CN105593130A - 吹塑的颈缩容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装件(1)，该包装件包括：容器(200)；以及与容器的开口端(230)可操作地接合的插塞密封闭合件(310)；其中容器具有：与开口端相对的封闭端(220)；在封闭端和开口端之间围绕纵向轴线(L)纵向延伸的容器壁(270)；至少部分地跨封闭端延伸的端部接缝(295)；和从端部接缝延伸的纵向重叠接缝(300)，该重叠接缝的一部分沿容器壁在封闭端和开口端之间纵向延伸；其中开口端窄于容器的远离容器的开口端的至少一部分；并且其中封闭端和容器壁由一体式热塑性基底(210)组成。

Description

吹塑的颈缩容器

技术领域

具有插塞密封闭合件的包装件。

背景技术

吹塑的塑料容器可使用本领域已知的方法热成形，包括挤坯吹塑、注坯吹塑、注坯拉伸和吹塑。塑料容器可为成品包装件的一部分，该包装件包括用于塑料容器的闭合件。

可用技术上充分且经济的方式针对由单个材料层形成的容器实践上述方法，如它们在世界各地用于封装水、汽水、啤酒、果汁等的广泛的商业应用所证实的那样。通过上述方法形成的容器可由聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、和其他材料形成。如果需要具有多个层的容器，则此类方法变得更复杂。

出于若干原因，可能需要多层的容器。例如，可能期望包括一个或多个阻隔层或涂层以提供容器内容物的化学稳定性。例如，如果容器内容物为衣物洗涤剂或饮料，则光照可导致内容物或内容物组分的光降解，光降解不利地影响衣物洗涤剂的性能或外观或饮料的味道、外观、和/或安全性。有时候，容器中包含的物质可能不利地与构成该容器的材料起反应。在这种情况下，容器中包含的物质和初级壁材料之间的阻隔层可为有益的。有时候，可能期望容器中包含的物质和初级壁材料之间的阻隔层减少物质透过容器的壁的扩散。

在挤塑法中，可使用共挤出法来形成多层的挤出型坯，该型坯随后被吹塑为成品容器。在注塑法中，可使用共注塑和重叠模塑技术来形成多层的预成型件，该预成型件随后被吹塑为具有多个层的成品容器。在这些方法中的每一种中，在提供具有两个或更多个层的容器方面可能存在多种技术难题。该技术难题包括提供每个层的所期望的厚度、获得多个层的足够的粘着力、以及设计和操作能够进行共挤塑或重叠模塑的机器。本领域目前的状态能够足够地处理这些难题，代价是增加成本、增加复杂性、降低设备的生产速度以及更加不容易实现的品质控制。

根据这些技术限制和经济限制，一直存在针对吹塑容器，包括可简单且廉价地形成的多层的容器的未解决需求。

发明内容

一种包装件，其包括：容器；以及与容器的开口端可操作地接合的插塞密封闭合件；其中容器包括：与开口端相对的封闭端；在封闭端和开口端之间围绕纵向轴线纵向延伸的容器壁；至少部分地跨封闭端延伸的端部接缝；和从端部接缝延伸的纵向重叠接缝，重叠接缝的一部分沿容器壁在封闭端和开口端之间纵向延伸；其中开口端窄于容器的远离容器的开口端的至少一部分；并且其中封闭端和容器壁由一体式热塑性基底组成。

附图说明

图1为用于将幅材成形为松散管道的设备的示图。

图2为处于打开位置的适形器的示图。

图3为处于闭合位置的适形器的示图。

图4为用于形成容器的设备的示图。

图5为与校准芯轴接合的吹模和吹塑容器的局部视图。

图6为处在闭合吹模中的中间管的剖面图。

图7为吹塑之后的容器的侧视图。

图8为容器的顶视图，示出了开口端。

图9为容器的开口端。

图10为容器的示图，以剖视图呈现了其一部分以示出容器的内部体积和内部表面。

图11为容器的透视图，其中容器的封闭端为可见的。

图12为如图10所标记的图10的容器的横截面。

图13为与容器的开口端可操作地接合的按扣插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。

图14为与容器的开口端可操作地接合的按扣插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。

图15为与容器的开口端可操作地接合的掀盖插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。

图16为与容器的开口端可操作地接合的螺纹插塞密封闭合件的示图，以剖视图呈现了插塞密封闭合件和容器的一部分。

图17为容器的开口端的示图，示出了内径的大小。

图18为包装件的示图，该包装件包括容器和与容器的开口端可操作地接合的插塞密封闭合件。

图19为牙膏管。

具体实施方式

可如下形成如本文所设想的容器。首先可提供围绕退绕辊10包裹的幅材30，如图1所示。幅材30可为热塑性片材基底的平面幅材，其包含选自由以下项组成的组的成分：聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙醇、以及它们的层合片材或混合物。幅材30可包含聚烯烃。幅材30可具有介于约200μm和约1000μm之间的厚度。幅材30可具有介于约300μm和约800μm之间的厚度。幅材30可包括具有介于约10μm和约30μm之间的厚度的乙烯-乙烯醇(EVOH)层。幅材30可包括夹置在两个聚烯烃材料层之间的具有介于约10μm和约30μm之间的厚度的EVOH层。

