CN105589262A - 一种显示基板母板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种显示基板母板及显示装置，涉及显示技术领域，能够在摩擦辊进入母板中的显示区域之前对绒毛进行梳理恢复，去除摩擦布中存在的杂质异物，减少由于绒毛排向紊乱和/或杂质异物而导致的膜层摩擦配向不良。该显示基板母板包括多个显示区域，每个显示区域具有平行于行方向的相对的两个第一边，平行于列方向的相对的两个第二边；每个显示区域的至少一个第一边外侧设置有平行于第一边的至少一行梳排；和/或，每个显示区域的至少一个第二边外侧设置有平行于第二边的至少一列梳排；每行梳排和/或每列梳排包括多个平行间隔排列的条形凸起；任一个条形凸起与摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。用于显示基板母板的制备。

Description

一种显示基板母板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板母板及显示装置。

背景技术

在TFT-LCD(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，薄膜晶体管液晶显示装置)制成工艺中，需要在阵列基板母板和彩膜基板母板表面形成能够使得液晶分子定向排列的配向膜。目前形成配向膜的工艺主要有传统的摩擦配向工艺和新型的光配向工艺。较传统的摩擦配向，由于光配向工艺是利用紫外光来改变聚合物分子的排列方式，配向工艺的过程中不需要与待配向的基板相接触，得到的配向膜品质较高，形成的最终显示产品的画面品质也较优；但是由于受限于紫外灯的长度、组合式紫外灯的发光均一性等条件限制，目前的制程工艺中仍然采用的是传统的摩擦配向工艺。

进行摩擦配向工艺的装置主要为摩擦辊(RubbingRoller)，摩擦辊的表面覆盖有摩擦布(RubbingCloth)；摩擦布通常由尼龙、纤维以及棉等材料构成，其表面有绒毛。当摩擦辊沿一定方向在阵列基板母板或彩膜基板母板表面转动时，摩擦布表面的绒毛能够使母板表面的有机膜层，如PVA(PolyvinylAlcohol，聚乙烯醇)或PI(Polyimide，聚酰亚胺)表面形成相应的摩擦取向。

现有的摩擦配向工艺主要存在以下问题：

由于摩擦辊与待配向的母板之间存在强烈的摩擦，摩擦布表面绒毛的排布方向很容易被打乱，在配向时形成强弱不一致；并且，由于TFT-LCD中的构图工艺次数很多，显示区域内的图案段差较大，绒毛受到高段差影响也会在显示区域内形成不均的配向，导致液晶取向不良，TFT-LCD显示品质下降。这些不良一般长期存在，严重时只能通过不断更换摩擦布，导致摩擦布的使用寿命大为减少，浪费了摩擦工艺的时间并导致成本增加。

此外，由于摩擦布中不可避免地存在有没有被检查发现出的棉籽等杂质异物，也会影响摩擦布表面绒毛的正常排列，加剧了上述配向不良产生的程度。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术的问题，本发明的实施例提供一种显示基板母板及显示装置，能够在摩擦辊进入母板中的至少部分显示区域之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，去除摩擦布中本身存在的杂质异物，减少由于绒毛排向紊乱和/或绒毛中存在杂质异物而导致的膜层摩擦配向不良，保证液晶分子的正常偏转取向，且延长了摩擦布的使用寿命，降低了摩擦配向工艺的时间与成本。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供了一种显示基板母板，所述显示基板母板包括间隔排列的多个显示区域，每个显示区域具有平行于行方向的相对的两个第一边，平行于列方向的相对的两个第二边；每个显示区域的至少一个第一边外侧设置有平行于所述第一边的至少一行梳排；和/或，每个显示区域的至少一个第二边外侧设置有平行于所述第二边的至少一列梳排；其中，每行梳排和/或每列梳排包括多个平行间隔排列的条形凸起；任一个条形凸起与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。

可选的，平行于所述第一边的梳排的长度等于所述第一边的长度；和/或，平行于所述第二边的梳排的长度等于所述第二边的长度。

可选的，在一行梳排中，任意相邻的两个条形凸起之间的间隙均相同；和/或，在一列梳排中，任意相邻的两个条形凸起之间的间隙均相同。

优选的，每个显示区域的所述第一边外侧设置有多行梳排；其中，沿靠近于一个显示区域的方向，每行梳排中的所述条形凸起的数量逐行增加，且每行梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐行减小；和/或，每个显示区域的所述第二边外侧设置有多列梳排；其中，沿靠近于一个显示区域的方向，每列梳排中的所述条形凸起的数量逐列增加，且每列梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐列减小。

