CN105590980A - 太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种太阳能电池组件及其制备方法。太阳能电池组件包括交叠串联的若干个电池切割片以及用于将相邻的电池切割片串联的连接件，电池切割片由太阳能电池片切割而成，电池切割片包括正面电极和背面电极；连接件包括与正面电极相连的第一表面以及与背面电极相连的第二表面，第一表面上设置有交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，第二表面上设置有交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影；正面电极与第一连接区域连接，背面电极与第二连接区域连接。上述太阳能电池组件提高了太阳能电池组件的弹性，不容易断栅裂片。此外，还提供了太阳能电池组件的制备方法。

Description

太阳能电池组件及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池组件及其制备方法。
背景技术
太阳能作为一种新兴能源，与传统的化石燃料相比，具有取之不尽用之不竭、清洁环保等各方面的优势。目前主要的一种太阳能利用方式是通过太阳能电池组件将接收的光能转化为电能输出，传统的太阳能电池组件是由若干太阳能电池片(或称光伏电池)串联后进行封装并按方阵排列形成的大面积电池组件。其中，太阳能电池片吸收光能，电池两端出现异号电荷的积累，即产生“光生电压”，这就是“光生伏特效应”，在光生伏特效应的作用下，太阳能电池的两端产生电动势，从而将光能转换成电能。但是，传统的单片太阳能电池片的尺寸较大，采用这种太阳能电池片串联方式的太阳能电池组件的电流密度不均匀，功率损耗大。
为此，可以将传统的太阳能电池片切割成若干个电池切割片，并制成高密度组件，来降低电流，从而降低太阳能电池组件的损耗。这种传统的太阳能电池组件中，通常采用锡膏将电池切割片的正负极连接起来，然而，采用锡膏连接后，由若干个电池切割片组成的电池串在电池串长度方向的弹性不足，从而使得整个太阳能电池组件弹性差，在外部载荷或者高低温疲劳冲击的情况下，存在隐裂的风险，容易断栅裂片，不利于应用。
发明内容
基于此，有必要针对传统的太阳能电池组件容易断栅裂片的问题，提供一种不容易断栅裂片的太阳能电池组件。
一种太阳能电池组件，包括交叠串联的若干个电池切割片以及用于将相邻的所述电池切割片串联的连接件，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括正面电极和背面电极；
所述连接件包括与所述正面电极相连的第一表面以及与所述背面电极相连的第二表面，所述第一表面上设置有交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，所述第二表面上设置有交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影；
所述正面电极与所述第一连接区域连接，所述背面电极与所述第二连接区域连接。
上述太阳能电池组件中，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间，提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
在其中一个实施例中，所述第一连接区域在所述第一表面的投影为第一投影，所述第二连接区域在所述第一表面的投影为第二投影，所述第一投影与相邻所述第二投影的间隔为1mm～20mm。
在其中一个实施例中，每个所述电池切割片包括若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的正面电极和若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的背面电极。
在其中一个实施例中，所述正面电极和所述背面电极均沿所述电池切割片的长度方向延伸，且所述第一非连接区域和所述第二非连接区域上分别设置有第一阻隔焊接层和第二阻隔焊接层。
在其中一个实施例中，所述正面电极和所述背面电极均沿所述电池切割片的长度方向延伸，所述正面电极上设置有交替排列的第三连接区域和第三非连接区域，所述背面电极上设置有交替排列的第四连接区域和第四非连接区域；
所述第三连接区域与所述第一连接区域连接，所述第四连接区域与所述第二连接区域连接，所述第三非连接区域和所述第四非连接区域上分别设置有第三阻隔焊接层和第四阻隔焊接层。
在其中一个实施例中，所述连接件包括第一连接片、第二连接片以及位于所述第一连接片与所述第二连接片之间的缓冲片，所述缓冲片的两端分别与所述第一连接片、所述第二连接片连接，所述缓冲片与所述第一连接片、所述第二连接片之间分别形成有变形空间。
在其中一个实施例中，所述连接件的侧面上开设有凹槽或者贯穿的通孔。
此外，还提供一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的正面电极和若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的背面电极；
提供连接件，所述连接件包括与所述正面电极相对的第一表面以及与所述背面电极相对的第二表面；
