CN109093463A - 一种青贮机切碎刀自磨刃装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种青贮机切碎刀自磨刃装置，包括：磨刀往复运动机构，自动进给机构以及复位机构；所述磨刀往复运动机构设置有驱动块，所述自动进给机构包括：进给螺柱、棘爪、弹性元件、棘轮，所述进给螺柱设置为安装至所述驱动块的螺纹孔中，所述棘轮安装在所述进给螺柱的上端，所述棘爪安装在一固定架上所述棘爪的一端抵接有弹性元件；所述复位机构设置为安装在所述进给螺柱上方，所述复位机构包括与所述进给螺柱连接的复位轴以及驱动所述复位轴旋转使所述进给螺柱旋转的复位驱动机构。本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置结构简单，可以实现自动进给磨刃，磨刀效率高，磨刀质量佳，实用价值高，便于推广使用。

Description

一种青贮机切碎刀自磨刃装置

技术领域

本发明涉及一种青贮机切碎刀自磨刃装置。

背景技术

随着我国畜牧业的迅速发展，饲料饲草的需求量日益增加,作为饲料主产物的玉米秸秆青贮生产备受关注，近年来我国各大高校、研究所加大了对青贮收获技术的研究。在收获工作中，切碎作业是重要环节，切碎效果将极大的影响青贮收获的质量。现有技术中切碎作业由切碎刀完成，然而切碎刀在使用一段时间后会磨损变钝，切碎刀磨损后，造成作物拥堵，切碎效果不理想，影响机器寿命。因此保持切碎刀的锋锐度，是保证切碎质量与效率的重要因素，对切碎刀进行及时，高效，快捷的磨削十分必要。

目前，国内青贮收获机的切碎装置的磨削已实现半自动磨刀方式，虽然减少了拆装切碎刀的过程，但效率不高，磨刀质量较差。国外自动磨刀技术相对比较成熟，但其技术要求高，结构繁杂，价格昂贵，无法快速适应国内快速发展的现状，需要一项适合国内需求的简便切碎刀自磨刃装置。

发明内容

本发明提供一种青贮机切碎刀自磨刃装置以解决现有技术中半自动磨刀效率不高，磨刀质量差的技术问题。

一种青贮机切碎刀自磨刃装置，包括：磨刀往复运动机构，自动进给机构以及复位机构；

所述磨刀往复运动机构设置有驱动块，所述磨刀往复机构驱动所述驱动块做往复运动；

所述自动进给机构包括：进给螺柱、棘爪、弹性元件、棘轮，所述进给螺柱设置为安装至所述驱动块的螺纹孔中，所述进给螺柱设置为相对所述驱动块可螺旋突出或者缩进，所述进给螺柱可拆卸地与磨刀块连接，所述棘轮安装在所述进给螺柱的上端，所述棘爪安装在一固定架上且在所述驱动块往复运动过程中可以拨动所述棘轮，所述棘爪的一端抵接有弹性元件，所述弹性元件的一端固定另一端抵接所述棘爪；

所述复位机构设置为安装在所述进给螺柱上方，所述复位机构包括与所述进给螺柱连接的复位轴以及驱动所述复位轴旋转使所述进给螺柱旋转的复位驱动机构，所述驱动机构设置为随所述进给螺柱一起做往复运动。

优选为，所述磨刀往复运动机构包括：机架，所述机架包括两间隔设置的左机架与右机架，所述左右机架上设置有四个滑轨支座，所述滑轨支座设置为固定两平行滑轨，所述两滑轨上分别设置有滑块，所述两滑块之间固定设置有驱动块，所述驱动块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置为与所述进给螺柱螺纹连接，所述两滑块中的一个上连接有驱动片，所述驱动片设置为由往复驱动机构驱动，所述棘爪、所述弹性元件设置为安装至所述左机架与右机架中的任一一个上。

