CN105599107A - 无机陶瓷材料的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无机陶瓷材料的成型方法，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。本发明采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品，方法简单，易于实施，模具能够反复使用，生产成本低，克服了传统成型法的缺点，不能成型的制品均可用此方法制作成型，并且制品合格率高。

Description

无机陶瓷材料的成型方法

技术领域

本发明属于无机材料技术领域，涉及一种无机陶瓷材料的成型方法。

背景技术

目前，无机陶瓷材料的成型方法主要有注浆成型、挤出成型、等静压成型、热压铸成型等方法，各种成型方法都具有不同的优缺点。注浆法石膏模具用量大、生产周期长；挤出法仅适用于等截面制品；等静压法生产成本高，生产效率低；热压铸法工序复杂、能耗大、工期长，不适合生产大而长的薄壁产品。对于特大型的旋流器内衬和大直径耐磨管道等特大、特异型产品，上述成型方法都很难实现，挤出粘接成型法就是为生产特大、特异型产品而研发的一种新型成型方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种无机陶瓷材料的成型方法，采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品，方法简单，易于实施，模具反复使用，生产成本低，制品合格率高。

本发明所述的无机陶瓷材料的成型方法，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。

粘接泥浆与泥料为相同材质。

泥料的水分控制质量分数在11％-13％，粘接泥浆的水分控制质量分数在24％-26％。

粘接面均匀喷一层0.5-1mm的粘接泥浆。

本发明的成型方法为挤出粘接成型法，用来制作生产特大、特异型陶瓷产品。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明所述的无机陶瓷材料的成型方法，采用挤出粘接成型法生产特大、特异型陶瓷产品，方法简单，易于实施，模具能够反复使用，生产成本低，克服了传统成型法的缺点，不能成型的制品均可用此方法制作成型，并且制品合格率高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

制作直径520mm、高度220mm、壁厚20mm的风门内套。

以重量百分数计，原料组成：碳化硅87％，石墨10％，添加剂3％。添加剂为纤维素1.5％和PV1.5％。

泥料的含水率为12％、粘接泥浆的含水率为25％。

首先用挤出机挤出截面为20mm*20mm的泥条，将泥条缠绕在模具外壁上定型，然后在定型的泥条粘接面喷一层与泥条相同材质的粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，如此反复，直到高度达到225mm为止。然后，自然干燥、脱模、烘干、修坯达到要求尺寸、烧成。

实施例2

制作下口径850mm，上口径530mm，高度920mm，壁厚25mm的锥形衬套。

以重量百分数计，原料组成：碳化硅87％，炭黑10％，添加剂3％。添加剂为纤维素1％和PV2％。

泥料的含水率为11％、粘接泥浆的含水率为24％。

首先用挤出机挤出截面为25mm*25mm的泥条，将泥条缠绕在模具内壁上定型，然后在定型的泥条粘接面喷一层与泥条相同材质的粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，如此反复，直到高度达到930mm为止。然后，自然干燥、脱模、烘干、修坯达到要求尺寸、烧成。

实施例3

制作580mm*460mm*10mm的护板。

以重量百分数计，原料组成：碳化硅87％，石墨5％，炭黑5％，添加剂3％。添加剂为纤维素2％和PV1％。

泥料的含水率为13％、粘接泥浆的含水率为26％。

首先用挤出机挤出截面为100mm*10mm的泥条，截取长度为590mm，然后将泥条平铺在石膏平板上定型，在定型的泥条粘接面喷一层与泥条相同材质的粘接泥浆，紧接着再对接上另一块泥条并定型，如此反复，直到宽度达到465mm为止。然后，自然干燥、脱模、烘干、修坯达到要求尺寸、烧成。

Claims (4)

1.一种无机陶瓷材料的成型方法，其特征在于，将泥料挤出成泥条，将泥条缠绕在模具上定型，在定型的泥条粘接面上喷一层粘接泥浆，紧接着再缠绕一层泥条并定型，反复前面的操作，直至到规定尺寸后，自然干燥、脱模、烘干、修坯、烧成。

2.根据权利要求1所述的无机陶瓷材料的成型方法，其特征在于，粘接泥浆与泥料为相同材质。

3.根据权利要求1所述的无机陶瓷材料的成型方法，其特征在于，泥料的水分控制质量分数在11％-13％，粘接泥浆的水分控制质量分数在24％-26％。

4.根据权利要求1所述的无机陶瓷材料的成型方法，其特征在于，粘接面均匀喷一层0.5-1mm的粘接泥浆。