将所述正面电极与所述第一表面连接，在所述第一表面上形成交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，将相邻所述电池切割片的所述背面电极与所述第二表面连接，在所述第二表面上形成交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影，得到相互串联的电池切割片；
将若干个所述电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
通过上述太阳能电池组件的制备方法得到的太阳能电池组件，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间，提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
还提供一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括均沿所述电池切割片的长度方向延伸的正面电极和背面电极；
提供连接件，所述连接件包括与所述正面电极相对的第一表面以及与所述背面电极相对的第二表面；
在所述第一表面上间隔设置第一阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第一非连接区域，相邻两个所述第一非连接区域之间为第一连接区域，所述第一连接区域与所述第一非连接区域交替排列；
在所述第二表面上间隔设置第二阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第二非连接区域，相邻两个所述第二非连接区域之间为第二连接区域，所述第二连接区域与所述第二非连接区域交替排列，且所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影；
将所述第一连接区域与所述正面电极连接，将所述第二连接区域与所述背面电极连接，得到相互串联的电池切割片；
将若干个所述电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
通过上述太阳能电池组件的制备方法得到的太阳能电池组件，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间。此外，第一阻隔焊接层和第二阻隔焊接层用于阻隔焊接，同时还具有一定的弹性，也能够起到缓冲的作用。整体提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
还提供一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括均沿所述电池切割片的长度方向延伸的正面电极和背面电极；
提供连接件，所述连接件包括与所述正面电极相对的第一表面以及与所述背面电极相对的第二表面；
在所述正面电极上间隔设置第三阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第三非连接区域，相邻两个所述第三非连接区域之间为第三连接区域，所述第三连接区域与所述第三非连接区域交替排列；
在所述背面电极上间隔设置第四阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第四非连接区域，相邻两个所述第四非连接区域之间为第四连接区域，所述第四连接区域与所述第四非连接区域交替排列；
将所述第三连接区域与所述第一表面连接，在所述第一表面上形成交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，将所述第四连接区域与所述第二表面连接，在所述第二表面上形成交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，且所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影，得到相互串联的电池切割片；
将若干个所述电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
通过上述太阳能电池组件的制备方法得到的太阳能电池组件，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间。此外，第三阻隔焊接层和第四阻隔焊接层用于阻隔焊接，同时还具有一定的弹性，也能够起到缓冲的作用。整体提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
附图说明
图1为一实施方式的连接件的第一表面的示意图；
图2为一实施方式的连接件的第二表面的示意图；
图3为一实施方式的第一连接区域与第二连接区域分别在第一表面上投影的示意图；
图4为一实施方式的连接件的立体示意图；
图5为一实施方式的相邻两个电池切割片的侧面连接示意图；
图6为一实施方式的连接件的侧面示意图；
图7为一实施方式的连接件的侧面示意图；
图8为一实施方式的连接件的侧面示意图；
图9为一实施方式的连接件的侧面示意图；
图10为实施例1中电池切割片的正面示意图；
图11为实施例1中电池切割片的背面示意图；
图12为实施例1中相邻两个电池切割片的侧面连接示意图；
图13为实施例2中电池切割片的正面示意图；
图14为实施例2中电池切割片的背面示意图；
图15为实施例2中连接件的侧面示意图；