优选的，相邻两个显示区域的相对的两个第一边之间设置有多行梳排，沿由两相邻边向中间位置的方向，每行梳排中的所述条形凸起数量逐渐减小，且每行梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐渐变大；和/或，相邻两个显示区域的相对的两个第二边之间设置有多列梳排，沿由两相邻边向中间位置的方向，每列梳排中的所述条形凸起数量逐渐减小，且每列梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐渐变大。

优选的，每行梳排中的所述条形凸起之间的间隙取值范围为5～100μm；和/或，每列梳排中的所述条形凸起之间的间隙取值范围为5～100μm。

可选的，相邻两行梳排中的所述条形凸起交错设置；和/或，相邻两列梳排中的所述条形凸起交错设置。

可选的，每个条形凸起沿与所述摩擦配向方向呈0～5°夹角的方向上的长度取值范围为10～100μm。

可选的，每个条形凸起沿与所述摩擦配向方向呈0～5°夹角的垂直方向上的宽度取值范围为2.5～10μm。

在上述基础上优选的，所述显示基板母板为阵列基板母板或彩膜基板母板。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括显示基板；所述显示基板为由任一项所述的显示基板母板切割而成的多个显示基板中的任一个。

基于此，通过本发明实施例提供的上述显示基板母板，由于在每个显示区域的至少一个第一边外侧设置有平行于第一边的至少一行梳排；和/或，每个显示区域的至少一个第二边外侧设置有平行于第二边的至少一列梳排；其中，每行梳排和/或每列梳排包括多个平行间隔排列的条形凸起；任一个条形凸起与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。由上述条形凸起构成的梳排能够在摩擦辊进入上述母板中的至少部分显示区域之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，同时还能去除摩擦布中本身存在的杂质异物，减少由于绒毛排向紊乱和/或绒毛中存在杂质异物而导致的膜层摩擦配向不良，保证液晶分子的正常偏转取向，且延长了摩擦布的使用寿命，降低了摩擦配向工艺的时间与成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示基板母板的俯视结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的一种显示基板母板的俯视结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的一种显示基板母板的俯视结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的一种显示基板母板的俯视结构示意图四；

图5为本发明实施例提供的一种显示基板母板的俯视结构示意图五；

图6为本发明实施例提供的一种显示基板母板中的梳形阵列对摩擦布中存在杂质缺陷的情况进行改善的效果示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示基板母板中的梳形阵列对摩擦布表面的绒毛受段差影响而导致排布打乱的情况进行改善的效果示意图；

图8(a)为本发明实施例提供的一种显示基板母板中相邻两行梳排中的条形凸起交错设置排列示意图一；

图8(b)为本发明实施例提供的一种显示基板母板中相邻两行梳排中的条形凸起交错设置排列示意图二。

附图说明：

01-显示基板母板；AA-显示区域；A1-第一边；A2-第二边；10-梳排；101-条形凸起；02-摩擦辊；20-摩擦布；21-绒毛；22-棉籽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要指出的是，除非另有定义，本发明实施例中所使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员共同理解的相同含义。还应当理解，诸如在通常字典里定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

并且，本发明专利申请说明书以及权利要求书中所使用的术语“行”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于说明本发明的技术方案的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，由于本发明实施例所涉及的梳排以及摩擦布表面的绒毛等结构尺寸非常微小，为了清楚起见，本发明实施例附图中的各结构尺寸均被放大，除非有明确说明，不代表实际尺寸与比例。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种显示基板母板01，该显示基板母板01包括间隔排列的多个显示区域AA(即ActiveArea)，每个显示区域AA具有平行于行方向的相对的两个第一边A1，平行于列方向的相对的两个第二边A2；每个显示区域AA的至少一个第一边A1外侧设置有平行于第一边A1的至少一行梳排10；和/或，每个显示区域AA的至少一个第二边A2外侧设置有平行于第二边A2的至少一列梳排10；其中，每行梳排10和/或每列梳排10包括多个平行间隔排列的条形凸起101；任一个条形凸起101与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。

