CN105587967A - 一种自动油管外壁补漏装置及补漏方法 - Google Patents

一种自动油管外壁补漏装置及补漏方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动油管外壁补漏装置，包括上连接段和下连接段，所述的上连接段和所述的下连接段均为半圆状结构，所述的上连接段和所述的下连接段一端相互铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述的上连接段和所述的下连接段相向的端面形成中空圆柱状的容纳腔体，在所述的上连接段远离所述的下连接段一侧端面外侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设置有与其相配合的减速机箱，在所述的减速机箱两端分别设置有输出轴，2个所述的输出轴上分别设置有驱动齿轮，本发明通过采用驱动电机驱动整体结构绕着管道外壁转动，通过转动过程中由刮刀将管道外壁上的喷涂物刮除之后再对管道外壁尽心补漏操作，结构简单，操作方便。

Description

一种自动油管外壁补漏装置及补漏方法
技术领域
本发明涉及一种自动油管外壁补漏装置及补漏方法。
背景技术
管道产生缺陷时，对其进行操作，需要先将管道外壁上的附着物进行清理，使管道外壁上的油漆等喷涂物去除之后再进行堵漏操作，以提高堵漏效率。现有的操作方式主要是对管道外壁进行人工打磨，使管道本体被裸露出来之后进行进一步处理，操作繁琐，并且，堵漏效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动油管外壁补漏装置及补漏方法，能够改善现有技术存在的问题，通过采用驱动电机驱动整体结构绕着管道外壁转动，通过转动过程中由刮刀将管道外壁上的喷涂物刮除之后再对管道外壁尽心补漏操作，结构简单，操作方便。
本发明通过以下技术方案实现：
一种自动油管外壁补漏装置，包括上连接段和下连接段，所述的上连接段和所述的下连接段均为半圆状结构，所述的上连接段和所述的下连接段一端相互铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述的上连接段和所述的下连接段相向的端面形成中空圆柱状的容纳腔体，在所述的上连接段远离所述的下连接段一侧端面外侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出端设置有与其相配合的减速机箱，在所述的减速机箱两端分别设置有输出轴，所述的输出轴的轴线与所述的驱动电机的输出轴相垂直，2个所述的输出轴上分别设置有驱动齿轮，在所述的上连接段上设置有与所述的驱动齿轮位置相对应的通槽，所述的驱动齿轮一端贯穿所述的通槽且所述的驱动齿轮外侧边缘位于所述的上连接段内壁内侧，在所述的下连接段一侧边缘内侧设置有刮刀，所述的刮刀的的刀刃平行于所述的下连接段的长度方向，在所述的下连接段边缘内侧设置有清理刷，所述的清理刷与所述的刮刀呈相向设置，在所述的上连接段上连接有储液箱，在所述的储液箱外部设置有喷头，在所述的喷头与所述的储液箱之间设置有电磁阀，在所述的上连接段上设置有通孔，所述的喷头输出口贯穿所述的通孔并面向所述的上连接段轴线方向，在所述的上连接段上设置有控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的电磁阀和所述的驱动电机相连接，所述的刮刀呈倾斜设置，所述的刮刀的刀刃向所述上连接段中部方向倾斜。
进一步的，为更好地实现本发明，所述的刮刀通过转轴固定连接在所述的下连接段内壁上，所述的刮刀远离其刀刃一端套装在所述的转轴上并能够绕着所述的转轴转动，在所述的转轴呈L形，所述的转轴一条边固定连接在所述的下连接段上，在该边上设置有凸缘结构，在所述的刮刀一端端部设置有等间隔排布的凹槽，所述的转轴的另一条边与所述的容纳腔体的轴线相平行，所述的刮刀套装在该边上时所述的凸缘结构能嵌入在所述的凹槽内。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的下连接段上设置有2个连杆，在所述的下连接段上设置有与所述的连杆位置相对应的通孔，2个所述的连杆分别贯穿所述的通孔，在所述的连杆末端设置有限位板，在所述的限位板与所述的下连接段之间设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧套装在所述的连杆上，所述的清理刷固定连接在所述的连杆远离所述的限位板一端。
进一步的，为更好地实现本发明，在所述的下连接段中部设置有滚珠，所述的滚珠位于所述的下连接段内壁中部。
进一步的，为更好地实现本发明，本发明还公开了一种自动油管外壁补漏方法，包括以下步骤：
S1：将下连接段和上连接段套装在管道外壁上，采用螺栓使两者相互固定，并使刮刀和驱动齿轮均贴合在管道外壁上；
S2：控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮贴合在管道外壁转动；
S3：当刮刀绕着管道外壁转动一周，管道外壁上的喷涂物被刮下，有清理刷将喷涂物粉末清理之后，控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机停留在缺陷部位；
S4：控制器向电磁阀和增压泵发送驱动信号，使电磁阀和增压泵启动，补漏液体通过喷头喷涂到缺陷部位。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明通过采用上连接段和下连接段相配合套装在管道外壁上，通过采用设置在上连接段外部的驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮相对管道外壁转动时，带动整体结构绕管道转动，从而使下连接段内部的刮刀能够实现对管道外壁上的附着物进行清理，方便进行堵漏；