图16为实施例3中正面电极、连接件和相邻电池切割片的背面电极的侧面示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式的太阳能电池组件包括交叠串联的若干个电池切割片以及用于将相邻的电池切割片串联的连接件，电池切割片由太阳能电池片切割而成。可以将太阳能电池片进行若干等分切割，亦可将太阳能电池片进行非等分切割，根据使用需求选择合适的电池切割片进行组合串联。电池切割片包括正面电极和背面电极。
请参见图1和图2，太阳能电池组件中，一实施方式的连接件100包括与正面电极相连的第一表面110以及与背面电极相连的第二表面120。第一表面110上设置有交替排列的第一连接区域111和第一非连接区域112。第二表面120上设置有交替排列的第二连接区域121和第二非连接区域122。第一非连接区域112在第一表面110上的投影覆盖第二连接区域121在第一表面110上的投影。
正面电极与第一连接区域111连接，背面电极与第二连接区域121连接。
请参见图3，一实施方式的第一连接区域111在第一表面110的投影为第一投影1112，第二连接区域121在第一表面110的投影为第二投影1212，第一投影1112与相邻第二投影1212的间隔为1mm～20mm之间的任意数值。在这个间隔范围内，正面电极与背面电极的连接区域之间均形成了缓冲区间，来提高太阳能电池组件的弹性，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片。但不以此为限，亦可为其他数值的间隔。
上述太阳能电池组件中，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间，提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
为了增加太阳能电池组件的弹性，本实施方式的连接件为弹性连接件。弹性连接件可以选自铜箔、铝箔和镀锡铜箔中的至少一种。亦可选择其他屈服力比较低的材料。考虑到一根弹性连接件可能有一定的张力，避免电池切割片沿栅线方向的应力过大，因此可以在缓存区间进行去应力设计，例如可以在上述弹性连接件的侧面上开设凹槽或者贯穿的通孔，以提高太阳能电池组件的抗隐裂能力和抗载荷能力。
当然，还可以对连接件进行其他设计，图4～图9分别为其他实施方式的连接件的侧面示意图。
请参见图4，一实施方式的连接件1000包括第一焊接片1100、第二焊接片1200以及位于第一焊接片1100和第二焊接片1200之间的缓冲片1300。缓冲片1300的两端分别与第一焊接片1100、第二焊接片1200连接。其中，第一焊接片1100用于与电池切割片的正面电极焊接，第二焊接片1200用于与相邻电池切割片的背面电极焊接。
如图中所示，第一焊接片1100、第二焊接片1200与缓冲片1300为一体，且缓冲片1300呈平面倒Z字形片状。本实施方式的连接件1000为弹性体。当相邻两个电池切割片采用本实施方式的连接件1000进行交替间隔焊接之后，缓冲片1300与第一焊接片1100、第二焊接片1200之间分别形成有变形空间，提高了太阳能电池组件的柔性，降低了相邻两个电池切割片之间隐裂的风险，从而提高了整个太阳能电池组件的可靠性，有利于应用。
请参见图5，相邻两个电池切割片采用实施例二的连接件1000进行分段焊接，左侧电池切割片的背面电极的宽度略大于右侧电池切割片的正面电极的宽度，而连接件1000的宽度小于右侧电池切割片的正面电极的宽度，能够避免放置时相邻两个电池切割片的位置偏移而露出正面电极或连接件1000，从而减少光照面积。
请参见图6，一实施方式的连接件2000包括第一焊接片2100、第二焊接片2200以及位于第一焊接片2100和第二焊接片2200之间的缓冲片2300。缓冲片2300的两端分别与第一焊接片2100、第二焊接片2200连接。如图中所示，第一焊接片2100、第二焊接片2200与缓冲片2300为一体，且缓冲片2300呈平面Z字形片状。
请参见图7，一实施方式的连接件3000包括第一焊接片3100、第二焊接片3200以及位于第一焊接片3100和第二焊接片3200之间的缓冲片3300。缓冲片3300包括第一缓冲子片3310和第二缓冲子片3320。第一缓冲子片3310和第二缓冲子片3320均呈片状，且依次首尾相接。第一缓冲子片3310与第一焊接片3100连接，第二缓冲子片3320与第二焊接片3200连接。本实施例中，缓冲片3300与第一焊接片3100、第二焊接片3200之间分别形成有变形空间，且第一缓冲子片3310和第二缓冲子片3320之间也形成有变形空间，因此，更有利于提高太阳能电池组件的柔性，降低相邻两个太阳能电池之间隐裂的风险，从而提高了整个太阳能电池组件的可靠性，有利于应用。
请参见图8，一实施方式的连接件4000包括第一焊接片4100、第二焊接片4200以及位于第一焊接片4100和第二焊接片4200之间的缓冲片4300。缓冲片4300的两端分别与第一焊接片4100、第二焊接片4200连接。缓冲片4300分别与第一焊接片4100、第二焊接片4200相对的两个表面均为平滑曲面，且平滑曲面的曲率为定值。因此，缓冲片4300自身形成了可以变形的空间。此外，缓冲片4300与第一焊接片4100、第二焊接片4200之间分别形成有变形空间。整体有利于提高太阳能电池组件的柔性，降低相邻两个太阳能电池之间隐裂的风险，从而提高了整个太阳能电池组件的可靠性，有利于应用。
