CN204486398U - 管道外防腐层剥离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道抢修工具，尤其是一种管道外防腐层剥离器。本实用新型提供了一种自动化的管道外防腐层剥离器，包括动力装置、旋转机构、刀架和刀具；所述旋转机构呈圆环形，包括动圈和定圈，所述动圈同轴可转动安装在定圈上，所述动圈与动力装置传动连接；所述刀架安装在动圈上，所述刀具安装在刀架上。利用旋转机构的定圈固定在管道上，然后利用动力装置带动动圈转动，使得刀具转动，从而自动的刮下管道上的防腐层，这种剥离方式效率较高，可以节约人力，刀具圆周形的转动可以无死角的剥离管道上的防腐层，使得最终的处理效果更好。

Description

管道外防腐层剥离器

技术领域

本实用新型涉及一种管道抢修工具，尤其是一种管道外防腐层剥离器。

背景技术

油气集输与长输、城市燃气、给排水等领域的钢质管道为防止外壁腐蚀，在管道外壁均涂覆有不同类型和厚度的防腐层。在管道建设施工及应急抢修作业时，需要把覆盖在焊接接头处的外防腐层剥离干净，露出管体，为后续焊接或修补作业做好前期准备。由于管道外防腐绝缘层与管体之间具有较强的粘接力，使得在管道焊接部位如何高效且干净地剥离外防腐层成为一个影响施工进度的突出问题。

目前现场施工作业过程中，通常采用火烤同时配合小刀、铲子等工具纯手工剥离。由于管道外防腐层较为结实，且受野外地形限制，特别是管道口径较大时，采用此剥离方式效率很低、劳动强度大且剥离效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的管道外防腐层剥离器。

本实用新型解决其技术问题所采用的管道外防腐层剥离器，包括动力装置、旋转机构、刀架和刀具；

所述旋转机构呈圆环形，包括动圈和定圈，所述动圈同轴可转动安装在定圈上，所述动圈与动力装置传动连接；

所述刀架安装在动圈上，所述刀具安装在刀架上。

进一步的是，所述刀架包括支架、螺杆和导向滑槽，所述螺杆的端部可转动安装在支架上，所述螺杆上设置有传动轮；螺杆与导向滑槽平行设置，并且螺杆垂直于旋转机构；

还包括刀具盒，所述刀具安装在刀具盒上，刀具盒上设置有螺纹孔和滑块，所述滑块与导向滑槽配合，所述螺纹孔安装在螺杆上；

还包括拨叉，所述拨叉安装在定圈上，当传动轮随动圈转动至拨叉位置时，拨叉能够转动传动轮。

进一步的是，所述刀架的支架设置有两个，两个支架分别设置在螺杆、导向滑槽的两端。

进一步的是，所述刀具盒内设置有弹簧，所述刀具通过弹簧安装在刀具盒上。

进一步的是，所述导向滑槽设置有两条，所述刀具盒安装在两条导向滑槽之间。

进一步的是，所述刀具盒设置有1～3个，刀具数量与刀具盒相同。

进一步的是，所述传动轮为棘轮。

本实用新型的有益效果是：利用旋转机构的定圈固定在管道上，然后利用动力装置带动动圈转动，使得刀具转动，从而自动的刮下管道上的防腐层，这种剥离方式效率较高，可以节约人力，刀具圆周形的转动可以无死角的剥离管道上的防腐层，使得最终的处理效果更好。在采用带螺杆和导向滑槽的支架后，动圈每旋转一周，安装在定圈上的拨叉都会拨动棘轮的一个齿，带动螺杆旋转，与螺杆螺纹连接的滑块则沿着滑槽推动刀盒移动；同时刀具自动进给机构中的弹簧推动刀具纵向进给，实现了通过刀具对作业管道外防腐层的自动切除，以降低管道作业的劳动强度，并提高劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型刀具刀架的示意图；

图3是本实用新型刀具系统的示意图；

图中零部件、部位及编号：电机1、减速箱2、定圈3、动圈4、刀具5、支架6、螺杆7、导向滑槽8、刀具盒9、棘轮10、拨叉11、支撑块12、紧固螺栓13、弹簧14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括动力装置、旋转机构、刀架和刀具5；

所述旋转机构呈圆环形，包括动圈4和定圈3，所述动圈4同轴可转动安装在定圈3上，所述动圈4与动力装置传动连接；动圈4和定圈3均为圆环形，动圈4一般通过轴承安装在定圈3上，动力装置根据情况而定，在野外可以采用液压驱动，在有电的地方可以采用电机，动力装置与动圈4采用齿轮机构进行传动连接。