优选为，所述往复驱动机构包括分别固定在所述右机架与左机架上的主动轴与从动轴，所述主动轴通过滚动轴承安装至所述右机架上，所述主动轴一端通过键与第一同步带轮连接，另一端设置为由外部驱动电机驱动，所述从动轴通过键与第二同步带轮连接，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间设置有同步带，所述同步带设置为与所述驱动片连接。

优选为，所述左右机架上还分别设置有行程开关。

优选为，所述弹性元件设置为扭簧。

优选为，所述复位驱动机构包括：支架、固定在所述支架的滑槽、电机滑杆、复位电机、电机输出轴、第一联轴器、减速机、减速机滑杆、第二联轴器、复位传递轴、复位传递齿轮；所述复位轴上设置有复位齿轮，所述复位电机固定在所述电机滑杆上，所述电机输出轴通过第一联轴器与减速机连接，所述减速机安装在减速机滑杆上，所述复位传递轴通过第二联轴器与减速机连接，和所述复位传递轴连接的复位传递齿轮与复位齿轮啮合传动，所述复位轴上端与复位齿轮连接，下端与所述进给螺柱连接。

本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置结构简单，可以实现自动进给磨刃，磨刀效率高，磨刀质量佳，实用价值高，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置整体示意图；

图2为本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置往复运动机构与进给机构结构示意图；

图3为本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置复位机构结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置设置为对切碎刀进行磨刃，现有技术中为了提高切碎作业的工作效率，通常将多个切碎刀安装在一个切碎滚筒1上，本发明为了描述方便以对安装在切斜滚筒1的切碎刀进行磨刃为例进行描述，应当说明的是该描述不为限制本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置的用途，即其可以对单个切碎刀进行磨刃也可以对安装在切碎滚筒1上的切碎刀进行磨刃还可以对其他类型的切碎刀进行磨刃。

如图1-3所示，本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置包括：磨刀往复运动机构，自动进给机构以及复位机构。

其中，磨刀往复运动机构设置为安装至切碎滚筒1的正上方，磨刀往复运动机构设置为驱动磨刀块做往复运动，本实施例中磨刀往复运动机构设置为双滑块、滑轨结构，两滑块设置于平行间隔设置的滑轨上，两滑块之间固定设置有驱动块，滑块由外部驱动力驱动沿着滑轨做往复运动从而带动驱动块做往复运动，驱动块做往复运动带动磨刀块做往复运动以对切碎刃进行磨刃。

具体地，本实施例中磨刀往复运动机构包括：机架，机架包括两间隔设置的左机架13与右机架9，左右机架13、9上设置有四个滑轨支座4，滑轨支座4设置为固定两平行滑轨3，两滑轨3上分别设置有滑块2，两滑块2之间固定设置有驱动块51，驱动块51上设置有螺纹孔（图中未示出），螺纹孔设置为与自动进给机构的进给螺柱14螺纹连接，且两滑块2中的一个上连接有驱动片52，驱动片52由往复驱动机构驱动，本实施例中，往复驱动机构包括分别固定在右机架9与左机架13上的主动轴6与从动轴12，主动轴6通过滚动轴承8安装至右机架9上，主动轴6一端通过键与第一同步带轮7连接，另一端设置为由外部驱动电机驱动，从动轴12通过键与第二同步带轮11连接，第一同步带轮7与第二同步带轮11之间设置有同步带10，同步带10设置为与驱动片52连接，从而使得同步带10可以带动滑块2做往复运动，本实施例中在左右机架上还分别设置有行程开关5以感应驱动片52在两行程开关之间做往复运动。

自动进给机构设置为在驱动块被驱动做往复运动的过程中，自动控制磨刀块进行进给，包括：进给螺柱14、棘爪15、扭簧16、棘轮17，进给螺柱14，进给螺柱14设置为安装至驱动块51的螺纹孔中，其设置为相对驱动块51可螺旋突出或者缩进，进给螺柱14可拆卸地与磨刀块连接（图中未示出），棘轮17固定安装在进给螺柱14的上端并设置在驱动块51外部，棘爪15设置为安装左上，本实施例中安装在左机架13上，且棘爪15的一端抵接有弹性元件16，弹性元件16的一端固定在左机架上另一端抵接棘爪15，本实施例中弹性元件16设置为扭簧。

