CN203961304U - 全自动上料喷浆机的双料斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架和喷浆装置，所述双料斗装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的底部两侧铰接于车架上，且位于喷浆装置一端侧，所述第一料斗朝向喷浆装置的侧壁上设有出料口。所述第二料斗设在第一料斗远离喷浆装置的一端侧，且与第一料斗之间留有间隙；所述第二料斗相对的两侧壁上分别固定有侧翼板，侧翼板向第一料斗方向延伸且其端部铰接于车架上；所述第二料斗朝向第一料斗的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体；所述门体由设在第二料斗上端口的自动开合机构驱动打开。本实用新型的两个备料斗能够明显地提高全自动上料喷浆机的备料能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动上料喷浆机的双料斗装置。
背景技术
目前用于建筑工地施工过程中使用的混凝土喷射灌注用喷浆装置，一般采用人工上料或利用液压油缸抬升料斗上料（指对喷浆装置装料）两种方式。其中采用人工上料工作强度大，混凝土材料撒漏严重，还因为上料速度慢而影响整个建设工期。而采用抬升料斗上料的设备都只有一个备料斗，由供料车向备料斗中提供原料，然后由油缸驱动备料斗上料，由于采用一个备料斗，备料能力差，备料斗中的原料全部转移到喷浆装置后，供料车就得重新进入建筑工地内给备料斗提供原料，由于建筑工地占地紧凑，供料车太过频繁占用过道，会对建筑施工过程造成影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、备料能力高的全自动上料喷浆机的双料斗装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架和喷浆装置，所述喷浆装置固定在车架上，所述双料斗装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的底部两侧铰接于车架上，且位于喷浆装置一端侧，所述第一料斗朝向喷浆装置的侧壁上设有出料口，所述第一料斗由第一油缸驱动翻转，第一料斗翻转至其侧壁上的出料口对应喷浆装置的进料口时，第一料斗内的原料出料口流入喷浆装置的进料口中；所述第二料斗设在第一料斗远离喷浆装置的一端侧，且与第一料斗之间留有间隙；所述第二料斗相对的两侧壁上分别固定有侧翼板，侧翼板向第一料斗方向延伸且其端部铰接于车架上；所述第二料斗朝向第一料斗的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体；所述第二料斗由第二油缸驱动翻转，第二料斗翻转至其侧壁上的敞口位于第一料斗上端口的上方时，所述门体由设在第二料斗上端口的自动开合机构驱动打开，第二料斗内的原料从经其侧壁上的敞口流入第一料斗内。
所述自动开合机构包括卡钩，所述门体上设有卡销，所述第二料斗位于门体一端的上端面设有横梁，所述卡钩朝向卡销的一端设有勾于卡销上的弯钩部，卡钩的另一端铰接于横梁；所述卡钩由第三油缸驱动旋转。
所述门体和横梁之间设有限位链条。
所述第一料斗相对的两侧壁上分别设有减震器。
本实用新型采用以上技术方案，由供料车向第二料斗提供原料，第二料斗中的原料装满后，第二油缸驱动第二料斗上抬，第二料斗中的原料转移至第一料斗中，之后第二料斗回位，供料车再向第二料斗中提供原料，这样第一料斗和第二料斗中都备有原料。本实用新型的两个备料斗能够明显地提高全自动上料喷浆机的备料能力，备料能力相当于现有单个备料斗备料能力的2倍，供料车一次供料后，喷浆装置可以完成更多工作量，减少供料车占用建筑工地内过道的时间，从而减小供料车对建筑施工过程的影响，有利于促进文明施工。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明：
图1为本实用新型正常状态下的结构示意图；
图2为本实用新型第二料斗向第一料斗转移原料时的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架1和喷浆装置2，所述喷浆装置2固定在车架1上，所述双料斗装置包括第一料斗3和第二料斗4，所述第一料斗3的底部两侧铰接于车架1上，且位于喷浆装置2一端侧，所述第一料斗3朝向喷浆装置2的侧壁上设有出料口31，所述第一料斗3由第一油缸驱5动翻转，第一料斗3翻转至其侧壁上的出料口31对应喷浆装置2的进料口时，第一料斗3内的原料出料口31流入喷浆装置2的进料口中；所述第二料斗4设在第一料斗3远离喷浆装置2的一端侧，且与第一料斗3之间留有间隙；所述第二料斗4相对的两侧壁上分别固定有侧翼板41，侧翼板41向第一料斗3方向延伸且其端部铰接于车架1上；所述第二料斗4朝向第一料斗3的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体7；所述第二料斗4由第二油缸驱6动翻转，第二料斗4在翻转的过程中，第二料斗4与第一料斗3并会发生干涉，当第二料斗4翻转至其侧壁上的敞口位于第一料斗3上端口的上方时，所述门体7由设在第二料斗4上端口的自动开合机构8驱动打开，第二料斗4内的原料从经其侧壁上的敞口流入第一料斗3内。
