CN105600388A - 轮胎翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工设备，具体地说是一种轮胎翻转装置，包括机架本体，机架本体上转动设有翻转机构，在翻转机构上设有轮胎输送机构与走胎机构，机架本体上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆与翻转机构的翻转臂相连接。本发明产品结构简单合理，在工作时能将轮胎由水平状态方便快捷地翻转到竖直状态。本装置自动化程度高，可靠性高。

Description

轮胎翻转装置

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备，具体地说是一种轮胎翻转装置。

背景技术

轮胎生产过程中，硫化后的表面形成“毛刺状”外观形状，在成品检查前需将这些胶毛剃除。目前的剃毛技术一般是轮胎竖直旋转，然后用利刃修剪掉这些胶毛。而流水线上的轮胎大多是平躺状态，本装置适用于将这些平躺的轮胎转换成竖直状态。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种轮胎翻转装置，采用该装置能将水平放置的轮胎快捷地竖立起来。

按照本发明的技术方案：一种轮胎翻转装置，其特征是：包括机架本体，机架本体上转动设有翻转机构，在翻转机构上设有轮胎输送机构与走胎机构，机架本体上还固定有第一气缸，第一气缸的活塞杆与翻转机构的翻转臂相连接。

作为本发明的进一步改进，所述翻转机构包括支撑架、支撑架底部固定的连接轴、与连接轴固定连接的翻转臂，所述连接轴通过其两端的轴承转动连接于机架本体顶部的轴承座上。

作为本发明的进一步改进，所述轮胎输送机构包括固定于支撑架内框下部两侧的第一下支架、第二下支架及固定于支撑架内框上部两侧的第一上支架、第二上支架，所述第一上支架、第二上支架两者之间转动设置多根自由辊筒，第一下支架、第二下支架两者之间转动设置多根输送辊筒，多根输送辊筒的同一侧端部均固定有齿轮，各个齿轮通过传动链条相连接，在第一下支架外侧固定有驱动电机，驱动电机驱动传动链条进行转动；所述第二上支架与第二下支架两者入口侧端部连接有第一限位辊筒，第一上支架、第一下支架两者入口侧端部连接有第二限位辊筒。

作为本发明的进一步改进，所述走胎机构包括第二气缸、底板、活动走胎板、固定走胎板，其中固定走胎板下端固定于底板表面基座上，固定走胎板外侧底面通过支撑件斜向支撑于底板上，活动走胎板下端转动连接于底板表面基座上，在底板底部固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆端连接于活动走胎板上。

作为本发明的进一步改进，所述机架本体顶部还固定有减震装置。

本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单合理，在工作时能将轮胎由水平状态方便快捷地翻转到竖直状态。本装置自动化程度高，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中轮胎输送机构的结构示意图。

图3为本发明中翻转机构的结构示意图。

图4为本发明中走胎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括机架本体1、第一气缸2、轮胎输送机构3、驱动电机3-1、第一下支架3-2、第二下支架3-3、第一上支架3-4、第二上支架3-5、第一限位辊筒3-6、第二限位辊筒3-7、传动链条3-8、输送辊筒3-9、自由辊筒3-10、翻转机构4、支撑架4-1、翻转臂4-2、轴承4-3、走胎机构5、第二气缸5-1、底板5-2、活动走胎板5-3、固定走胎板5-4、减震装置6等。

如图1所示，本发明是一种轮胎翻转装置，包括机架本体1，机架本体1上转动设有翻转机构4，在翻转机构4上设有轮胎输送机构3与走胎机构5，机架本体1上还固定有第一气缸2，第一气缸2的活塞杆与翻转机构4的翻转臂4-2相连接。

如图3所示，翻转机构4包括支撑架4-1、支撑架4-1底部固定的连接轴、与连接轴固定连接的翻转臂4-2，所述连接轴通过其两端的轴承4-3转动连接于机架本体1顶部的轴承座上。支撑架4-1为框架形状。

如图2所示，轮胎输送机构3包括固定于支撑架4-1内框下部两侧的第一下支架3-2、第二下支架3-3及固定于支撑架4-1内框上部两侧的第一上支架3-4、第二上支架3-5，所述第一上支架3-4、第二上支架3-5两者之间转动设置多根自由辊筒3-10，第一下支架3-2、第二下支架3-3两者之间转动设置多根输送辊筒3-9，多根输送辊筒3-9的同一侧端部均固定有齿轮，各个齿轮通过传动链条3-8相连接，在第一下支架3-2外侧固定有驱动电机3-1，驱动电机3-1驱动传动链条3-8进行转动；所述第二上支架3-5与第二下支架3-3两者入口侧端部连接有第一限位辊筒3-6，第一上支架3-4、第一下支架3-2两者入口侧端部连接有第二限位辊筒3-7。