需要说明的是，第一、上述的显示基板母板01具体可以为TFT-LCD中的阵列基板母板或彩膜基板母板。显示区域AA内形成有相应的呈阵列排布的TFT显示单元或呈阵列排布的R(Red，红色)、G(Green，绿色)、B(Blue，蓝色)彩膜单元。即，对显示基板母板01进行切割后，每个显示区域AA以及包围该显示区域的非显示区域形成一块阵列基板或一块彩膜基板。

图中仅以显示基板母板01中包括有呈阵列排布的四个显示区域AA(标号依次为1#～4#)为例进行说明，本发明实施例对显示区域AA的具体数量不作限定。

第二、参考图1至图3所示，由于该显示基板母板01包括间隔排列的多个显示区域AA，显示区域AA之外的区域即为非显示区域。因此，上述的第一边A1外侧和第二边A2外侧均指的是显示区域AA之外的非显示区域。

第三、上述的梳排是指由齿状的多个条形凸起101沿行方向或沿列方向排列成的结构。

其中，每个条形凸起101与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°，该角度范围能够使得绒毛被有效梳理而不会由于条形凸起101与摩擦配向方向夹角偏差太大反而使绒毛排列被打乱。

这里，每个条形凸起101与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角优选为0°，即条形凸起101平行于摩擦配向方向，以使梳理后的绒毛排布恢复情况相对最优。

第四、本发明实施例优选地，每个第一边A1外侧均设置有平行于第一边A1的至少一行梳排10；和/或，每个第二边A2外侧均设置有平行于第二边A2的至少一列梳排10。这样一来，以图1为示例，当摩擦辊02从上向下对显示基板母板01上每个显示区域AA内的待配向膜层进行摩擦时，摩擦布表面的绒毛首先经过第一行的1#显示区域AA和2#显示区域AA的第一边A1外侧的至少一行梳排10，能够将绒毛中的棉籽等杂质异物排除掉。之后对1#显示区域AA和2#显示区域AA内的待配向膜层进行摩擦后，绒毛受到显示区域内的段差影响排向被打乱，而由于每个显示区域AA的第一边A1外侧均设置有至少一行梳排10，即相邻两行显示区域AA之间的梳排行数较多，能够充分地对绒毛进行排向恢复。而对最后一行显示区域(图中仅以3#显示区域AA和4#显示区域AA为示例)进行摩擦配向后，摩擦布表面的绒毛经过3#显示区域AA和4#显示区域AA靠近于母板边缘一侧的至少一行梳排10梳理后，绒毛排布能够得以恢复，使得同一个摩擦辊表面的绒毛能够在对下一块母板进行摩擦配向前被梳理，有效延长了摩擦布的使用寿命，提高了摩擦配向工艺的效率。

当然，本发明实施例提供的上述面板也可以仅在每个显示区域AA的一个第一边A1外侧设置有平行于第一边A1的至少一行梳排10；和/或，每个显示区域AA的一个第二边A2外侧设置有平行于第二边A2的至少一列梳排10。以设置在第一边A1外侧的梳排为例，此处仍参考图1，当每个显示区域AA外侧设置的梳排位置相同时，摩擦辊只要从设置有梳排一侧的第一边开始摩擦配向即能实现在摩擦辊进入母板中的各个显示区域之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，同时去除摩擦布中本身存在的杂质异物的效果；当每个显示区域AA外侧设置的梳排位置不相同时，例如仅在相邻两行的显示区域AA之间设置梳排时，能够在摩擦辊进入母板中的部分显示区域之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，同时去除摩擦布中本身存在的杂质异物的效果，即在一定程度上改善减少由于绒毛排向紊乱和/或绒毛中存在杂质异物而导致的母板上整体膜层摩擦配向不良。

第五、具体的，以图1为例，设置在第一边A1外侧的一行梳排10由多个条形凸起101沿图中行方向自左向右(或自右向左)依次排列而成。其中，每个条形凸起101与第一边A1或第二边A2之间的夹角不作限定，但一行条形凸起101构成的一行梳排10呈行设置，即平行于第一边A1。

同样的，以图2为例，设置在第二边A2外侧的一列梳排10由多个条形凸起101沿图中列方向自上而下(或自下而上)依次排列而成。其中，每个条形凸起101与第一边A1或第二边A2之间的夹角不作限定，但一列条形凸起101构成的一列梳排10呈列设置，即平行于第二边A2。

