JP2014084145A - 包装容器の製造法及び包装容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性材料の底部3と、紙包装積層材料の本体2及び頂部とからなる液体食品用容器1であって、折目線が付されたウェブ状紙基材が裁断されて縦シールでスリーブに形成された本体と、スリーブの一方の開口端2aに熱可塑性材料でインジェクション成形で形成された底部と、他の開口部が折目線に沿って折畳まれ密封された頂部とを備え、底部が板状形状をなし、本体下端が、薄膜3bを介して底面に対向し、底部が耐熱性熱可塑性材料からなる。
【選択図】図1
Description
(特許文献参照)
折目線が付されたウェブ状紙基材が裁断されて縦シールでスリーブに形成された本体と、スリーブの一方の開口端に熱可塑性材料でインジェクション成形で形成された底部と、他の開口部が折目線に沿って折畳まれ密封された頂部とを備え、
容器が平坦な底面を有するように、底部が板状形状をなし、実質的に垂直に直立する本体下端が、薄膜を介して底面に対向し、底面の少なくとも最低層が耐熱性熱可塑性材料、好ましは、高密度ポリエチレン(HDPE)からなる、
ことを特徴とする。
折目線が付されたウェブ状紙基材を裁断し、縦シールでスリーブに形成して本体を形成し、スリーブの一方の開口端に熱可塑性材料でインジェクション成形で底部を形成し、他の開口部を折目線に沿って折畳み密封して頂部を形成し、
インジェクション成形で底部を板状形状を成形して、底面の少なくとも最低層に耐熱性熱可塑性材料、好ましは、高密度ポリエチレン(HDPE)からなるように容器に平坦な底面を形成、実質的に垂直に直立する本体下端に底面の薄膜を形成する、
ことを特徴とする。
本発明の包装容器及びその製造法では、熱可塑性材料の底部と、紙包装積層材料の本体及び頂部とからなる液体食品用容器である。
底部が熱可塑性材料、すなわちプラスチックからなるので、種々の形状に成形でき、この発明では、上述のように、底部が板状形状を有する。また、本体及び頂部が紙包装積層材料からなり、容器は複合容器である。
本発明の特徴において、包装容器が平坦な底面を有するように、底部が板状形状をなす。
この特徴によって、容器の底部/底面に凹凸がなく、紙容器が安定してコンベヤー上を移動できて転倒することがなて搬送時、保管時の容器の姿勢安定性が良好である。
この特徴によって、紙包装積層材料の本体が、熱可塑性材料より高い強度を持ち、本体壁が実質的に垂直に直立するので、容器がより安定な姿勢を保つことができる。
しかも、本体下端が露出すること無く、熱可塑性材料の薄膜で覆われ保護されているので、湿気、水分、浸透性液体から容器を守ることができる。
この特徴によって、例えば、冬季に加温装置内で容器が保管され、高温に曝され、高温の部材を接触しても、底面が軟化せず滑り性を維持することができる。
好ましい態様において、紙基材の本体及び頂部から、熱可塑性材料の底部が、容易に分離することができれば、分別リサイクルに適することができる。
液体食品容器の製造例では、熱可塑性材料の底部3と、紙包装積層材料の本体2及び頂部7とからなる液体食品用容器1である。
底部3が熱可塑性材料、すなわちプラスチックからなり、この例では、底部3が板状形状を有する。また、本体2及び頂部7が紙包装積層材料からなり、容器は複合容器である。
包装材料を所定の長さのシートに横切断(裁断)する。
切断したシートを縦シールしてスリーブにする。
スリーブの一方の開口部2aを熱可塑性材料でインジェクション成形して底部3を形成する。
スリーブを他方の開口部2bから内容液をタンク(図示せず)から充填パイプ(図示せず)を介して充填する。
内容液が充填されたスリーブを折目線に沿って折り畳み密封して頂部を形成する。
インジェクション成形では、キャビティー内へ溶融熱可塑性材料を射出する図示しない射出手段と、金型4、5を介してキャビティー内に射出された熱可塑性材料を冷却する図示しない冷却手段と、金型4、5を上方、下方に移動させる図示しない駆動手段が設けられる。
更に、液体食品容器の全体形状は、6角柱状、8角柱状、容器頂面および底面が4角形で胴体部が8角形の柱状液体食品容器等々色んな形状の液体食品容器に応用可能である。
この形態によって、紙包装積層材料の本体2が、高い強度を持ち、本体壁2が実質的に垂直に直立するので、容器がより安定な姿勢を保つ。
しかも、本体下端2aが露出すること無く、熱可塑性材料の薄膜3bで覆われ保護されているので、湿気、水分、浸透性液体から容器を守る。熱可塑性材料の薄膜3bは、インジェクション成形によって、板状底部3と共に形成される。
薄膜だけで接合されている部分は、引裂力により、容易に破断し、リサイクルに際して、容易な分別を可能にする。
この形態によって、例えば、冬季に加温装置内で容器が保管され、高温に曝され、高温の部材を接触しても、底面が軟化せず滑り性を維持する。
好ましい態様において、紙基材の本体及び頂部から、熱可塑性材料の底部が、容易に分離することができれば、分別リサイクルに適する。
図1に示すように、この形態の複合紙容器の底部は、内外面共に平坦である。内溶液の充填前の容器の殺菌の際の殺菌効果に優れて薬剤残留の可能性も少ない形状である。
2 容器本体
3 底部
4、5 金型
7 頂部
Claims (2)
- 熱可塑性材料の底部と、紙包装積層材料の本体及び頂部とからなる液体食品用容器であって、
折目線が付されたウェブ状紙基材が裁断されて縦シールでスリーブに形成された該本体と、該スリーブの一方の開口端に熱可塑性材料でインジェクション成形で形成された該底部と、他の開口部が折目線に沿って折畳まれ密封された該頂部とを備え、
該容器が平坦な底面を有するように、該底部が板状形状をなし、実質的に垂直に直立する該本体の下端が、薄膜を介して該底面に対向し、該底面の少なくとも最低層が高密度ポリエチレンからなる、
ことを特徴とする包装容器。 - 熱可塑性材料の底部と、紙包装積層材料の本体及び頂部とからなる液体食品用容器を製造する方法であって、
折目線が付されたウェブ状紙基材を裁断し、縦シールでスリーブに形成して該本体を形成し、該スリーブの一方の開口端に熱可塑性材料でインジェクション成形で該底部を形成し、他の開口部を折目線に沿って折畳み密封して該頂部を形成し、
該インジェクション成形で該底部を板状形状を成形して、底面の少なくとも最低層に耐熱性熱可塑性材料からなるように該容器に平坦な底面を形成、実質的に垂直に直立する該本体の下端に該底面の薄膜を形成する、
ことを特徴とする包装容器の製造法。
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