所述自动开合机构8包括卡钩81，所述门体7上设有卡销71，所述第二料斗4位于门体7一端的上端面设有横梁42，所述卡钩81朝向卡销71的一端设有勾于卡销71上的弯钩部，卡钩81的另一端铰接于横梁42；所述卡钩81由第三油缸82驱动旋转。当门体7要打开时，第三油缸82驱动卡钩81逆时针旋转，卡钩上提并与卡销71脱钩，门体7在重力的作用下自动打开。当第二料斗4在第二油缸的驱动下逆时针旋转回位时，门体7紧靠着第一料斗3侧壁旋转，由于第二料斗4回味时，第二料斗处于向后倾倒状态，因此门体7靠自身的重力回位，然后第三油缸82驱动卡钩81下压，卡钩81的弯钩部再勾于卡销71上，实现门体7的自动关闭，为了提高上述动作的顺畅性，可以再卡钩81的弯钩部的外侧和内侧分别涂抹黄油。
所述门体7和横梁42之间设有限位链条9。门体7在打开过程中，由于重力的作用会向下甩，在限位链条9的作用下，可以避免门体7甩动幅度过大而冲击第一料斗3的侧壁。
所述第一料斗3相对的两侧壁上分别设有减震器10。在第一料斗3在向喷浆装置2倾倒原料时，减震器10抵靠于车架1，起到缓冲、减震的作用。
本实用新型的工作原理：供料车向第二料斗4提供原料，第二料斗4中的原料装满后，第二油缸驱6动第二料斗4上抬，第二料斗4上的门体7打开，第二料斗4内的原料从其侧壁上敞口流入第一料斗3中，供料车再向第二料斗4中提供原料，这样第一料斗3和第二料斗4中都备有原料。当灌浆机需要补充原料时，第一料斗3由第一油缸驱5动翻转，第一料斗3翻转至其侧壁上的出料口31对应喷浆装置2的进料口时，第一料斗3内的原料出料口31流入喷浆装置2中，第一料斗3中的原料倾倒完毕后回位，第二料斗4再向第一料斗3中转移原料。
Claims (4)
1.全自动上料喷浆机的双料斗装置，所述自动上料喷浆机包括车架和喷浆装置，所述喷浆装置固定在车架上，其特征在于：所述双料斗装置包括第一料斗和第二料斗，所述第一料斗的底部两侧铰接于车架上，且位于喷浆装置一端侧，所述第一料斗朝向喷浆装置的侧壁上设有出料口，所述第一料斗由第一油缸驱动翻转，第一料斗翻转至其侧壁上的出料口对应喷浆装置的进料口时，第一料斗内的原料出料口流入喷浆装置的进料口中；所述第二料斗设在第一料斗远离喷浆装置的一端侧，且与第一料斗之间留有间隙；所述第二料斗相对的两侧壁上分别固定有侧翼板，侧翼板向第一料斗方向延伸且其端部铰接于车架上；所述第二料斗朝向第一料斗的侧壁设有供原料通过的敞口，该敞口上铰接有门体；所述第二料斗由第二油缸驱动翻转，第二料斗翻转至其侧壁上的敞口位于第一料斗上端口的上方时，所述门体由设在第二料斗上端口的自动开合机构驱动打开，第二料斗内的原料从经其侧壁上的敞口流入第一料斗内。
2.根据权利要求1所述的全自动上料喷浆机的双料斗装置，其特征在于：所述自动开合机构包括卡钩，所述门体上设有卡销，所述第二料斗位于门体一端的上端面设有横梁，所述卡钩朝向卡销的一端设有勾于卡销上的弯钩部，卡钩的另一端铰接于横梁；所述卡钩由第三油缸驱动旋转。
3.根据权利要求2所述的全自动上料喷浆机的双料斗装置，其特征在于：所述门体和横梁之间设有限位链条。
4.根据权利要求1所述的全自动上料喷浆机的双料斗装置，其特征在于：所述第一料斗相对的两侧壁上分别设有减震器。
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| CN201420401951.5U CN203961304U (zh) | 2014-07-18 | 2014-07-18 | 全自动上料喷浆机的双料斗装置 |
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| CN104074361A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-10-01 | 福建省岚睿工程机械有限公司 | 全自动上料喷浆机的双料斗装置 |
| CN107605158A (zh) * | 2015-09-14 | 2018-01-19 | 张荣斌 | 一种灌浆机的混凝土喷浆方法 |
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