(2)本发明通过采用将堵漏用的喷头设置在上连接段上，能够在实现对管道外壁进行清理之后，直接自动对缺陷进行堵漏操作，能够简化步骤，提高堵漏效率；
(3)本发明通过采用刮刀结构，能够实现对管道外壁上的喷涂物呈周向刮除，使管道外壁最大限度的裸露，从而方便提高堵漏的效率，避免部分遗漏导致堵漏操作失效；
(4)本发明通过采用清理刷结构，在对管道外壁上的喷涂物进行处理之后，能够利用清理刷将管道外壁上的剩余附着物进行清理，使其更加清洁，方便堵漏时提到堵漏剂与管道接触效率；
(5)本发明通过采用倾斜设置的刮刀结构，能够使其更好地贴合在管道外壁上，提高对喷涂物的清理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
其中：101.上连接段，102.下连接段，103.容纳腔体，104.驱动电机，105.输出轴，106.驱动齿轮，107.通槽，108.刮刀，109.清理刷，110.储液箱，111.喷头，112.转轴，113.凸缘结构，114.连杆，115.限位板，116.滚珠。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，一种自动油管外壁补漏装置，包括上连接段101和下连接段102，所述的上连接段101和所述的下连接段102均为半圆状结构，所述的上连接段101和所述的下连接段102一端相互铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述的上连接段101和所述的下连接段102相向的端面形成中空圆柱状的容纳腔体103，在所述的上连接段101远离所述的下连接段102一侧端面外侧设置有驱动电机104，所述的驱动电机104的输出端设置有与其相配合的减速机箱，在所述的减速机箱两端分别设置有输出轴105，所述的输出轴105的轴线与所述的驱动电机104的输出轴相垂直，2个所述的输出轴105上分别设置有驱动齿轮106，在所述的上连接段101上设置有与所述的驱动齿轮106位置相对应的通槽107，所述的驱动齿轮106一端贯穿所述的通槽107且所述的驱动齿轮106外侧边缘位于所述的上连接段101内壁内侧，在所述的下连接段102一侧边缘内侧设置有刮刀108，所述的刮刀108的的刀刃平行于所述的下连接段102的长度方向，在所述的下连接段102边缘内侧设置有清理刷109，所述的清理刷109与所述的刮刀108呈相向设置，在所述的上连接段101上连接有储液箱110，在所述的储液箱110外部设置有喷头111，在所述的喷头111与所述的储液箱110之间设置有电磁阀，在所述的上连接段101上设置有通孔，所述的喷头111输出口贯穿所述的通孔并面向所述的上连接段101轴线方向，在所述的上连接段101上设置有控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的电磁阀和所述的驱动电机104相连接，所述的刮刀108呈倾斜设置，所述的刮刀108的刀刃向所述上连接段中部方向倾斜。
本发明通过采用上连接段和下连接段相配合套装在管道外壁上，通过采用设置在上连接段外部的驱动电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮相对管道外壁转动时，带动整体结构绕管道转动，从而使下连接段内部的刮刀能够实现对管道外壁上的附着物进行清理，方便进行堵漏；本发明通过采用将堵漏用的喷头设置在上连接段上，能够在实现对管道外壁进行清理之后，直接自动对缺陷进行堵漏操作，能够简化步骤，提高堵漏效率；本发明通过采用刮刀结构，能够实现对管道外壁上的喷涂物呈周向刮除，使管道外壁最大限度的裸露，从而方便提高堵漏的效率，避免部分遗漏导致堵漏操作失效；本发明通过采用清理刷结构，在对管道外壁上的喷涂物进行处理之后，能够利用清理刷将管道外壁上的剩余附着物进行清理，使其更加清洁，方便堵漏时提到堵漏剂与管道接触效率；本发明通过采用倾斜设置的刮刀结构，能够使其更好地贴合在管道外壁上，提高对喷涂物的清理效率。
本实施例中，为了使刮刀能够根据需要调节角度，优选地，所述的刮刀108通过转轴112固定连接在所述的下连接段102内壁上，所述的刮刀108远离其刀刃一端套装在所述的转轴112上并能够绕着所述的转轴112转动，在所述的转轴112呈L形，所述的转轴112一条边固定连接在所述的下连接段102上，在该边上设置有凸缘结构113，在所述的刮刀108一端端部设置有等间隔排布的凹槽，所述的转轴112的另一条边与所述的容纳腔体103的轴线相平行，所述的刮刀108套装在该边上时所述的凸缘结构113能嵌入在所述的凹槽内。通过转动刮刀的方式，使刮刀上的不同凹槽与凸缘结构相配合，使刮刀的刀刃相对凸缘结构的角度进行调整，实现刮刀角度的调整。
为了使清理刷能够更好地贴合在管道外壁上，本实施例中，优选地，在所述的下连接段102上设置有2个连杆114，在所述的下连接段102上设置有与所述的连杆114位置相对应的通孔，2个所述的连杆114分别贯穿所述的通孔，在所述的连杆114末端设置有限位板115，在所述的限位板115与所述的下连接段102之间设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧套装在所述的连杆114上，所述的清理刷109固定连接在所述的连杆114远离所述的限位板115一端。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，在所述的下连接段102中部设置有滚珠116，所述的滚珠116位于所述的下连接段102内壁中部。
