CN103808138A - 实现窑车在装卸轨上双向步进的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实现窑车在装卸轨上双向步进的方法及装置。其方法是通过安装在装卸轨上的两套相互平行，且推动方向相反的推动装置交替工作实现窑车在装卸轨上的双向移动功能；通过调节推动装置上的液压缸的行程控制步进移动距离，所述步进移动距离等于窑车的长度。其交替工作由电气联锁装置进行控制，本发明大大的减轻了工人的劳动强度。可以根据生产情况推动多个窑车，提高了生产效率。本发明不但可以用于窑车的双向步进控制，也可以用于其它双向步进运动场合。

Description

实现窑车在装卸轨上双向步进的方法及装置
技术领域
本发明涉及一种实现窑车在装卸轨上双向步进的方法及装置，属于隧道窑所用窑车的进出窑技术领域。
背景技术
窑车是碳素厂用于焙烧碳素制品的周转车，窑车就象一节火车车箱，本身没有动力，依靠外力在轨道上运行。轨道包括贯穿隧道窑的窑轨，隧道窑外与窑轨平行的装卸轨和隧道窑两端连接窑轨与装卸轨的横车轨，根据横车轨在隧道窑两端的位置，也可将横车轨分成进窑轨和出窑轨。
由于窑车本身无动力，为了确保生产正常运行，目前窑轨上设有转运车，用于将装有原料的窑车推进隧道窑进行焙烧，或将已经烧制完成的碳素制品窑车从隧道窑内拉出。横车轨上设有横车，用于将装有原料的窑车从装卸轨移至窑轨上，或将装有碳素制品的窑车从窑轨移至装卸轨上；而装卸轨上未设带动窑车移动的装置，还是依靠人力推动窑车来回移动，工人推动窑车非常费力，特别是重车时，更加费力，生产效率低，人工操作劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种实现窑车在装卸轨上双向步进的方法及装置。在装卸线上增设驱动窑车来回移动的动力装置，降低人工操作的劳动强度，提高生产效率，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案： 
实现窑车在装卸轨上双向步进的方法，该方法是通过安装在装卸轨上的两套相互平行，且推动方向相反的推动装置交替工作实现窑车的双向移动功能；通过调节推动装置上的液压缸的行程控制步进移动距离，所述步进移动距离等于窑车的长度。
前述方法中，所述推动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆伸出时推动铰接在水平活动架上的拨块旋转，当拨块上的施力点与窑车接触，推动窑车向前水平运动；液压缸的活塞杆回缩时拉动铰接在水平活动架上的拨块反向旋转，使拨块位于窑车底部，不影响另一套推动装置的运行，液压缸的活塞杆回缩时同时带动水平活动架和拨块复位，为下次推动做好准备。
前述方法中，所述两套推动装置通过电气联锁，当一套推动装置处于推动状态时，另一套推动装置处于复位状态；复位状态时，推动装置中的拨块位于窑车下方，不会影响另一套推动装置上窑车的正常运行。
按前述方法构成的装置，包括机架，机架上设有滑槽甲和滑槽乙，滑槽甲与水平活动架甲滑动连接，滑槽乙与水平活动架乙滑动连接，水平活动架甲和水平活动架乙分别与拨块甲和拨块乙铰接，拨块甲和拨块乙分别与经液压缸甲和液压缸乙的活塞杆铰接，液压缸甲和液压缸乙与机架连接。
前述装置中，所述拨块甲与拨块乙和液压缸甲与液压缸乙互为反向设置。
前述装置中，所述液压缸甲和液压缸乙均与电气联锁装置连接。
与现有技术相比，本发明通过安装在装卸轨上的两套相互平行，且推动方向相反的推动装置交替工作实现窑车在装卸轨上的双向移动功能；其交替工作由电气联锁装置进行控制。解决了原来依靠人力推动窑车在装卸轨上运行的状态，大大减轻了工人的劳动强度。本发明通过调节推动装置上液压缸的行程可控制步进移动距离，步进移动距离等于窑车的长度。可以根据生产情况推动多个窑车，提高了生产效率。本发明不但可以用于窑车的双向步进控制，也可以用于其它双向步进运动场合。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的侧向平面视图；
图3是推动时的原理图；
图4是推动装置复位状态原理图；
图5是本发明应用位置示意图。
附图中的标记为：1-机架、2 -滑槽甲、3-滑槽乙、4-水平活动架甲、5-水平活动架乙、6-拨块甲、7-拨块乙、8-液压缸甲、9-液压缸乙、10-窑车、11-窑轨、12-隧道窑、13-装卸轨、14-进窑轨、15-出窑轨、16-转运车、17-横车。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
实现窑车在装卸轨上双向步进的方法，如图1和图2所示，该方法是通过安装在装卸轨上的两套相互平行，且推动方向相反的推动装置交替工作实现窑车在装卸轨上的双向移动功能；通过调节推动装置上的液压缸的行程控制步进移动距离，所述步进移动距离等于窑车的长度。所述推动装置如图3所示，包括液压缸，液压缸的活塞杆伸出时推动铰接在水平活动架上的拨块旋转，当拨块上的施力点与窑车接触，推动窑车向前水平运动；液压缸的活塞杆回缩时如图4所示，液压缸的活塞杆拉动铰接在水平活动架上的拨块反向旋转，使拨块位于窑车底部，不影响另一套推动装置的运行，液压缸的活塞杆回缩时同时带动水平活动架和拨块复位，为下次推动做好准备。所述两套推动装置通过电气联锁，当一套推动装置处于推动状态时，另一套推动装置处于复位状态；复位状态时，推动装置中的拨块位于窑车下方，不会影响另一套推动装置上窑车的正常运行。
根据前述方法构成的装置，如图1和图2所示。包括机架1，机架1上设有滑槽甲2和滑槽乙3，滑槽甲2与水平活动架甲4滑动连接，滑槽乙3与水平活动架乙5滑动连接，水平活动架甲4和水平活动架乙5分别与拨块甲6和拨块乙7铰接，拨块甲6和拨块乙7分别与经液压缸甲8和液压缸乙9的活塞杆铰接，液压缸甲8和液压缸乙9与机架1连接。所述拨块甲6与拨块乙7和液压缸甲8与液压缸乙9互为反向设置。所述液压缸甲8和液压缸乙9均与电气联锁装置连接。
图5是本发明的应用位置示意图
图5中的窑车10是碳素厂用于焙烧碳素制品的周转车，窑车就象一节火车车箱，本身没有动力，依靠外力在轨道上运行。轨道包括贯穿隧道窑的窑轨11，隧道窑12外与窑轨平行的装卸轨13和隧道窑两端连接窑轨与装卸轨的横车轨，根据横车轨在隧道窑两端的位置，也可将横车轨分成进窑轨14和出窑轨15。目前窑轨11上设有转运车16，用于将装有原料的窑车推进隧道窑12进行焙烧，或将已经烧制完成的碳素制品窑车从隧道窑内拉出。进窑轨14和出窑轨15上设有横车17，用于将装有原料的窑车从装卸轨移至窑轨上，或将装有碳素制品的窑车从窑轨移至装卸轨上；而装卸轨13上未设带动窑车移动的装置，还是依靠人力推动窑车来回移动，本发明安装在装卸轨13上。