幅材30可为不同材料的层合体。幅材30可为不同材料的共挤塑物。幅材30可由单独的聚合物材料组成。幅材30可具有一个或多个阻隔层。由于一般认为形成由多个层构成的平坦幅材的复杂程度小于通过挤坯吹塑法、注坯吹塑法、注坯拉伸吹塑法等形成多层的容器的复杂程度，因此本文所公开的将平面幅材成形为容器的方法和所得容器被认为是尤其实用的。

幅材30可被馈送穿过成形引导件20以将平面幅材30逐渐成形为松散管道40。成形引导件20可为漏斗或者为漏斗的一个节段或漏斗的一部分。成形引导件20可为金属板或塑料板，其具有某种形状使得当幅材30从辊10退绕时，幅材30以某种方式逐渐变形成松散管道40的形状，使得松散管道不含皱纹、折叠部、或折缝。成形引导件20可为固体材料或者可设置有一个或多个孔、狭槽、沟槽、脊等以有助于将平坦幅材30从平坦幅材30转变成松散管道40。成形引导件20可为固定在框架中的一系列线材以具有漏斗或漏斗的一个节段或漏斗的一部分的形状。成形引导件20可为网目材料或筛网材料。本质上，成形引导件20仅需能够有助于将平坦幅材30转变成松散管道40。幅材30移动穿过成形引导件20从而被成形为松散管道40。幅材30和松散管道40朝适形器移动。幅材30和松散管道40的移动可用适形器的打开和闭合来转位以便在适形器处于打开位置时移动。

成形引导件20可围绕延伸穿过成形引导件20的吹杆90固定，使得松散管道40围绕或部分地围绕吹杆90包裹。吹杆90提供加压气体和/或受热气体，加压气体和/或受热气体用于所述方法的后续部分以通过吹塑形成容器。

将松散管道40馈送到适形器100中，如图2所示。图2为适形器100的顶视图，其中呈现了吹杆90和松散管道40的节段。如图2所示，吹杆90和松散管道40适配在适形器100内。吹杆90延伸穿过适形器100进入所述方法的下游。在适形器100处于打开位置时将松散管道40馈送到适形器100中，如图2所示，其中适形器100的第一半部50和第二半部60处于打开位置。适形器100包括第一半部50和第二半部60，第一半部50和第二半部60安装在吹杆90和松散管道40的周围。第一半部50和第二半部60可朝向和远离吹杆90和松散管道40平移。可提供液压系统、杠杆系统、链系统、或其他机械系统以朝向和远离吹杆90和松散管道40平移适形器100的第一半部50和第二半部60。适形器100的第二半部60可设置有邻接部70，松散管道40的侧向边缘110可邻接该邻接部。随着松散管道40被馈送到适形器100中，松散管道40的侧向边缘110可与邻接部70邻接以相对于彼此矫正松散管道40的侧向边缘110，使得松散管道40的侧向边缘110彼此平行并且相对于彼此成重叠关系。

