CN105600192A - 漏斗粘料清除机构及漏斗 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘料清除装置领域，公开了一种漏斗粘料清除机构及漏斗，所述漏斗粘料清除机构包括传动连接的驱动装置和刮板(2)，所述刮板(2)设置为贴合于漏斗斗体(1)的内壁面并能够在所述驱动装置的驱动下相对该内壁面运动以刮除该内壁面上的粘料。本发明的漏斗粘料清除机构能够利用驱动装置驱动刮板(2)相对漏斗斗体(1)的内壁面相对运动，从而刮除该内壁面上的粘料，因而无需作业人员进入漏斗清除粘料，具有较高的作业效率和安全性。

Description

漏斗粘料清除机构及漏斗

技术领域

本发明涉及粘料清除装置，具体地，涉及一种漏斗粘料清除机构。此外，本发明还涉及一种包括所述漏斗粘料清除机构的漏斗。

背景技术

在煤炭输送中，由翻车机翻卸的煤炭需要经过漏斗落在振动给料器上，进而通过带式输送机输送至适当位置。当煤炭经过漏斗时，尤其在高纬度地区的冬季，若煤炭含水量较大，容易堆积在漏斗的受料面上(即漏斗的具有倾斜角度的内表面)并粘结。特别是在受料面的靠近出料口位置处，煤炭由低到高地粘结在受料面上，导致落在振动给料器上的煤炭越来越少，严重时可能将漏斗堵死，影响输送效率。

传统翻车机漏斗不设有相应的粘煤清除装置，当漏斗产生粘煤或发生堵塞时，通常需要使翻车机和带式输送机停机，作业人员进入漏斗并利用铁锹、风镐或大锤清煤，不仅作业效率低、存在安全隐患，还容易在清煤过程中损坏漏斗结构。

有鉴于此，有必要提供一种漏斗粘料清除机构，以解决上述现有技术存在的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种漏斗粘料清除机构，该漏斗粘料清除机构能够清除粘附在漏斗相应的内表面上的粘料，避免人工清除带来的安全性和经济性问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种漏斗粘料清除机构，包括传动连接的驱动装置和刮板，所述刮板设置为贴合于漏斗斗体的内壁面并能够在所述驱动装置的驱动下相对该内壁面运动以刮除该内壁面上的粘料。

优选地，在所述驱动装置的驱动下，所述刮板能够沿所述内壁面旋转运动或往复直线运动。

优选地，所述驱动装置为安装于所述漏斗斗体的外壁面上的液压缸，该液压缸的缸筒连接至所述漏斗斗体的外壁面，且该液压缸的活塞杆传动连接于所述刮板以能够在相对所述缸筒伸缩运动时驱动所述刮板刮除所述内壁面上的粘料。

优选地，所述活塞杆通过相互啮合的齿条和齿轮传动连接于所述刮板，以能够在传递过程中将所述活塞杆的伸缩运动转换为所述刮板的旋转运动。

优选地，所述齿条的与轮齿背离的一侧设置有耳板，安装所述漏斗斗体的外壁面上还设置有用于引导所述齿条运动的盖板，该盖板上形成有导槽，所述耳板穿过该导槽并连接至所述活塞杆。

优选地，安装所述缸筒的外壁面所在的侧壁上形成有刮板安装开口，该刮板安装开口上设置有封板。

优选地，安装所述缸筒的外壁面和与所述刮板贴合的所述内壁面处于所述漏斗斗体的相邻的侧壁上。

此外，本发明还提供一种包括本发明提供的所述漏斗粘料清除机构的漏斗。

优选地，所述漏斗斗体具有相对水平面倾斜设置的侧壁，该侧壁的内表面作为受料面，所述刮板贴合设置在该受料面上。

优选地，所述刮板在所述受料面上的刮除区域靠近所述漏斗的出料口。

通过上述技术方案，本发明的漏斗粘料清除机构能够利用驱动装置驱动刮板相对漏斗斗体的内壁面相对运动，从而刮除该内壁面上的粘料，因而无需作业人员进入漏斗清除粘料，具有较高的作业效率和安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明一种优选实施方式的漏斗粘料清除机构的安装结构示意图；