Claims (6)

1. 一种实现窑车在装卸轨上双向步进的方法，其特征在于：该方法是通过安装在装卸轨上的两套相互平行，且推动方向相反的推动装置交替工作实现窑车的双向移动功能；通过调节推动装置上的液压缸的行程控制步进移动距离，所述步进移动距离等于窑车的长度。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述推动装置包括液压缸，液压缸的活塞杆伸出时推动铰接在水平活动架上的拨块旋转，当拨块上的施力点与窑车接触，推动窑车向前水平运动；液压缸的活塞杆回缩时拉动铰接在水平活动架上的拨块反向旋转，使拨块位于窑车底部，不影响另一套推动装置的运行，液压缸的活塞杆回缩时同时带动水平活动架和拨块复位，为下次推动做好准备。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述两套推动装置通过电气联锁，当一套推动装置处于推动状态时，另一套推动装置处于复位状态；复位状态时，推动装置中的拨块位于窑车下方，不会影响另一套推动装置上窑车的正常运行。
4.一种按权利要求1-3任一权利要求所述方法构成的装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设有滑槽甲（2）和滑槽乙（3），滑槽甲（2）与水平活动架甲（4）滑动连接，滑槽乙（3）与水平活动架乙（5）滑动连接，水平活动架甲（4）和水平活动架乙（5）分别与拨块甲（6）和拨块乙（7）铰接，拨块甲（6）和拨块乙（7）分别与经液压缸甲（8）和液压缸乙（9）的活塞杆铰接，液压缸甲（8）和液压缸乙（9）与机架（1）连接。
5.根据权利要求4所述装置，其特征在于：所述拨块甲（6）与拨块乙（7）和液压缸甲（8）与液压缸乙（9）互为反向设置。
6.根据权利要求5所述装置，其特征在于：所述液压缸甲（8）和液压缸乙（9）均与电气联锁装置连接。
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