适形器100可邻近邻接部70设置有粘结工具80。粘结工具80可为超声波粘结设备或热粘结设备。当适形器100处于闭合位置时，粘结工具80可粘结松散管道40的重叠部分120以形成中间管130。粘结的重叠部分120变成容器上的重叠接缝。中间管130可被描述为类似于具有重叠接缝的软管，该重叠接缝沿所述软管的长度延伸。邻接部70可延伸穿过适形器100，并且邻接部70可平行于松散管道40的移动方向。换句话讲，邻接部70可部分地沿或完全沿适形器100的第二半部60正交于第一模具半部50和/或第二模具半部60的平移方向延伸。适形器100的第二半部60可具有第一四分之一部140和第二四分之一部150，其中第一四分之一部140和第二四分之一部150在邻接部70处相对于彼此偏移。偏移的量可大于或等于幅材30的厚度。在如此设定尺寸和大小的情况下，当适形器100从图2所示的打开位置被转变至如图3所示的闭合位置时，松散管道40的一个边缘可滑动到松散管道40的另一个边缘上或适配在其内以便形成重叠关系，其中松散管道的侧向边缘110被移动而成重叠关系，使得侧向边缘110彼此平行。松散管道40可具有大致圆柱形状的横截面。松散管道40可具有大致椭圆形状的横截面。第一模具半部50和第二模具半部60以及它们的部分(所述部分为第一四分之一部140和第二四分之一部150)可被成型以提供松散管道40的所期望的形状并最终提供中间管130的所期望的形状，所述中间管在适形器100被闭合并且重叠部分120被粘结时形成。中间管130可具有中间管开口面积131，该中间管开口面积为正交于纵向测量的中间管130的内部横截面积。如图4所示，松散管道40可具有大致管状形状的横截面。松散管道40的实际形状并不重要，只要松散管道可被定位在吹杆90周围即可。松散管道40可围绕吹杆90适配，并且可沿吹杆的长度在纵向MD上移动。在制备容器200的过程中，纵向MD为幅材30、松散管道40、中间管130、和容器200的行进方向。

在中间管130形成之后，中间管130可穿过预加热器160。预加热器160可加热中间管130，使得当中间管130进入吹模170时，中间管130处于某个温度使得中间管130可被吹塑成容器。如图4所示，吹杆90延伸穿过成形引导件20、松散管道40、适形器100、和中间管130。吹杆90延伸到吹模170中。吹杆90可提供气体诸如空气以吹塑成品容器。吹模170限定腔，中间管130的一部分被吹塑到该腔中以形成成品容器。由吹模170限定的腔可具有成品容器的形状。吹塑是一种热成形方法，其赋予成品容器某些物理属性。

校准芯轴190连接到吹杆末端180。校准芯轴190用来限定容器的开口端。校准芯轴190的横截面示出于图5中。校准芯轴190具有内部部分191和承载表面192。内部部分191与吹杆90流体连通并且包括与内部部分191流体连通的一个或多个端口193。

中间管130可被推进到吹杆90和附接到吹杆90的校准芯轴190上。一旦中间管130处于吹塑位置，吹模170的半部就闭合到中间管130上。吹模170包封中间管130的一部分并且使中间管130的至少一部分适形于校准芯轴190的至少一部分，如图6所示。随着中间管130沿纵向MD移动，中间管130适配到校准芯轴190上。当吹模170在中间管130周围闭合时，吹模170使将限定容器的开口端的中间管130的部分适形于校准芯轴190。

由于中间管130松散地适配到校准芯轴190上，因此存在随着吹模170闭合到中间管130上并使中间管130适形于校准芯轴190而出现的过剩材料。过剩材料邻近其中吹模170的所述半部所会合的位置产生两个防水板133。防水板中的材料量大致对应于可消除的中间管130的量以便产生容器的如下开口端，该开口端具有正交于纵向MD的小于中间管沿相同方向的开口面积的开口面积。因此，采用校准芯轴190，因为该校准芯轴允许中间管130被成形为具有如下开口端的容器，该开口端与中间管130正交于纵向MD的开口面积相比具有较小的正交于纵向MD的开口面积。在不采用校准芯轴190的情况下，与中间管130正交于纵向MD的开口面积相比，开口端具有相同的或较大的正交于纵向MD的开口面积。这种容器设计对于具有窄开口端的容器诸如牙膏管来讲可能不实用。

随着吹模170的半部闭合到中间管130上，吹模半部抵靠下面的校准芯轴190向中间管130的粘结的重叠部分120施加承载压力以形成校准的颈部194并压缩出重叠部分120，使得随后在容器的颈部部分中变成容器的重叠部分的重叠部分120不受到如中间管130的重叠部分120在穿过吹模170之前所受到的限定，否则重叠部分120最终将形成容器的重叠接缝。

中间管130在夹缝135处闭合，该夹缝形成于其中吹模170的半部在吹模170的底部闭合的部位，其中中间管130的部分最终变成容器200的封闭端。

将吹塑空气或气体(任选地受热的或冷却的)吹入到校准芯轴190下方的中间管130的部分中，并且吹出中间管130而使其矩形于吹模170的所述半部。在吹塑容器200之前、期间或之后，吹模170、吹杆90、和校准芯轴190可沿纵向MD移动以沿纵向MD牵拉中间管130、松散管道40、和幅材30，从而以转位方式推进所述方法。

在吹塑并推进了容器200之后，可打开吹模170。然后可将吹模170和校准芯轴90相对于纵向MD向上游移动。一旦吹模170和校准芯轴90处于适当位置，就可将吹模170闭合到中间管130的下一个部分上并且重复这些步骤以形成另一个容器200。