请参见图9，一实施方式的连接件5000包括第一焊接片5100、第二焊接片5200以及位于第一焊接片5100和第二焊接片5200之间的缓冲片5300。缓冲片5300的两端分别与第一焊接片5100、第二焊接片5200连接。本实施例中，缓冲片5300的两端分别与第一焊接片5100、第二焊接片5200通过导电金属铜焊接连接。同时，在缓冲片5300上除与第一焊接片5100、第二焊接片5200连接的部分之外的表面设置有阻隔焊接层5400，用于阻隔焊接。其中，阻隔焊接层5400为柔性阻隔焊接层，例如可以涂覆不干胶或者油墨等材料，避免缓冲片5300的左上角与第二焊接片5200焊接在一起或者缓冲片5300的右下角与第一焊接片5100焊接在一起而减少变形空间。当然，阻隔焊接层不限于上述材料，亦可为其他起到阻隔焊接作用的涂层。
此外，本发明还提供以下几种太阳能电池组件的制备方法。
一实施方式的太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
S10、提供电池切割片，电池切割片由太阳能电池片切割而成，电池切割片包括若干个沿电池切割片的长度方向间隔排列的正面电极和若干个沿电池切割片的长度方向间隔排列的背面电极。
S20、提供连接件，连接件包括与正面电极相对的第一表面以及与背面电极相对的第二表面。
S30、将正面电极与第一表面连接，在第一表面上形成交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，将相邻电池切割片的背面电极与第二表面连接，在第二表面上形成交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，得到相互串联的电池切割片。
S40、将若干个电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
通过上述太阳能电池组件的制备方法得到的太阳能电池组件，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间，提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
一实施方式的太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
S100、提供电池切割片，电池切割片由太阳能电池片切割而成，电池切割片包括均沿电池切割片的长度方向延伸的正面电极和背面电极。
S200、提供连接件，连接件包括与正面电极相对的第一表面以及与背面电极相对的第二表面。
S300、在第一表面上间隔设置第一阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第一非连接区域，相邻两个第一非连接区域之间为第一连接区域，第一连接区域与第一非连接区域交替排列。
S400、在第二表面上间隔设置第二阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第二非连接区域，相邻两个第二非连接区域之间为第二连接区域，第二连接区域与第二非连接区域交替排列，且第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影。
S500、将第一连接区域与正面电极连接，将第二连接区域与背面电极连接，得到相互串联的电池切割片。
S600、将若干个电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
通过上述太阳能电池组件的制备方法得到的太阳能电池组件，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间。此外，第一阻隔焊接层和第二阻隔焊接层用于阻隔焊接，同时还具有一定的弹性，也能够起到缓冲的作用。整体提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
一实施方式的太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
S1000、提供电池切割片，电池切割片由太阳能电池片切割而成，电池切割片包括均沿电池切割片的长度方向延伸的正面电极和背面电极。
S2000、提供连接件，连接件包括与正面电极相对的第一表面以及与背面电极相对的第二表面。
S3000、在正面电极上间隔设置第三阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第三非连接区域，相邻两个第三非连接区域之间为第三连接区域，第三连接区域与第三非连接区域交替排列。
S4000、在背面电极上间隔设置第四阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第四非连接区域，相邻两个第四非连接区域之间为第四连接区域，第四连接区域与第四非连接区域交替排列。
S5000、将第三连接区域与第一表面连接，在第一表面上形成交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，将第四连接区域与第二表面连接，在第二表面上形成交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，且第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，得到相互串联的电池切割片。