图2是图1中的局部I的放大图；

图3是图1中的漏斗斗体的结构示意图；

图4是图1中漏斗粘料清除机构的刮板的结构示意图；

图5是图1中漏斗粘料清除机构的齿条的结构示意图；

图6是图1中漏斗粘料清除机构的盖板的结构示意图。

附图标记说明

1漏斗斗体11刮板安装开口

12封板13箱型板

14支撑座2刮板

3液压缸31缸筒

32活塞杆4齿条

41耳板5齿轮

6阶梯轴7轴承座

8盖板81导槽

9出料口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

参照图1和图2所示，本发明的一个方面提供一种漏斗粘料清除机构，包括传动连接的驱动装置和刮板2，所述驱动装置可以为如图示的液压缸3；刮板2贴合漏斗斗体1的内壁面设置，并能够在驱动装置的驱动下相对该内壁面运动以刮除该内壁面上的粘料。

本发明的另一方面提供一种包括上述漏斗粘料清除机构的漏斗。通常地，漏斗斗体1沿向下方向呈收缩的形状，如锥形，因而具有倾斜的侧壁，该倾斜的侧壁容易集聚物料，并在内壁面上形成粘料。例如，在一种常见的漏斗中，漏斗斗体1具有四个侧壁，其中一个侧壁竖直设置，与该侧壁相邻的侧壁对称设置并相对水平面具有较大的夹角。另外一个侧壁与水平面具有较小的夹角，该侧壁的内表面由于直接承受来料冲击并起到缓冲作用而被俗称为受料面。在以下的具体说明中，将主要以刮除该受料面上的粘料而对本发明的优选实施方式进行说明。但本发明并不限于此，提供的漏斗粘料清除机构还可以对其他任一侧壁的内表面上的粘料进行清除。

为了刮除粘料，刮板2可以以多种方式相对漏斗斗体1的内壁面运动，例如，刮板2可以在驱动装置的驱动下沿内壁面旋转或往复直线运动。

图示优选实施方式为刮板2相对受料面旋转运动的具体形式，其中，刮板2能够在受料面上的扇形区域内旋转。具体地，为了刮除受料面上的粘料，可以将液压缸3的缸筒31安装在与受料面所在的侧壁相邻的侧壁的外表面上，并设置在该侧壁与受料面所在的侧壁相邻的位置处，以方便各部件的布置，使得刮板2能够与受料面贴合设置。在其他实施方式中，也可以类似地使得安装缸筒31的外壁面和与刮板2贴合的内壁面处于漏斗斗体的相邻的侧壁上，以便于部件的布置。

其中，为了便于安装液压缸3的缸筒31以及/或者其他相关部件(如随后描述的盖板8、轴承座7、封板12等)，如图3所示，可以在漏斗斗体1的外侧壁上(如加强肋板上)焊接箱型板13、支撑座14等连接基础，从而可以将盖板8、轴承座7连接在相应的支撑座14上，封板12安装在箱型板13上等。为了便于刮板2的拆装，在图示优选实施方式中，漏斗斗体1的与受料面所在的侧壁相邻的侧壁上形成有刮板安装开口11，箱型板13围绕该开口设置在外壁面上，封板12能够在刮板2安装完成后盖设在箱型板13上以封闭该刮板安装开口，避免漏料。

在如翻车机作业过程中，翻卸的煤炭通常主要从漏斗的出料口9附近开始粘附在内壁面上并逐渐堆积。因此，在图示实施方式中，刮板2设置在受料面上的刮除区域靠近漏斗的出料口9。相应地，液压缸3及传动部件也靠近出料口9设置，以便利用较短的传动路径即可实现对刮板2的驱动。

另外，单个刮板2的刮除区域通常难以覆盖整个受料面，因此可以在与受料面所在的侧壁相邻两侧壁上分别设置本发明的料斗粘料清除机构。并且，如图4所示，可以在刮板2的背向受料面的一侧形成有倾斜角，以在相对运动过程中能够对粘料形成剪切作用，便于在较小的驱动作用力下刮除粘料。