可从成品容器200的上游材料切出成品容器200。切割可在校准的颈部194处进行或略微在其上方进行以保持校准的颈部194和容器200的其他部分不受影响。防水板133可经由切割操作或断裂操作从容器200移除或者用手移除。图7示出了容器200的侧视图，其中防水板133仍然在邻近开口端230的颈部部分260中附接到容器200。防水板133可为远离颈部部分260延伸的薄型翅片突出部。换句话讲，颈部部分260可包括在颈部部分260的相对两侧上远离纵向轴线L突出的两个纵向延伸的防水板133。图8示出了容器200的顶视图，其中防水板133仍然在邻近开口端230的颈部部分260中附接到容器200。内径ID示出于图8中。校准的颈部194可具有校准的颈部开口面积132，该开口面积是正交于容器200的纵向轴线L测量的。由于在制备容器200的过程中，中间管130受迫进入到校准芯轴190中以形成校准的颈部194，因此校准的颈部开口面积132小于中间管开口面积131。防水板133可在后续工序中用机器或用手切除或断脱。

在其中防水板133从容器200移除的位置处，两个部分地纵向延伸的防水线134留作先前存在的防水板133的证据，如图9所示。防水线134可被定位在颈部部分260的相对两侧上。防水线134可至少部分地向下沿颈部部分260从开口端230朝封闭端220延伸。防水线134为颈部部分260的如下部分，该部分具有不同于远离防水线134的颈部部分260的部分的表面轮廓的表面轮廓。即，防水线134为颈部部分260上的疤痕，此类疤痕在防水板133被移除时形成。

图9还示出了重叠量值430。重叠量值430为重叠接缝300中重叠量的量度。重叠量值430可作为与封闭端220相距的距离的函数而变化。中间管130中的重叠量值是恒定的。当中间管130被吹塑以形成容器时，所发生的拉伸量不均一。相对于容器200的其他部分被拉伸得更多的容器200的部分将具有更大的重叠量值430。重叠量值在或邻近于封闭端230可最小，如图9所示。重叠量值430可沿重叠接缝300有变化。

通过本文所公开的方法形成的容器200示出于图10中。容器可具有封闭端220和相对的开口端230。封闭端220可被构造成当容器200处于竖直位置时能够静置在平坦表面上。封闭端220可为平坦的。封闭端220的一部分可具有环带形状。封闭端220可具有多个脚，它们的尺寸和大小被设定成静置在平坦表面上。

开口端230可为容器200的如下部分，通过所述部分分配容器200的内容物。开口端230的形状由邻近开口端230的容器壁270的形状限定。开口端230可由容器200中的圆形开口限定。颈部部分260可包括被定位成邻近开口端230围绕颈部部分260的按扣珠371。按扣珠371可提供如下配件，插塞密封闭合件可连接到该配件以封闭容器200。插塞密封闭合件可与按扣珠371可操作地接合。按扣珠371可邻近开口端230。

通常，容器200可由主体部分240、肩部部分250、和颈部部分260限定。主体部分240可占容器200的总内部体积280的超过约50％。颈部部分260可占容器200的内部体积280的小于约5％。主体部分240、肩部部分250、和颈部部分260在一起可占容器200的内部体积280的100％。肩部部分250可为主体部分240和颈部部分260之间的过渡部分。颈部部分260邻近开口端230。肩部部分250位于颈部部分260和主体部分240之间。换句话讲，肩部部分250可相邻于颈部部分260和主体部分240两者。

容器200可具有在封闭端220和开口端230之间围绕纵向轴线L纵向延伸的容器壁270。容器壁270可包括主体部分240、肩部部分250、和颈部部分260。封闭端220和容器壁270在一起限定容器200的内部体积280。术语“纵向轴线L”的使用并不意味着必定隐含关于纵向轴线L的任何程度的对称性。容器壁270有可能为关于纵向轴线非对称的。容器壁270可能为关于纵向轴线对称的。整个容器200可能为关于纵向轴线L对称的。封闭端220和容器壁270可能为关于纵向轴线对称的。相反，纵向轴线L为穿过开口端230(容器壁270围绕开口端230延伸)的轴线。封闭端220的尺寸和大小可被设定成使得容器200自立在封闭端220上。

可认为容器壁270具有限定容器的内部体积280的内部表面320和与内部表面相对的外部表面330。可认为主体部分240、肩部部分250、和颈部部分260各自具有内部表面320和外部表面330。内部表面320可朝向纵向轴线L取向，并且外部表面330可远离纵向轴线L取向。