S6000、将若干个电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
通过上述太阳能电池组件的制备方法得到的太阳能电池组件，当相邻两个电池切割片通过连接件进行交叠串联时，由于连接件的第一非连接区域在第一表面上的投影覆盖第二连接区域在第一表面上的投影，即正面电极和背面电极在连接件的第一表面和第二表面上错开连接，因此，保留了一定的缓存弹性区域，形成了缓冲空间。此外，第三阻隔焊接层和第四阻隔焊接层用于阻隔焊接，同时还具有一定的弹性，也能够起到缓冲的作用。整体提高了本发明的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
下面结合具体实施例对本发明的太阳能电池组件进行进一步的说明。
实施例1
请参见图10和图11，组成本实施例的太阳能电池组件的电池切割片200由太阳能电池片进行二等分切割而成，电池切割片200包括若干个沿电池切割片200的长度方向间隔排列的正面电极210和若干个沿电池切割片200的长度方向间隔排列的背面电极220。正面电极210和背面电极220均为等间距排列。
将正面电极210与连接件100的第一表面110上的第一连接区域111焊接，之后将相邻电池切割片200的背面电极220与连接件100的第二表面120上的第二连接区域121焊接，得到交叠串联的两个电池切割片200，如图12所示。
本实施例中，左侧电池切割片200的背面电极220的宽度略大于右侧电池切割片200的正面电极210的宽度，而连接件100的宽度小于右侧电池切割片200的正面电极210的宽度，能够避免放置时相邻两个电池切割片200的位置偏移而露出正面电极210或连接件100，从而减少光照面积。
当本发明的太阳能电池组件的相邻两个电池切割片交叠串联时，这种连接方式使得相邻两个电池切割片之间不存在间隙，大大提高了太阳能电池组件的有效面积，从而提高了太阳能电池组件的转换效率。
实施例2
请参见图13和图14，组成本实施例的太阳能电池组件的电池切割片300由太阳能电池片进行二等分切割而成。电池切割片300包括均沿电池切割片300的长度方向延伸的正面电极310和背面电极320。正面电极310和背面电极320分别位于电池切割片300相对两端的边缘位置。
请参见图15，本实施例的连接件400包括与正面电极相连的第一表面410以及与背面电极相连的第二表面420。第一表面410上设置有交替排列的第一连接区域411和第一非连接区域412。第二表面420上设置有交替排列的第二连接区域421和第二非连接区域422。第一非连接区域412在第一表面410上的投影覆盖第二连接区域421在第一表面410上的投影。
此外，第一非连接区域412和第二非连接区域422上分别设置有第一阻隔焊接层413和第二阻隔焊接层423。本实施例的第一阻隔焊接层413和第二阻隔焊接层423为油墨涂层。当然，第一阻隔焊接层413和第二阻隔焊接层423均亦可为其他起到阻隔焊接作用的涂层。当相邻两个电池切割片300通过连接件400进行交叠串联时，第一阻隔焊接层413和第二阻隔焊接层423用于阻隔焊接，同时还具有一定的弹性，能够起到缓冲的作用，从而提高了本实施例的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
实施例3
本实施例的正面电极510和背面电极520均沿电池切割片的长度方向延伸。请参见图16，正面电极510上设置有交替排列的第三连接区域511和第三非连接区域512。背面电极520上设置有交替排列的第四连接区域521和第四非连接区域522。
第三连接区域511与连接件100的第一连接区域连接。第四连接区域521与连接件100的第二连接区域连接。第三非连接区域512和第四非连接区域522上分别设置有第三阻隔焊接层513和第四阻隔焊接层523。本实施例的第三阻隔焊接层513和第四阻隔焊接层523为不干胶层。当然，第三阻隔焊接层513和第四阻隔焊接层523均亦可为其他起到阻隔焊接作用的涂层。当相邻两个电池切割片通过连接件100进行交叠串联时，第三阻隔焊接层513和第四阻隔焊接层523用于阻隔焊接，同时还具有一定的弹性，能够起到缓冲的作用，更有利于提高本实施例的太阳能电池组件的弹性，能够实现必要的弹性变形来抵抗外部或者内部的内应力的形变需求，降低太阳能电池组件隐裂的风险，不容易断栅裂片，有利于应用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件，包括交叠串联的若干个电池切割片以及用于将相邻的所述电池切割片串联的连接件，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括正面电极和背面电极；
其特征在于，所述连接件包括与所述正面电极相连的第一表面以及与所述背面电极相连的第二表面，所述第一表面上设置有交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，所述第二表面上设置有交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影；
