的滚床，所述滚床上放置有滑橇，待输送工件安置于所述滑橇上；还包括转接组件，所述转接组件包括滑动安装于输送链上的滑接环、安装于所述滑接环下端的连杆，以及设于所述连杆上的第一挂钩和第二挂钩；所述滑橇上安装有与所述第一挂钩可拆分地相挂接的第一挂环，和与所述第二挂钩可拆分地相挂接的第二挂环。

在烘干前转挂过程中，滑橇上的工件通过滚床输送到输送链的下方时，令滚床停止运行，此时输送链带动挂钩向前运行，当输送链带动第一挂钩和第二挂钩运行至滚床上方时，第一挂钩与滑橇上的第一挂环接触闭合、第二挂钩与滑橇上的第二挂环接触闭合，而后输送链带动第一挂钩和第二挂钩向前继续运行并与滚床脱离，从而实现上件转挂。在烘干之后转挂过程中，输送链带滑橇和工件烘干之后运行至滚床上方位置，启动滚床并将第一挂钩与第一挂环、第二挂钩与第二挂环相分离，滑橇和工件落在滚床之上，由驱动电机带动滑橇和工件向前运行，实现脱离转接。

这样，本发明所提供的输送系统在工作过程中，滚床无需进入烘干室，与现有技术相比，避免了加热滚床所需的热量，从而降低了能耗，避免滚床反复经历热胀冷缩，从而延长了滚床的使用寿命；同时，滚床不进入烘干室，缩小了烘干室和存储区域的空间占用面积，降低生产成本。

在一种优选的实施方式中，本发明提供的输送系统中，所述输送链上还安装有感应开关，所述转接组件沿所述输送链滑动至预设位置时，所述感应开关向所述滚床的驱动电机发出开启信号，所述驱动电机驱动所述滚床启动；这样，在工作过程中，能够根据工件的位置控制滚床的开启或者关闭，无需人工操作，提高了自动化水平和位置控制精度，降低了工作人员的劳动强度。

在一种优选的实施方式中，本发明提供的输送系统中，其转接组件有多个，各所述转接组件沿所述输送链的传输方向间隔分布；这样，在前一个转接组件吊取工件进入烘干室后，下一个转接组件正常工作，互补干扰，实现了流水线作业，从而提高了转接效率。

附图说明

图1为现有技术中一种输送系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的输送系统一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示输送系统的局部放大图；

图4为图2所示输送系统中烘干前的结构示意图；

图5为图2所示输送系统中烘干后的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于车厢烘干生产线的输送系统，以期降低额外热量消耗，延长滚床使用寿命，缩小烘干室和存储区域的空间占用面积，降低生产成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述输送系统的车厢烘干生产线。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供的输送系统一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示输送系统的局部放大图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的输送系统用于车厢烘干生产线，该输送系统包括具有预设高度的滚床1，所述滚床1上放置有滑橇2，待输送工件安置于所述滑橇2上；还包括转接组件，所述转接组件包括滑动安装于输送链3上的滑接环4、安装于所述滑接环4下端的连杆5，以及设于所述连杆5上的第一挂钩6和第二挂钩7；所述滑橇2上安装有与所述第一挂钩6可拆分地相挂接的第一挂环8，和与所述第二挂钩7可拆分地相挂接的第二挂环9。

为了实现挂钩与挂环的顺利挂接和分离，在朝向烘干室0的方向、沿所述输送链3的传输方向，所述输送链3依次包括上坡段31、平直段32和下坡段33，其中平直段32正对滚床1沿所述输送链3的传输方向，在远离所述烘干室0的方向、沿所述输送链3的传输方向，所述输送链3依次包括上坡段31、平直段32和下坡段33。

在烘干前转挂过程中，滑橇2上的工件通过滚床1输送到输送链3的下方时，令滚床1停止运行，此时输送链3带动挂钩向前运行，当输送链3带动第一挂钩6和第二挂钩7运行至滚床1上方时，第一挂钩6与滑橇2上的第一挂环8接触闭合、第二挂钩7与滑橇2上的第二挂环9接触闭合，而后输送链3带动第一挂钩6和第二挂钩7向前继续运行并与滚床1脱离，从而实现上件转挂。在烘干之后转挂过程中，输送链3带滑橇2和工件烘干之后运行至滚床1上方位置，启动滚床1并将第一挂钩6与第一挂环8、第二挂钩7与第二挂环9相分离，滑橇2和工件落在滚床1之上，由驱动电机带动滑橇2和工件向前运行，实现脱离转接。