图11示出了容器200的透视图，其示出了封闭端220。如图11所示，容器200可包括至少部分地跨容器的封闭端220延伸的端部接缝295。端部接缝295可在吹模170被闭合到中间管130上时产生。在方法的该阶段，端部接缝295跨中间管130延伸。然后中间管130被吹胀以形成容器200。容器200的封闭端220的一部分可由原先作为中间管130的壁的一部分的材料形成。

容器200还可包括从端部接缝295延伸的纵向重叠接缝300。纵向重叠接缝300可从重叠接缝200的任何部分延伸，例如位于端部接缝295的端部之一或者位于介于端部接缝295的端部之间的任何位置。纵向重叠接缝300的一部分可沿容器壁270在容器的封闭端220和开口端230之间纵向延伸。重叠接缝300可由于适形器100在形成中间管130的过程中闭合到松散管道40上而在成品容器200中产生。至少部分地跨容器的封闭端220延伸的端部接缝295可为平滑消失的夹缝135。即端部接缝295在夹缝135形成于中间管130中之后可为基本上平滑的并且随后通过吹塑变形以形成容器的封闭端220。

封闭端220和容器壁270可由一体式热塑性基底210组成。即，封闭端220和容器壁270在一起可由幅材30的单个部分形成，所述幅材被成型为随后被吹塑成容器200的结构。换句话讲，容器200可被描述为除了至少部分地跨封闭端220延伸的接缝和从端部接缝295延揽的重叠接缝300之外不含接缝，重叠接缝300的一部分沿容器壁270在封闭端220和开口端230之间纵向延伸。容器200的这种构造(其中颈部部分260、肩部部分250、容器壁270、和封闭端220由单个一体式基底形成)是实用的，因为制造商不需要装配容器的不同部分。这不同于诸如当前市场上的牙膏管之类的容器的构造，在所述牙膏管中，肩部部分250和颈部部分260通常由注塑的塑料插件形成，所述塑料插件粘结到由柔性基底形成的容器壁270。

还认为通过具有由单个一体式基底形成的肩部部分250和容器壁270，在此类位置存在较小的发生渗漏的可能性，因为在肩部部分250和容器壁270之间不存在渗漏性粘结的可能性。换句话讲，肩部部分250和容器壁270之间的接合部可不含接缝。另外，颈部部分260和肩部部分250之间的接合部可不含形成所述接合部的接缝。另外，肩部部分250和容器壁270之间的接合部可不含形成所述接合部的接缝。

由于封闭端220和容器壁270由幅材30的单个部分组成，因此跨容器的封闭端220的至少一部分的端部接缝295延伸至或连接到沿容器壁270纵向延伸的重叠接缝300。因此，重叠接缝300可为跨封闭端220和容器壁270的交界处连续的。重叠接缝300可沿容器200的高度H延伸。容器200的高度H在封闭端220和开口端230之间延伸。

图10所示的容器200的横截面示出于图12中，该视图被截取成示出了封闭端220。如图12所示，重叠接缝300可跨封闭端220的一部分延伸。跨封闭端220的一部分的重叠接缝300可连接到端部接缝295。如图11和12所示，重叠接缝300可从端部接缝295跨容器200的封闭端220的一部分延伸至容器壁270并且沿容器壁270在封闭端220和开口端230之间纵向延伸。换句话讲，纵向重叠接缝300的一部分可沿容器壁270在容器的封闭端220和开口端230且在容器壁270和端部接缝295之间纵向延伸。因此，容器200可包括重叠接缝300，该重叠接缝连接到端部接缝295并且部分地跨容器的封闭端220延伸并沿容器壁270的至少一部分在封闭端220和开口端230之间纵向延伸。

如图12所示，在容器200的半高处(高度为介于封闭端220和开口端230之间的平行于纵向轴线L的直线高度)，重叠接缝300沿容器壁270具有超过约1.5倍容器壁270的厚度440的重叠量值430，如在与重叠接缝300相距的等于重叠量值430的距离处测量的。由于吹塑而形成了容器200，容器200在容器上的不同位置可具有多种厚度。例如，主体部分240中的容器壁270的厚度可不同于封闭端220、肩部部分250、和颈部部分260的厚度。重叠量值430可在沿重叠接缝300的不同位置处沿容器200的高度H有变化。为了提供在其处测量重叠量值430的共同位置而与容器200的高度H无关，可在容器200的半高度处比较重叠量值430。不受理论的约束，据认为容器壁270的厚度的代表性量度可在与重叠接缝相距的等于重叠量值430的距离处获取。