如图4所示，走胎机构5包括第二气缸5-1、底板5-2、活动走胎板5-3、固定走胎板5-4，其中固定走胎板5-4下端固定于底板5-2表面基座上，固定走胎板5-4外侧底面通过支撑件斜向支撑于底板5-2上，活动走胎板5-3下端转动连接于底板5-2表面基座上，在底板5-2底部固定有第二气缸5-1，第二气缸5-1的活塞杆端连接于活动走胎板5-3上。活动走胎板5-3、固定走胎板5-4呈V型状布置，轮胎竖直时置于V型部位。

机架本体1顶部还固定有减震装置6。减震装置6可以采用减震弹簧或其他减震产品，主要作用是用于给翻转机构4翻转至竖直状态时提供减震效果。

本发明的工作过程如下：轮胎经由输送设备输送到本发明产品位置处，轮胎由第一限位辊筒3-6和第二限位辊筒3-7之间进入轮胎输送机构3，驱动电机3-1带动传动链条3-8，驱动输送辊筒3-9，轮胎受到输送辊筒3-9的牵引力前进，到指定位置后，驱动电机3-1停止工作，轮胎停止于该位置。

轮胎到达指定位置后，第一气缸2开始动作，牵引着翻转机构4以及附着在其上的轮胎输送机构3以及走胎机构5在第一气缸2作用下进行翻转，转过90°后停止在指定位置。此时轮胎已经由原来的水平状态改为竖直状态，并停留在走胎机构5的活动走胎板5-3和固定走胎板5-4形成的V型槽内。

轮胎竖直的停放在由走胎机构5的活动走胎板5-3和固定走胎板5-4形成的V型槽内之后，即准备好进入下一工位。走胎机构5工作过程如下，由第二气缸5-1带动活动走胎板5-3，第二气缸5-1缩回，则活动走胎板5-3向下翻转，此时轮胎由于受到重力作用会沿着向下翻转后的活动走胎板5-3，向下滚动直至脱离走胎机构5。

Claims (5)

1.一种轮胎翻转装置，其特征是：包括机架本体（1），机架本体（1）上转动设有翻转机构（4），在翻转机构（4）上设有轮胎输送机构（3）与走胎机构（5），机架本体（1）上还固定有第一气缸（2），第一气缸（2）的活塞杆与翻转机构（4）相连接。

2.按照权利要求1所述的轮胎翻转装置，其特征是：所述翻转机构（4）包括支撑架（4-1）、支撑架（4-1）底部固定的连接轴、与连接轴固定连接的翻转臂（4-2），所述连接轴通过其两端的轴承（4-3）转动连接于机架本体（1）顶部的轴承座上。

3.按照权利要求2所述的轮胎翻转装置，其特征是：所述轮胎输送机构（3）包括固定于支撑架（4-1）内框下部两侧的第一下支架（3-2）、第二下支架（3-3）及固定于支撑架（4-1）内框上部两侧的第一上支架（3-4）、第二上支架（3-5），所述第一上支架（3-4）、第二上支架（3-5）两者之间转动设置多根自由辊筒（3-10），第一下支架（3-2）、第二下支架（3-3）两者之间转动设置多根输送辊筒（3-9），多根输送辊筒（3-9）的同一侧端部均固定有齿轮，各个齿轮通过传动链条（3-8）相连接，在第一下支架（3-2）外侧固定有驱动电机（3-1），驱动电机（3-1）驱动传动链条（3-8）进行转动；所述第二上支架（3-5）与第二下支架（3-3）两者入口侧端部连接有第一限位辊筒（3-6），第一上支架（3-4）、第一下支架（3-2）两者入口侧端部连接有第二限位辊筒（3-7）。

4.按照权利要求2所述的轮胎翻转装置，其特征是：所述走胎机构（5）包括第二气缸（5-1）、底板（5-2）、活动走胎板（5-3）、固定走胎板（5-4），其中固定走胎板（5-4）下端固定于底板（5-2）表面基座上，固定走胎板（5-4）外侧底面通过支撑件斜向支撑于底板（5-2）上，活动走胎板（5-3）下端转动连接于底板（5-2）表面基座上，在底板（5-2）底部固定有第二气缸（5-1），第二气缸（5-1）的活塞杆端连接于活动走胎板（5-3）上。

5.按照权利要求1所述的轮胎翻转装置，其特征是：所述机架本体（1）顶部还固定有减震装置（6）。