所述刀架安装在动圈4上，所述刀具5安装在刀架上。刀具5随动圈4的转动而转动。

在使用时，将定圈3套设在待去除防腐层的管道上，并使定圈3固定，启动动力装置，利用动力装置带动动圈4转动，从而使得刀具沿着管道外壁运动，从而刮下防腐层。

为了实现刀具的自动进给，如图2所示，所述刀架包括支架6、螺杆7和导向滑槽8，所述螺杆7的端部可转动安装在支架6上，所述螺杆7上设置有传动轮；螺杆7与导向滑槽8平行设置，并且螺杆7垂直于旋转机构；所述刀具5安装在刀具盒9上，刀具盒9上设置有螺纹孔和滑块，所述滑块与导向滑槽8配合，所述螺纹孔安装在螺杆7上，螺杆7和螺纹孔的螺距可以根据需要而定，当转动螺杆7时，会促使刀具盒9平动，螺杆7和螺纹孔可以通过蜗杆机构代替。还包括拨叉11，所述拨叉11安装在定圈3上。当本实用新型工作时，刀架随着动圈4转动，当传动轮随动圈4转动至拨叉11位置时，拨叉11能够转动传动轮，从而使得动圈4没转动一圈，拨叉11都能带动传动轮转动，进而使得螺杆7驱动刀具盒9进给，这样就完成了刀具5的自动进给。

具体的，如图2所示，所述刀架的支架6设置有两个，两个支架6分别设置在螺杆7、导向滑槽8的两端。

为了实现刀具5所述刀具盒9内设置有弹簧14，所述刀具5通过弹簧14安装在刀具盒9上。弹簧14与刀具5过盈配合，刀具5可以在刀具盒9中滑动。这样，刀具5可以自适应管道表面的变换，获得良好效果。

具体的，如图2所示，所述导向滑槽8设置有两条，所述刀具盒9安装在两条导向滑槽8之间。利用两条导向滑槽8可以稳定的导向刀具盒9的运动，导向滑槽8也可称为导轨。

为了提高刮料的效率，如图1所示，所述刀具盒9和刀具5均设置有两个。两套刀具5可以提高工作效率，获得较好的效果。

具体的，所述传动轮为棘轮10。棘轮10与螺杆7、刀具盒9共同构成棘轮滑轨机构，可以单向转动螺杆7，从而获得较为精确的进给距离。

Claims (7)

1.管道外防腐层剥离器，其特征在于：包括动力装置、旋转机构、刀架和刀具(5)；

所述旋转机构呈圆环形，包括动圈(4)和定圈(3)，所述动圈(4)同轴可转动安装在定圈(3)上，所述动圈(4)与动力装置传动连接；

所述刀架安装在动圈(4)上，所述刀具(5)安装在刀架上。

2.如权利要求1所述的管道外防腐层剥离器，其特征在于：所述刀架包括支架(6)、螺杆(7)和导向滑槽(8)，所述螺杆(7)的端部可转动安装在支架(6)上，所述螺杆(7)上设置有传动轮；螺杆(7)与导向滑槽(8)平行设置，并且螺杆(7)垂直于旋转机构；

还包括刀具盒(9)，所述刀具(5)安装在刀具盒(9)上，刀具盒(9)上设置有螺纹孔和滑块，所述滑块与导向滑槽(8)配合，所述螺纹孔安装在螺杆(7)上；

还包括拨叉(11)，所述拨叉(11)安装在定圈(3)上，当传动轮随动圈(4)转动至拨叉(11)位置时，拨叉(11)能够转动传动轮。

3.如权利要求2所述的管道外防腐层剥离器，其特征在于：所述刀架的支架(6)设置有两个，两个支架(6)分别设置在螺杆(7)、导向滑槽(8)的两端。

4.如权利要求2所述的管道外防腐层剥离器，其特征在于：所述刀具盒(9)内设置有弹簧(14)，所述刀具(5)通过弹簧(14)安装在刀具盒(9)上。

5.如权利要求2所述的管道外防腐层剥离器，其特征在于：所述导向滑槽(8)设置有两条，所述刀具盒(9)安装在两条导向滑槽(8)之间。

6.如权利要求2所述的管道外防腐层剥离器，其特征在于：所述刀具盒(9)设置有1～3个，刀具(5)数量与刀具盒(9)相同。

7.如权利要求2至6任一权利要求所述的管道外防腐层剥离器，其特征在于：所述传动轮为棘轮(10)。