此类位置相对靠近接缝但不如此地远离重叠接缝300而处在容器200的完全不同的部分，诸如处在柄部(当存在时)或容器200的某个其他装饰部分或功能部分。另外，在重叠接缝300处沿容器的高度H的容器壁270的厚度可作为位置的函数而有变化。相比于肩部部分250或颈部部分260，可在容器200的最大轴向大小处测量到较大的重叠，因为容器的所述部分在容器200的形成期间比肩部部分250或颈部部分260拉伸得更多。在半高度处的重叠接缝300可在半高度处厚于容器壁270的任何其他部分。

插塞密封闭合件310可与容器200的开口端230可操作地接合，如图13所示。为了让插塞密封闭合件310牢固地闭合容器200，开口端230可设置有校准的颈部194。插塞密封闭合件310为如下闭合件，其中插塞密封闭合件310的楔形表面350楔接容器200的开口端230的内部表面320。楔形表面350可为以面对关系邻接容器200的开口端230的内部表面320的表面。即楔形表面350可平行于容器200的开口端的内部表面320。楔形表面350可为楔状的，其中楔形表面350的倾斜表面接触容器200的开口端230的内部表面320。楔形表面350可从插塞密封闭合件310的密封面340延伸。密封面340为与容器200的内部体积280成面对关系的插塞密封闭合件的部分。密封面340可正交于纵向轴线L取向。任选地，楔接容器200的开口端230的内部表面320的插塞密封闭合件310的部分可为从插塞密封闭合件310的密封面340延伸的环带。楔形表面350可从密封面340朝容器200的内部体积280延伸。

插塞密封闭合件310可包括密封面340和从密封面340延伸的闭合壁360。闭合壁360可沿容器200的外部表面330的一部分具体地颈部部分260往下延伸，并且可与容器200的外部表面330的一部分例如颈部部分260的外部表面330可操作地接合。插塞密封闭合件310可为注塑的部件。插塞密封闭合件310可由可注塑的塑性材料形成。插塞密封闭合件310可由聚丙烯构成。插塞密封闭合件310可由聚乙烯构成。

闭合壁360可包括从闭合壁360朝容器200向内延伸的突片370，并且配有设置在容器壁270的外部表面330上的对应的按扣珠371。突片370和按扣珠371可用来将插塞密封闭合件310可移除地锁定到容器200，具体地邻近开口端230或换句话讲邻近颈部部分260。

插塞密封闭合件310在本领域中有时候称作阀密封件。插塞密封闭合件310为密封机构，其类似于软木塞是如何密封瓶中开口的。为了让插塞密封闭合件310牢靠地密封包装件，可在一定公差内提供容器200的开口端230的内部大小。容器200的开口端230的不规则内部表面320，诸如凹痕、划痕、变形部分、大小上不规则部分等可降低插塞密封闭合件310的效用。插塞密封闭合件310可为按扣插塞密封闭合件310，如图13所示。

如图14所示，插塞密封闭合件310可具有插塞直径PD。插塞直径PD为楔形表面350的外径。楔形表面350的插塞直径PD是从插塞密封闭合件310的纵向轴线L测量至楔形表面350。可能实用的是在楔形表面350和容器200的开口端230的内部表面320之间存在本领域所称的过盈。对于圆形开口端230，在楔形表面350和容器200的开口端230的内径ID之间可存在过盈。所谓过盈，是指楔形表面350的尺寸和大小被设定成使得其沿正交于纵向轴线L的方向具有略微大于容器200的开口端230的内部表面320的大小的大小。插塞密封闭合件310可包括与容器200的开口端230的内部表面320成面对关系的楔形表面350，其中楔形表面350的尺寸和大小被设定成与内部表面320过盈。楔形表面350可与容器200的开口端230的内部表面320过盈。对于具有圆形外周边的楔形表面350，所述过盈可为插塞密封闭合件310的插塞直径PD和容器200的开口端230的内径ID之间差值的绝对值。在如此布置的情况下，楔形表面350被楔入到容器200的开口端230中而紧密地适配，从而降低发生渗漏或插塞密封闭合件310脱离容器200的开口端230的可能性。不受理论的约束，据认为楔形表面350和容器200的开口端230之间的过盈量值可在大于零至约0.1mm范围内。楔形表面350和容器200的开口端230之间的过盈量值可在大于零至约1mm范围内。如果过盈量值为零，则楔形表面350恰好齐平地适配在开口端230内。楔形表面350和容器200的开口端230之间的过盈量值可在约0.1mm至约1mm范围内。楔形表面350和容器200的开口端230之间的过盈量值可在约0.2mm至约1mm范围内。通过在楔形表面350和容器200的开口端230的内部表面320之间具有过盈，插塞密封闭合件310紧密地适配在容器200的开口端230内，从而为容器200提供密封的闭合件。预期容器200可具有非圆形开口端230和对应的非圆形楔形表面350。

