CN105598233A - 立式钢筋网片弯曲成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式钢筋网片弯曲成型机，包括液压系统、升降移动机构、立筋固定底座、立筋固定卡座、环筋弯曲推力杆底座、推力杆调节力矩机构和推力杆，其中，立筋固定卡座用于固定立筋，推力杆在液压系统的推动下能够推动环筋绕着立筋固定卡座进行90度的弯折；当完成一个90度的折弯后，可移动网片进行下一个90度的折弯，在连续进行4个90度的折弯后，能使钢筋网片形成一个封闭的矩形骨架。本发明公开的立式钢筋网片弯曲成型机结构简单，操作方便，解决了管廊方形钢筋骨架的制作困难的问题，大大提高了生产效率。

Description

立式钢筋网片弯曲成型机

技术领域

本发明涉及一种制作管廊钢筋骨架的专用设备，尤其是立式钢筋网片弯曲成型机。

背景技术

目前，大部分混凝土制品厂商在大规模生产大尺寸管廊产品时，通常采用芯模振动工艺、振动台工艺以及插入式振捣工艺，而由于采用混凝土搅拌站制作混凝土后，生产效率提升、产量增大，对大尺寸方形钢筋骨架的需求也不断地增大。

在现有技术中，通常使用方形骨架滚焊机进行方形钢筋骨架的生产，这种方法虽然能够顺利生产Φ8mm的钢筋骨架，但对Φ10-Φ25mm的钢筋，却无法顺利成型，面对这个难题，混凝土制品厂家目前采用的是人工方法制作钢筋骨架，先将钢筋在钢筋弯曲机上弯折成方形环筋，再使用立筋与方形环筋焊接成钢筋骨架；然而，这种生产方式效率低下，制作周期长，无法跟上混凝土制品的生产节奏，大大影响了成品的生产速度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种立式钢筋网片弯曲成型机，这种装置结构简单，操作方便，能够直接对钢筋网片进行折弯，制作成方形钢筋骨架，大大提高了钢筋骨架的生产效率。

为实现上述目的，本发明的设计方案如下：

一种立式钢筋网片弯曲成型机，包括液压系统、升降移动机构和成型机构，而成型机构又包括立筋固定底座、立筋固定卡座、环筋弯曲推力杆底座、推力杆调节力矩机构和推力杆。

立筋固定底座上包含带有滑槽的升降立柱；立筋固定卡座为一带有缺口的圆柱体，其数目与环筋的数目相等，通过紧固件固定在滑槽上，且其位置可通过紧固件调整；所有立筋固定卡座上的缺口在竖向呈一直线，能使立筋固定在缺口中，并使相邻立筋固定卡座的竖向间距等于钢筋网片的环筋间距，可用于支撑环筋。

推力杆固定在环筋弯曲推力杆底座上，通过推力杆调节力矩机构来调节推力杆的力矩。液压系统包括液压站和若干液压缸，其中，液压缸与环筋弯曲推力杆底座的背部相连；通过液压站推动液压缸做伸长运动，推动环筋弯曲推力杆底座做90度折弯运动，继而通过推力杆推动环筋围绕立筋固定卡座进行90度折弯，实现钢筋网片的一次弯折。

升降移动机构包括升降电机和移动电机，升降电机使成型机构能够在竖直方向产生位移，便于支撑起钢筋网片；移动电机使成型机构能够在水平方向产生位移，便于固定钢筋网片。

在对所述的钢筋网片完成一次90度折弯后，可在长度方向移动钢筋网片，进行下一个90度折弯；在连续进行4个90度折弯后，可使钢筋网片在长度方向形成一个封闭的矩形骨架；该矩形骨架的接口位于其中一条边上，通过钢丝捻绕的方式进行接口固定。

本发明的优点和有益效果在于：

1)能够对Φ10-Φ25mm的钢筋网片进行一次性弯折，解决了传统工艺无法解决的生产技术难题，实现了生产的自动化和高效化，大大地提高了生产效率。

2)本发明中公开的设备结构简单，操作方便，具有较高的投入产出比。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为成型结构的局部图；

其中：11、液压站；12、液压缸；21、升降电机；22、移动电机；3、立筋固定底座；31、升降立柱；32、滑槽；4、立筋固定卡座；41、紧固件；5、环筋弯曲推力杆底座；6、推力杆调节力矩机构；7、推力杆；81、环筋；82、立筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种立式钢筋网片弯曲成型机，包括液压系统、升降移动机构和成型机构，成型机构包括立筋固定底座3、立筋固定卡座4、环筋弯曲推力杆底座5、推力杆调节力矩机构6和推力杆7；立筋固定底座3上包含带有滑槽32的升降立柱31，立筋固定卡座4为一带有缺口的圆柱体，通过紧固件41固定在滑槽32上；推力杆7固定在环筋弯曲推力杆底座5上，通过推力杆调节力矩机构6来调节推力杆7的力矩；液压系统包括液压站11和若干液压缸12，其中，液压缸12与环筋弯曲推力杆底座5的背部相连；升降移动机构包括升降电机21和移动电机22，升降电机21使成型机构能够在竖直方向产生位移；移动电机22使成型机构能够在水平方向产生位移。