进一步的，为更好地实现本发明，本发明还公开了一种自动油管外壁补漏方法，包括以下步骤：
S1：将下连接段102和上连接段103套装在管道外壁上，采用螺栓使两者相互固定，并使刮刀108和驱动齿轮均贴合在管道外壁上；
S2：控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮贴合在管道外壁转动；
S3：当刮刀108绕着管道外壁转动一周，管道外壁上的喷涂物被刮下，有清理刷109将喷涂物粉末清理之后，控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机停留在缺陷部位；
S4：控制器向电磁阀和增压泵发送驱动信号，使电磁阀和增压泵启动，补漏液体通过喷头喷涂到缺陷部位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动油管外壁补漏装置，其特征在于：包括上连接段(101)和下连接段(102)，所述的上连接段(101)和所述的下连接段(102)均为半圆状结构，所述的上连接段(101)和所述的下连接段(102)一端相互铰接，另一端通过螺栓固定连接，所述的上连接段(101)和所述的下连接段(102)相向的端面形成中空圆柱状的容纳腔体(103)，在所述的上连接段(101)远离所述的下连接段(102)一侧端面外侧设置有驱动电机(104)，所述的驱动电机(104)的输出端设置有与其相配合的减速机箱，在所述的减速机箱两端分别设置有输出轴(105)，所述的输出轴(105)的轴线与所述的驱动电机(104)的输出轴相垂直，2个所述的输出轴(105)上分别设置有驱动齿轮(106)，在所述的上连接段(101)上设置有与所述的驱动齿轮(106)位置相对应的通槽(107)，所述的驱动齿轮(106)一端贯穿所述的通槽(107)且所述的驱动齿轮(106)外侧边缘位于所述的上连接段(101)内壁内侧，在所述的下连接段(102)一侧边缘内侧设置有刮刀(108)，所述的刮刀(108)的的刀刃平行于所述的下连接段(102)的长度方向，在所述的下连接段(102)边缘内侧设置有清理刷(109)，所述的清理刷(109)与所述的刮刀(108)呈相向设置，在所述的上连接段(101)上连接有储液箱(110)，在所述的储液箱(110)外部设置有喷头(111)，在所述的喷头(111)与所述的储液箱(110)之间设置有电磁阀，在所述的上连接段(101)上设置有通孔，所述的喷头(111)输出口贯穿所述的通孔并面向所述的上连接段(101)轴线方向，在所述的上连接段(101)上设置有控制器，所述的控制器分别通过线路与所述的电磁阀和所述的驱动电机(104)相连接，所述的刮刀(108)呈倾斜设置，所述的刮刀(108)的刀刃向所述上连接段中部方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种自动油管外壁补漏装置，其特征在于：所述的刮刀(108)通过转轴(112)固定连接在所述的下连接段(102)内壁上，所述的刮刀(108)远离其刀刃一端套装在所述的转轴(112)上并能够绕着所述的转轴(112)转动，在所述的转轴(112)呈L形，所述的转轴(112)一条边固定连接在所述的下连接段(102)上，在该边上设置有凸缘结构(113)，在所述的刮刀(108)一端端部设置有等间隔排布的凹槽，所述的转轴(112)的另一条边与所述的容纳腔体(103)的轴线相平行，所述的刮刀(108)套装在该边上时所述的凸缘结构(113)能嵌入在所述的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种自动油管外壁补漏装置，其特征在于：在所述的下连接段(102)上设置有2个连杆(114)，在所述的下连接段(102)上设置有与所述的连杆(114)位置相对应的通孔，2个所述的连杆(114)分别贯穿所述的通孔，在所述的连杆(114)末端设置有限位板(115)，在所述的限位板(115)与所述的下连接段(102)之间设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧套装在所述的连杆(114)上，所述的清理刷(109)固定连接在所述的连杆(114)远离所述的限位板(115)一端。
4.根据权利要求1所述的一种自动油管外壁补漏装置，其特征在于：在所述的下连接段(102)中部设置有滚珠(116)，所述的滚珠(116)位于所述的下连接段(102)内壁中部。
5.一种自动油管外壁补漏方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将下连接段(102)和上连接段(103)套装在管道外壁上，采用螺栓使两者相互固定，并使刮刀(108)和驱动齿轮均贴合在管道外壁上；
S2：控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮贴合在管道外壁转动；
S3：当刮刀(108)绕着管道外壁转动一周，管道外壁上的喷涂物被刮下，有清理刷(109)将喷涂物粉末清理之后，控制器向驱动电机发送驱动信号，使驱动电机停留在缺陷部位；
S4：控制器向电磁阀和增压泵发送驱动信号，使电磁阀和增压泵启动，补漏液体通过喷头喷涂到缺陷部位。
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