插塞密封闭合件310可为掀盖插塞密封闭合件310，如图15所示。如图15所示，插塞密封闭合件310可包括适配到容器200的开口端230的衬圈380。掀盖390可铰接到衬圈380，使得掀盖390可围绕铰链400旋转以打开和闭合掀盖插塞密封闭合件310。掀盖390可具有从掀盖390延伸的桩脚410，该桩脚可与衬圈380中的开口420密封地接合。桩脚410可提供插塞密封件。

插塞密封闭合件310可为螺纹插塞密封闭合件310，如图16所示。即，插塞密封闭合件310可螺纹连接到容器200并可与其螺纹分离。闭合壁360可包括远离闭合壁360朝容器200的外部表面330延伸的一个或多个螺纹420，并且容器的开口端230可包括一个或多个对应的螺纹420。

开口端230可为校准的颈部194。校准的颈部194为具有如下大小公差的开口，所述大小公差足够小以便允许插塞密封闭合件310与容器200接合，其中此类插塞密封闭合件310在包装件在所述包装件的寿命周期中所经受的物理应力下不渗漏。校准的颈部194可通过用校准的吹销吹塑成品容器200来形成，所述校准的吹销具有其尺寸和大小被设定成形成容器200的开口端230的内径的顶端。如果要提供螺纹，则顶端可将所述塑料压缩到切入到吹模170中的螺纹区域中。

图17为容器200的开口端230的例证。如图17所示，开口端230可具有跨越开口端230的内径ID。内径ID的公差可为内径ID的正或负约2％。即，在开口端230处测量的所有内径ID均将在彼此的正或负约2％，或甚至彼此的正或负约1.2％，或甚至彼此的正或负约1％内。

容器200和插塞密封闭合件310在一起可形成包装件1，如图18所示。即，包装件1可包括容器200和与容器200的开口端230接合的插塞密封闭合件310。包装件1可为用于液体衣物洗涤剂、粉末衣物洗涤剂、洗发剂、液体肥皂、食用油、牙膏、水、或其他液体、凝胶、或换句话讲可倾倒物质的包装件。插塞密封闭合件310的目的是以商业上适当的确信度确保包装件将在所述包装件的寿命周期中不渗漏。例如，插塞密封闭合件310和容器200之间的密封可能需要为足够稳健的，使得容器200可不被填充，包装件1可放置在堆叠于货盘上的盒中存储，包装件1可耐受从存储架或货架上坠落，包装件1可耐受温度变化和压力变化，并且包装件1可经受冷冻和解冻循环，而在适当确信度内均无渗漏。插塞密封闭合件310和容器200之间的密封可能需要为足够稳健的，使得包装件1的内容物与外部环境隔开以便防止交叉污染包装件1的内容物、劣化包装件1的内容物、以及包装件1的内容物和包装件外部物质之间发生化学反应。

包装件1可为用于容器200中所包含的牙膏500的可挤压的牙膏管，如图19所示。

如本文所公开，容器200可通过以下步骤形成：将平面幅材30成形为具有重叠部分120的松散管道40，松散管道40被定位成围绕吹杆90；粘结松散管道40的重叠部分120以形成具有中间管开口面积的中间管130；在吹杆90和附接到吹杆90的校准芯轴190上推进中间管130；闭合吹模170以包封中间管130并使中间管130的至少一部分适形于校准芯轴190的至少一部分以形成具有校准的颈部开口面积的校准的颈部194，其中所述校准的颈部开口面积小于中间管开口面积；吹塑中间管130以形成容器200。容器200可具有开口端230，并且开口端230可为校准的颈部。校准的颈部194可具有跨越开口端230的内径ID。内径ID可具有在内径ID的正或负约2％内的公差。内径ID可具有在内径ID的正或负约1.2％内的公差。内径ID可具有在内径ID的正或负约1％内的公差。封闭端220的尺寸和大小可被设定成使得容器200自立在封闭端220上。热塑性基底可包含选自由以下项组成的组的成分：聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙，乙醇、以及它们的混合物。容器200可具有在开口端230和封闭端220之间延伸的高度H，并且容器壁370可具有远离重叠接缝300的厚度，其中在半高度处沿容器壁270的重叠接缝300具有超过约1.5倍容器壁270的厚度的重叠量值，如在与重叠接缝300相距的等于重叠量值的距离处测量的。容器200可具有在开口端230和封闭端220之间延伸的高度H，并且容器壁270具有远离重叠接缝300的厚度，其中半高度处的重叠接缝300厚于容器壁270在半高度处的任何其他部分。开口端230可具有螺纹。开口端230在开口端230的外表面上可具有螺纹。开口端230在开口端230的内表面上可具有螺纹。颈部部分260可包括在颈部部分260的相对两侧上远离纵向轴线L突出的两个纵向延伸的防水板133。