使用时，采用起重设备将钢筋网片吊起，使环筋81平行于地面，立筋82垂直于地面，将钢筋网片移动至立式钢筋网片弯曲成型机上，使环筋81卡入立筋固定卡座4之间，通过升降电机21调节成型机构，使调节好间距的立筋固定卡座4抵住环筋81，起到一定的支撑作用；通过水平电机22调节成型机构，使立筋固定卡座4的缺口固定住钢筋网片的立筋82，完成对钢筋网片的固定，其固定位置提前通过计算做好标记。

根据钢筋的粗细以及钢筋网片的大小，通过推力杆调节力矩机构6调节推力杆7与立筋固定卡座4之间的垂直距离，达到调节折弯力矩大小的目的。

通过液压站11推动液压缸12做伸长运动，推动环筋弯曲推力杆底座5做90度折弯运动，继而通过推力杆7推动环筋81围绕立筋固定卡座4进行90度折弯，实现钢筋网片的一次弯折。

在对钢筋网片完成一次90度折弯后，沿环筋方向移动钢筋网片，进行下一个90度折弯；在连续进行4个90度折弯后，可使钢筋网片形成一个封闭的矩形骨架；该矩形骨架的接口位于其中一条边上，通过钢丝捻绕的方式进行接口固定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种立式钢筋网片弯曲成型机，包括液压系统、升降移动机构和成型机构，其特征在于，所述的成型机构包括立筋固定底座、立筋固定卡座、环筋弯曲推力杆底座、推力杆调节力矩机构和推力杆；所述的立筋固定底座上包含带有滑槽的升降立柱，所述的立筋固定卡座为一带有缺口的圆柱体，通过紧固件固定在所述的滑槽上，所述的缺口用于固定立筋；所述的推力杆固定在所述的环筋弯曲推力杆底座上，通过所述的推力杆调节力矩机构来调节所述的推力杆的力矩；所述的液压系统包括液压站和若干液压缸，所述的液压缸与所述的环筋弯曲推力杆底座的背部相连，通过所述的液压站提供液压源，推动所述的液压缸做伸长运动，推动所述的环筋弯曲推力杆底座做90度折弯运动，继而通过所述的推力杆推动环筋围绕所述的立筋固定卡座进行90度折弯。

2.根据权利要求1中所述的立式钢筋网片弯曲成型机，其特征在于，所述的立筋固定卡座数目与所述的环筋数目相等，通过所述的紧固件调节每一个所述的立筋固定卡座的位置，使得所有立筋固定卡座的缺口在竖向呈一直线，并使相邻立筋固定卡座的竖向间距等于所述的钢筋网片的环筋间距。

3.根据权利要求2中所述的立式钢筋网片弯曲成型机，其特征在于，所述的升降移动机构包括升降电机和移动电机，所述的升降电机使所述的成型机构能够在竖直方向产生位移，所述的移动电机使所述的成型机构能够在水平方向产生位移。

4.根据权利要求3中所述的立式钢筋网片弯曲成型机，其特征在于，所述的矩形骨架的接口位于其中一条边上，通过钢丝捻绕的方式进行固定。

5.一种钢筋折弯工艺，利用如权利要求1中所述的立式钢筋网片弯曲成型机，其特征在于，包括如下步骤：

1)将立筋和环筋焊接成所述的钢筋网片后，采用起重设备将所述的钢筋网片吊起，使所述的环筋平行于地面，所述的立筋垂直于地面；

2)通过所述的紧固件调整所述的立筋固定卡座的位置，然后将所述的环筋卡入所述的立筋固定卡座之间，所述的立筋固定在所述的立筋固定卡座的缺口中，将所述的钢筋网片固定；

3)通过所述的推力杆调节力矩机构来调节所述的推力杆的力矩，通过液压站提供液压源，推动所述的液压缸做伸长运动，推动所述的环筋弯曲推力杆底座做90度折弯运动，继而通过所述的推力杆推动环筋围绕所述的立筋固定卡座进行90度折弯；

4)沿所述的环筋方向移动所述的钢筋网片，进行下一个90度折弯，在连续进行4个90度折弯后，可使所述的钢筋网片形成一个封闭的矩形骨架，再用所述的钢丝进行捻绕固定。