所述正面电极与所述第一连接区域连接，所述背面电极与所述第二连接区域连接。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述第一连接区域在所述第一表面的投影为第一投影，所述第二连接区域在所述第一表面的投影为第二投影，所述第一投影与相邻所述第二投影的间隔为1mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，每个所述电池切割片包括若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的正面电极和若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的背面电极。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述正面电极和所述背面电极均沿所述电池切割片的长度方向延伸，且所述第一非连接区域和所述第二非连接区域上分别设置有第一阻隔焊接层和第二阻隔焊接层。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述正面电极和所述背面电极均沿所述电池切割片的长度方向延伸，所述正面电极上设置有交替排列的第三连接区域和第三非连接区域，所述背面电极上设置有交替排列的第四连接区域和第四非连接区域；
所述第三连接区域与所述第一连接区域连接，所述第四连接区域与所述第二连接区域连接，所述第三非连接区域和所述第四非连接区域上分别设置有第三阻隔焊接层和第四阻隔焊接层。
6.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接件包括第一连接片、第二连接片以及位于所述第一连接片与所述第二连接片之间的缓冲片，所述缓冲片的两端分别与所述第一连接片、所述第二连接片连接，所述缓冲片与所述第一连接片、所述第二连接片之间分别形成有变形空间。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接件的侧面上开设有凹槽或者贯穿的通孔。
8.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的正面电极和若干个沿所述电池切割片的长度方向间隔排列的背面电极；
提供连接件，所述连接件包括与所述正面电极相对的第一表面以及与所述背面电极相对的第二表面；
将所述正面电极与所述第一表面连接，在所述第一表面上形成交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，将相邻所述电池切割片的所述背面电极与所述第二表面连接，在所述第二表面上形成交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影，得到相互串联的电池切割片；
将若干个所述电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
9.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括均沿所述电池切割片的长度方向延伸的正面电极和背面电极；
提供连接件，所述连接件包括与所述正面电极相对的第一表面以及与所述背面电极相对的第二表面；
在所述第一表面上间隔设置第一阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第一非连接区域，相邻两个所述第一非连接区域之间为第一连接区域，所述第一连接区域与所述第一非连接区域交替排列；
在所述第二表面上间隔设置第二阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第二非连接区域，相邻两个所述第二非连接区域之间为第二连接区域，所述第二连接区域与所述第二非连接区域交替排列，且所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影；
将所述第一连接区域与所述正面电极连接，将所述第二连接区域与所述背面电极连接，得到相互串联的电池切割片；
将若干个所述电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
10.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供电池切割片，所述电池切割片由太阳能电池片切割而成，所述电池切割片包括均沿所述电池切割片的长度方向延伸的正面电极和背面电极；
提供连接件，所述连接件包括与所述正面电极相对的第一表面以及与所述背面电极相对的第二表面；
在所述正面电极上间隔设置第三阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第三非连接区域，相邻两个所述第三非连接区域之间为第三连接区域，所述第三连接区域与所述第三非连接区域交替排列；
在所述背面电极上间隔设置第四阻隔焊接层，形成用于阻隔焊接的第四非连接区域，相邻两个所述第四非连接区域之间为第四连接区域，所述第四连接区域与所述第四非连接区域交替排列；
将所述第三连接区域与所述第一表面连接，在所述第一表面上形成交替排列的第一连接区域和第一非连接区域，将所述第四连接区域与所述第二表面连接，在所述第二表面上形成交替排列的第二连接区域和第二非连接区域，且所述第一非连接区域在所述第一表面上的投影覆盖所述第二连接区域在所述第一表面上的投影，得到相互串联的电池切割片；
将若干个所述电池切割片进行交叠串并联，得到太阳能电池组件。
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