应当了解，本文所公开的量纲和值不旨在严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或换句话讲有所限制，本文中引用的每一篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请以及本申请对其要求优先权或其有益效果的任何专利申请或专利，均据此全文以引用方式并入本文。任何文献的引用不是对其作为本文所公开的或受权利要求书保护的任何发明的现有技术，或其单独地或与任何其他参考文献的任何组合，或者参考、提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，如果此文献中术语的任何含义或定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义或定义相冲突，将以此文献中赋予该术语的含义或定义为准。

虽然已经举例说明和描述了本发明的特定实施例，但对于本领域的技术人员来讲显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他改变和修改。因此，本文旨在在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。

Claims (15)

1.一种包装件(1)，包括：

容器(200)，所述容器具有开口端(230)；和

插塞密封闭合件(310)，所述插塞密封闭合件与所述容器的所述开口端可操作地接合；

其中所述容器包括：

封闭端(220)，所述封闭端与所述开口端相对；

容器壁(270)，所述容器壁在所述封闭端和所述开口端之间围绕纵向轴线(L)纵向延伸；

端部接缝(295)，所述端部接缝至少部分地跨所述封闭端延伸；和

纵向重叠接缝(300)，所述纵向重叠接缝从所述端部接缝延伸，所述重叠接缝的一部分沿所述容器壁在所述封闭端和所述开口端之间纵向延伸；

其中所述开口端窄于所述容器的远离所述容器的所述开口端的至少一部分；并且

其中所述封闭端和所述容器壁由一体式热塑性基底(210)组成。

2.根据权利要求1所述的包装件，其中所述开口端为校准的颈部(194)。

3.根据权利要求2所述的包装件，其中所述校准的颈部具有跨越所述开口端的内径(ID)。

4.根据权利要求3所述的包装件，其中所述内径具有在所述内径的正或负约2％内的公差。

5.根据权利要求3所述的包装件，其中所述内径具有在所述内径的正或负约1.2％内的公差。

6.根据权利要求3所述的包装件，其中所述内径具有在所述内径的正或负约1％内的公差。

7.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述封闭端的尺寸和大小被设定成使得所述容器自立在所述封闭端上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述热塑性基底包含选自由以下项组成的组的成分：聚对苯二甲酸乙二酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、乙醇、以及它们的混合物。

9.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述容器具有在所述开口端和所述封闭端之间延伸的高度(H)，并且所述容器壁具有远离所述重叠接缝的厚度(440)，其中在半高度处沿所述容器壁的所述重叠接缝具有超过约1.5倍所述容器壁的所述厚度的重叠量值(430)，如在与所述重叠接缝相距等于所述重叠量值的距离处测量的。

10.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述容器具有在所述开口端和所述封闭端之间延伸的高度(H)，并且所述容器壁具有远离所述重叠接缝的厚度(440)，其中半高度处的所述重叠接缝厚于所述容器壁在半高度处的任何其他部分。

11.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述开口端具有螺纹。

12.根据权利要求11所述的包装件，其中所述开口端在其外表面上具有螺纹。

13.根据权利要求1至10中任一项所述的包装件，其中所述插塞密封闭合件与按扣珠(371)可操作地接合，其中所述按扣珠邻近所述开口端。

14.根据前述权利要求中任一项所述的包装件，其中所述容器包括邻近所述开口端的颈部部分(260)，其中所述颈部部分包括在所述颈部部分的相对两侧上的两个部分地纵向延伸的防水线(134)。

15.一种制备根据前述权利要求中任一项所述的容器的方法，包括以下步骤：

a.将平面幅材(30)成形为具有重叠部分(120)的松散管道(40)，所述松散管道被围绕吹杆(90)定位；

b.粘结所述松散管道的所述重叠部分以形成中间管(130)，所述中间管具有中间管开口面积(131)；

c.在所述吹杆和附接到所述吹杆的校准芯轴(190)上推进所述中间管；

d.闭合吹模(170)以部分地包封所述中间管并使所述中间管的至少一部分适形于所述校准芯轴的至少一部分以形成具有校准的颈部开口面积(132)的校准的颈部(194)，其中所述校准的颈部开口面积小于所述中间管开口面积；

e.吹塑所述中间管以形成所述容器。