这样，本发明所提供的输送系统在工作过程中，滚床1无需进入烘干室0，与现有技术相比，避免了加热滚床1所需的热量，从而降低了能耗，避免滚床1反复经历热胀冷缩，从而延长了滚床1的使用寿命；同时，滚床1不进入烘干室0，缩小了烘干室0和存储区域的空间占用面积，降低生产成本。

进一步地，上述输送链3上还安装有感应开关10，所述转接组件沿所述输送链3滑动至预设位置时，所述感应开关10向所述滚床1的驱动电机发出开启信号，所述驱动电机驱动所述滚床1启动；这样，在工作过程中，能够根据工件的位置控制滚床1的开启或者关闭，无需人工操作，提高了自动化水平和位置控制精度，降低了工作人员的劳动强度。

理论上，该感应开关10可以为电感开关、磁感开关或者光感开关等各种形式。

上述转接组件有多个，各所述转接组件沿所述输送链3的传输方向间隔分布；这样，在前一个转接组件吊取工件进入烘干室0后，下一个转接组件正常工作，互补干扰，实现了流水线作业，从而提高了转接效率。显然地，转接组件的具体个数应根据使用要求和输送链3的长度等工况确定，在此不做限定。

下面以上述具体实施方式为例，简述本发明所提供的输送系统的工作过程：

烘干前转挂过程如图4所示，滑橇2上的工件通过滚床1输送到输送链3下方时，感应开关10接收到信号传送给滚床1，滚床1停止运行，此时输送链3带动第一挂钩6和第二挂钩7向前运行，当输送链3带动两挂钩通过下坡段33下降运行至滚床1上方时，第一挂钩6与滑橇2的第一挂环8接触闭合、第二挂钩7与滑橇2的第二挂环9接触闭合，此时输送链3带动挂钩沿上坡段31向前(爬坡角度即上坡段31的角度设计需要满足两挂钩与相应挂环完全闭合)继续运行，待两个挂钩与相应挂环闭合后输送链3即可带动滑橇2上的工件与滚床1脱离，从而实现上件转挂。

烘干之后转挂过程如图5所示，当输送链3带滑橇2和工件烘干之后沿下坡段33下坡运行至滚床1上方位置，此时感应开关10将信号传送给滚床1的驱动电机，由于输送链3通过下坡段33下降了一定高度，滑橇2落到高位滚床1上，此时两挂钩与相应挂环垂直方向上进行了分离，此时驱动电机带动滑橇2和工件快速向前运行，而此时输送链3按照原速度沿上坡段31运行，从而实现挂钩和相应挂环脱离实现转接。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

除了上述输送系统，本发明还提供一种包括上述输送系统的车厢烘干生产线，该车厢烘干生产线的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做限定。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种用于车厢烘干生产线的输送系统，其特征在于，包括具有预设高度的滚床(1)，所述滚床(1)上放置有滑橇(2)，待输送工件安置于所述滑橇(2)上；还包括转接组件，所述转接组件包括滑动安装于输送链(3)上的滑接环(4)、安装于所述滑接环(4)下端的连杆(5)，以及设于所述连杆(5)上的第一挂钩(6)和第二挂钩(7)；所述滑橇(2)上安装有与所述第一挂钩(6)可拆分地相挂接的第一挂环(8)，和与所述第二挂钩(7)可拆分地相挂接的第二挂环(9)。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其特征在于，所述输送链(3)上还安装有感应开关(10)，所述转接组件沿所述输送链(3)滑动至预设位置时，所述感应开关(10)向所述滚床(1)的驱动电机发出开启信号，所述驱动电机驱动所述滚床(1)启动。

3.根据权利要求2所述的输送系统，其特征在于，所述转接组件有多个，各所述转接组件沿所述输送链(3)的传输方向间隔分布。

4.根据权利要求1-3任一项所述的输送系统，其特征在于，在朝向烘干室(0)的方向、沿所述输送链(3)的传输方向，所述输送链(3)依次包括上坡段(31)、平直段(32)和下坡段(33)；在远离所述烘干室(0)的方向、沿所述输送链(3)的传输方向，所述输送链(3)依次包括上坡段(31)、平直段(32)和下坡段(33)。

5.一种车厢烘干生产线，包括烘干室(0)和将待输送工件运送至或运离所述烘干室(0)的输送系统，其特征在于，所述输送系统为如权利要求1-4任一项所述的输送系统。