这里，设置在第一边A1外侧的至少一行梳排10，和/或，设置在第二边A2外侧的至少一列梳排10的作用是在摩擦辊进入上述母板中的各个显示区域AA之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，同时还能去除摩擦布中本身存在的杂质异物，因此，上述梳排10的具体行、列排列方式与摩擦辊的摩擦配向方向具有以下三种对应关系：

(1)、在摩擦辊的摩擦配向方向为列方向的情况下，每个第一边A1外侧设置有平行于该第一边A1的至少一行梳排10，以使摩擦辊在进入每个显示区域AA之前，摩擦布表面对应于显示区域AA的绒毛能够被有效梳理至少一次(即对应一行梳排10，绒毛被梳理一次)，摩擦布绒毛中夹杂的棉籽等杂质异物也能得到有效排除。

这里，图1中的摩擦方式为对应于ADS(AdvancedSuperDimensionalSwitching，高级超维场转换技术)型显示器件的母板的垂直摩擦。

(2)、在摩擦辊的摩擦配向方向为行方向的情况下，每个第二边A2外侧设置有平行于该第二边A1的至少一排梳排10，以使摩擦辊在进入每个显示区域AA之前，摩擦布表面对应于显示区域AA的绒毛能够被有效梳理至少一次(即对应一行梳排10，绒毛被梳理一次)，摩擦布绒毛中夹杂的棉籽等杂质异物也能得到有效排除。

这里，图2中的摩擦方式也为对应于ADS型显示器件的母板的摩擦方式。

(3)、在摩擦辊的摩擦配向方向与上述行方向呈预设夹角的情况下，每个第一边A1外侧设置有平行于该第一边A1的至少一行梳排10，和/或，每个第二边A2外侧设置有平行于该第二边A2的至少一列梳排10；其中，上述的预设夹角不等于0°、90°、180°中的任一值。

这样一来，当摩擦辊的摩擦配向方向为相对于行、列方向倾斜时，设置在第一边A1外侧的至少一行梳排10和/或设置在第二边A2外侧的至少一列梳排10(图中仅以第一边A1外侧和第二边A2外侧均设置有梳排10为例进行描述)能够使得摩擦辊在进入每个显示区域AA之前，摩擦布表面对应于显示区域AA的绒毛能够被有效梳理，摩擦布绒毛中夹杂的棉籽等杂质异物也能得到有效排除。

这里，图3中的摩擦方式为对应于TN(TwistNematic，扭曲向列)型显示器件的母板的倾斜摩擦。

基于此，通过本发明实施例提供的上述显示基板母板01，由于在每个显示区域AA的至少一个第一边A1外侧设置有平行于第一边A1的至少一行梳排10；和/或，每个显示区域AA的至少一个第二边A2外侧设置有平行于第二边A2的至少一列梳排10；其中，每行梳排10和/或每列梳排10包括多个平行间隔排列的条形凸起101；任一个条形凸起101与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。由上述条形凸起101构成的梳排10能够在摩擦辊进入上述母板中的至少部分显示区域AA之前对摩擦布表面的绒毛进行梳理恢复，同时还能去除摩擦布中本身存在的杂质异物，减少由于绒毛排向紊乱和/或绒毛中存在杂质异物而导致的膜层摩擦配向不良，保证液晶分子的正常偏转取向，且延长了摩擦布的使用寿命，降低了摩擦配向工艺的时间与成本。

在上述基础上优选的，参考图1至图3所示，平行于第一边A1的梳排10的长度等于第一边A1的长度；和/或，平行于第二边A2的梳排10的长度等于第二边A2的长度。

即使得梳排在行方向和/或列方向的长度均能够跨越显示区域AA，以保证摩擦布表面的绒毛对应于显示区域AA内的部分均能够被有效梳理。

进一步的，为了保证摩擦布表面的绒毛能够被均匀地梳理，优选地，在一行梳排10中，任意相邻的两个条形凸起101之间的间隙均相同；和/或，在一列梳排10中，任意相邻的两个条形凸起101之间的间隙均相同。

示例的，每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙取值范围可以为5～100μm；和/或，每列梳排10中的条形凸起101之间的间隙取值范围可以为5～100μm。