正如以上所述，液压缸3的缸筒31连接至漏斗斗体1的外壁面上，从而活塞杆32能够在该缸筒31内伸缩运动。该活塞杆32传动连接至刮板2，以能够在活塞杆32伸缩运动时带动刮板2刮除粘料。为了将活塞杆32的伸缩运动转换为刮板2的旋转运动，可以设置适当的传动结构。在图示优选实施方式中，活塞杆32连接至齿条4，该齿条4与齿轮5啮合，齿轮5通过键或花键等传动连接至阶梯轴6，该阶梯轴6通过键、花键或过盈配合等方式传动连接于刮板2，从而活塞杆32的伸缩运动可以带动刮板2绕阶梯轴6转动。在图示实施方式中，在活塞杆32缩回过程中，齿轮5和阶梯轴6将在齿条4作用下逆时针转动(从图1中左侧观察)，从而刮板2向下刮动；相反地，在活塞杆32伸出过程中，刮板2可以向上复位。因此，可以通过对活塞杆32的伸缩控制而不断地执行刮除操作。

结合图2、图5和图6，为了将活塞杆32连接至齿条4，可以在该齿条4的与其轮齿背离的一侧设置耳板41，以能够利用销轴将活塞杆32端部连接至该耳板41上。进一步地，为了引导齿条4运动，可以在支撑座14上设置盖板8，盖板8上形成有导槽81，耳板41穿过该导槽81以与活塞杆32连接。从而，通过该导槽81对耳板41的限制作用，能够使得齿条4沿导槽81限定的路径运动，且该盖板8可以避免齿条4在齿轮5的反作用下转动，保持良好啮合传动。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，可以将用作驱动装置的液压缸3改变为电动推杆，或利用齿条缸替代上述优选实施方式中的液压缸3、齿条4及齿轮5等。再如，液压缸3和刮板2刮除的内壁面可以位于漏斗斗体1的同一侧壁上等。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种漏斗粘料清除机构，其特征在于，该漏斗粘料清除机构包括传动连接的驱动装置和刮板(2)，所述刮板(2)设置为贴合于漏斗斗体(1)的内壁面并能够在所述驱动装置的驱动下相对该内壁面运动以刮除该内壁面上的粘料。

2.根据权利要求1所述的漏斗粘料清除机构，其特征在于，在所述驱动装置的驱动下，所述刮板(2)能够沿所述内壁面旋转运动或往复直线运动。

3.根据权利要求2所述的漏斗粘料清除机构，其特征在于，所述驱动装置为安装于所述漏斗斗体(1)的外壁面上的液压缸(3)，该液压缸(3)的缸筒(31)连接至所述漏斗斗体(1)的外壁面，且该液压缸(3)的活塞杆(32)传动连接于所述刮板(2)以能够在相对所述缸筒(31)伸缩运动时驱动所述刮板(2)刮除所述内壁面上的粘料。

4.根据权利要求3所述的漏斗粘料清除机构，其特征在于，所述活塞杆(32)通过相互啮合的齿条(4)和齿轮(5)传动连接于所述刮板(2)，以能够在传递过程中将所述活塞杆(32)的伸缩运动转换为所述刮板(2)的旋转运动。

5.根据权利要求4所述的漏斗粘料清除机构，其特征在于，所述齿条(4)的与轮齿背离的一侧设置有耳板(41)，安装所述漏斗斗体(1)的外壁面上还设置有用于引导所述齿条(4)运动的盖板(8)，该盖板(8)上形成有导槽(81)，所述耳板(41)穿过该导槽(81)并连接至所述活塞杆(32)。

6.根据权利要求3所述的漏斗粘料清除机构，其特征在于，安装所述缸筒(31)的外壁面所在的侧壁上形成有刮板安装开口(11)，该刮板安装开口(11)上设置有封板(12)。

7.根据权利要求3至6中任意一项所述的漏斗粘料清除机构，其特征在于，安装所述缸筒(31)的外壁面和与所述刮板(2)贴合的所述内壁面处于所述漏斗斗体(1)的相邻的侧壁上。

8.漏斗，其特征在于，该漏斗包括漏斗斗体(1)和根据权利要求1至7中任意一项所述的漏斗粘料清除机构。

9.根据权利要求8所述的漏斗，其特征在于，所述漏斗斗体(1)具有相对水平面倾斜设置的侧壁，该侧壁的内表面作为受料面，所述刮板(2)贴合设置在该受料面上。

10.根据权利要求9所述的漏斗，其特征在于，所述刮板(2)在所述受料面上的刮除区域靠近所述漏斗的出料口(9)。