进一步的，每个条形凸起101沿与摩擦配向方向呈0～5°夹角的方向上的长度取值范围可以为10～100μm。每个条形凸起101沿与摩擦配向方向呈0～5°夹角的垂直方向上的宽度取值范围为2.5～10μm。

在上述基础上优选的，每个显示区域AA的第一边A1外侧设置有多行梳排10；其中，沿靠近于一个显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小；和/或，每个显示区域AA的第二边A2外侧设置有多列梳排10；其中，沿靠近于一个显示区域AA的方向，每列梳排10中的条形凸起101的数量逐列增加，且每列梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐列减小。

对于相邻两个显示区域AA的相对的两个第一边A1之间设置的多行梳排10而言，沿由两相邻边(即相对的两个第一边A1)向中间位置的方向，每行梳排10中的条形凸起101数量逐渐减小，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐渐变大。对于相邻两个显示区域AA的相对的两个第二边A2之间设置的多列梳排10而言，沿由两相邻边(即相对的两个第二边A2)向中间位置的方向，每列梳排10中的条形凸起101数量逐渐减小，且每列梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐渐变大。

具体的，以ADS型显示器件的母板为例，如图4所示，摩擦配向方向为列方向，1#显示区域AA在靠近于上述显示基板母板01的边缘一侧设置有3行梳排10，沿靠近于1#显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小。2#至4#显示区域AA在靠近于上述显示基板母板01的边缘一侧设置的梳排10具体排列方式与1#显示区域AA相同，此处不再赘述。

在1#显示区域AA与靠近的3#显示区域AA之间的非显示区域设置有5行梳排10，这5行梳排中的若干行沿靠近于1#显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小，其余行的梳排10沿靠近于3#显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小。2#显示区域AA与4#显示区域AA之间的非显示区域设置梳排10的具体排列方式与上述1#显示区域AA与3#显示区域AA之间的梳排10排列方式相同，此处不再赘述。

即在相邻两行的显示区域AA之间的梳排10呈现条形凸起101的间隙先减小后增大的趋势。

以TN型显示器件的母板为例，如图5所示，摩擦配向方向相对于行、列方向倾斜，1#显示区域AA的四周均设置有上述的梳排10，即，1#显示区域AA在靠近于上述显示基板母板01的边缘的第一边A1外侧设置有3行梳排10，沿靠近于1#显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小；在靠近于上述显示基板母板01的边缘的第二边A2外侧设置有3列梳排10，沿靠近于1#显示区域AA的方向，每列梳排10中的条形凸起101的数量逐列增加，且每列梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐列减小。

1#显示区域AA与靠近的2#显示区域AA之间的非显示区域设置有5列梳排10，这5列梳排中的若干列沿靠近于1#显示区域AA的方向，每列梳排10中的条形凸起101的数量逐列增加，且每列梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐列减小，其余列的梳排10沿靠近于3#显示区域AA的方向，每列梳排10中的条形凸起101的数量逐列增加，且每列梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐列减小。即在相邻两列的显示区域AA之间的梳排10呈现条形凸起101的间隙先减小后增大的趋势。

1#显示区域AA与靠近的3#显示区域AA之间的非显示区域设置有5行梳排10，这5行梳排中的若干行沿靠近于1#显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小，其余行的梳排10沿靠近于3#显示区域AA的方向，每行梳排10中的条形凸起101的数量逐行增加，且每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行减小。即在相邻两行的显示区域AA之间的梳排10呈现条形凸起101的间隙先减小后增大的趋势。

2#至4#显示区域AA对应的梳排10的具体排列方式与上述1#显示区域AA对应的梳排10排列方式相同，此处不再赘述。

这样一来，每个显示区域AA外侧的多行梳排10和/或多列梳排10形成了梳形阵列。以多行梳排10为例，如图6所示，当原摩擦布20中存在棉籽22等杂质异物，经过逐行梳排10的梳理后棉籽掉落，摩擦布20表面的绒毛排向均一。另一方面，仍以多行梳排10为例，当绒毛21经过一个大段差后，绒毛的排向被打乱地较为严重，经过第一行梳排10后，绒毛的排向能够得到一定程度地梳理，再经过一行条形凸起101数量更多、排列更紧密的第二行梳排10后，绒毛的排向能够得到进一步地梳理，之后再经过条形凸起101数量更多、排列更紧密的第三行梳排10后，绒毛排向基本能够被完全梳理恢复。

需要指出的是，上述图4和图5仅以一行梳排10与一行梳排10之间具有一定间距，和/或，一列梳排10与一列梳排10之间具有一定间距为例进行描述，本发明实施例不限于此，相邻两行梳排10中的条形凸起101可以交错设置；和/或，相邻两列梳排10中的条形凸起101也可以交错设置，从而减少对显示区域AA之外的非显示区域的占用。

这里，以相邻两行梳排10中的条形凸起101交错设置为例，如图8(a)所示，当每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙均相同时，交错设置的方式可以为每行梳排10中的条形凸起101均与相邻行的梳排10中的条形凸起101一一交错。如图8(b)所示，沿靠近于一个显示区域AA的方向，当每行梳排10中的条形凸起101之间的间隙逐行增加时，由于每行梳排10中的条形凸起101间隙不同，每行梳排10中的条形凸起10间隔若干个与相邻行的梳排10中的条形凸起101相交错。

并且需要指出的是，上述交错方式不限于图8(a)和图8(b)示意出的对应于一个显示区域AA外侧的多行梳排10，同样适用于相邻两行或相邻两列的显示区域AA之间的梳排10中的条形凸起101的排列方式。

进一步的，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括显示基板；显示基板为由上述的显示基板母板01切割而成的多个显示基板中的任一个。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种显示基板母板，所述显示基板母板包括间隔排列的多个显示区域，每个显示区域具有平行于行方向的相对的两个第一边，平行于列方向的相对的两个第二边；其特征在于，

每个显示区域的至少一个第一边外侧设置有平行于所述第一边的至少一行梳排；和/或，每个显示区域的至少一个第二边外侧设置有平行于所述第二边的至少一列梳排；

其中，每行梳排和/或每列梳排包括多个平行间隔排列的条形凸起；任一个条形凸起与摩擦辊的摩擦配向方向之间的夹角取值范围为0～5°。

2.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，

平行于所述第一边的梳排的长度等于所述第一边的长度；

和/或，

平行于所述第二边的梳排的长度等于所述第二边的长度。

3.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，

在一行梳排中，任意相邻的两个条形凸起之间的间隙均相同；

和/或，

在一列梳排中，任意相邻的两个条形凸起之间的间隙均相同。

4.根据权利要求3所述的显示基板母板，其特征在于，

每个显示区域的所述第一边外侧设置有多行梳排；其中，沿靠近于一个显示区域的方向，每行梳排中的所述条形凸起的数量逐行增加，且每行梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐行减小；

和/或，

每个显示区域的所述第二边外侧设置有多列梳排；其中，沿靠近于一个显示区域的方向，每列梳排中的所述条形凸起的数量逐列增加，且每列梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐列减小。

5.根据权利要求3所述的显示基板母板，其特征在于，

相邻两个显示区域的相对的两个第一边之间设置有多行梳排，沿由两相邻边向中间位置的方向，每行梳排中的所述条形凸起数量逐渐减小，且每行梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐渐变大；

和/或，

相邻两个显示区域的相对的两个第二边之间设置有多列梳排，沿由两相邻边向中间位置的方向，每列梳排中的所述条形凸起数量逐渐减小，且每列梳排中的所述条形凸起之间的间隙逐渐变大。

6.根据权利要求3所述的显示基板母板，其特征在于，

每行梳排中的所述条形凸起之间的间隙取值范围为5～100μm；

和/或，

每列梳排中的所述条形凸起之间的间隙取值范围为5～100μm。

7.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，

相邻两行梳排中的所述条形凸起交错设置；

和/或，

相邻两列梳排中的所述条形凸起交错设置。

8.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，每个条形凸起沿与所述摩擦配向方向呈0～5°夹角的方向上的长度取值范围为10～100μm。

9.根据权利要求1所述的显示基板母板，其特征在于，每个条形凸起沿与所述摩擦配向方向呈0～5°夹角的垂直方向上的宽度取值范围为2.5～10μm。

10.根据权利要求1至8任一项所述的显示基板母板，其特征在于，所述显示基板母板为阵列基板母板或彩膜基板母板。

11.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括显示基板；所述显示基板为由如权利要求1至10任一项所述的显示基板母板切割而成的多个显示基板中的任一个。