复位机构设置为安装在进给螺柱14上方，其设置为磨刀完成后回复进给螺柱14的位置从而控制磨刀块的初始位置，复位机构包括与进给螺柱14连接的复位轴以及驱动该复位轴的复位驱动机构，该复位驱动机构设置为在磨刀过程中随着进给螺柱14一起做往复运动，具体地，复位驱动机构包括：支架18、固定在支架18的滑槽19、电机滑杆20、电机21、电机输出轴22、第一联轴器23、减速机24、减速机滑杆25、第二联轴器26、复位传递轴27、复位传递齿轮28；复位轴29上设置有复位齿轮30，电机21固定在电机滑杆20上，电机输出轴22通过第一联轴器23与减速机24连接减速机24安装在减速机滑杆25上，复位传递轴27通过第二联轴器26与减速机24连接，和复位传递轴27连接的复位传递齿轮28与复位齿轮30啮合传动，复位轴29上端与复位齿轮30连接，下端与进给螺柱14连接。

本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置使用时磨刀往复运动机构的往复驱动机构驱动带动滑块做往复移动，滑块上的进给螺柱随着一起做往复运动，因此与滑块可拆卸连接的磨刀块在往复运动过程中可以对切碎刃进行磨刃，由于进给螺柱上连接有棘轮，在往复运动的过程中，棘轮运动到往复运动行程的一端时会被设置在机架上的棘爪拨动，从而可以增加磨刀块磨刃的进给量，当进给量到达一定程度无法进给时，由于棘爪一端抵接有弹性元件，后续棘轮往复运动至棘爪，由于棘轮无法进一步被拨动旋转，此时棘爪会抵住弹性元件回缩，从而确保棘轮棘爪不因刚性拨动而损伤，本实施例中磨刃过程是切碎滚筒反工作行程旋转，磨刀块在磨刃过程中由自动进给机构控制进给量以对切碎滚筒上的全部切碎刀进行磨刃，磨刃作业完成后，通过复位电机驱动复位轴旋转，复位轴带动进给螺柱旋转复位，恢复进给量，从新由自动进给机构控制进给量。

本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置采用棘轮、棘爪、进给螺柱相配合方式实现磨刀进给运动，通过棘轮的转动角度，进给螺柱的螺距设定，极大提高了磨削进给量的控制，保证了磨刀的均匀性，提高锐利度，另外本发明双滑轨设计以及水平滑块与同步带啮合传动，显著提高滑动平稳性，提升磨刀质量，且采用电机驱动，齿轮传动的方式，实现磨刀复位功能，具有一定可控性，提高复位精度，实现磨刀运动可控性。

综上所述，本发明一种青贮机切碎刀自磨刃装置结构简单，可以实现自动进给磨刃，磨刀效率高，磨刀质量佳，实用价值高，便于推广使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种青贮机切碎刀自磨刃装置，其特征在于，包括：磨刀往复运动机构，自动进给机构以及复位机构；

所述磨刀往复运动机构设置有驱动块，所述磨刀往复机构驱动所述驱动块做往复运动；

所述自动进给机构包括：进给螺柱、棘爪、弹性元件、棘轮，所述进给螺柱设置为安装至所述驱动块的螺纹孔中，所述进给螺柱设置为相对所述驱动块可螺旋突出或者缩进，所述进给螺柱可拆卸地与磨刀块连接，所述棘轮安装在所述进给螺柱的上端，所述棘爪安装在一固定架上且在所述驱动块往复运动过程中可以拨动所述棘轮，所述棘爪的一端抵接有弹性元件，所述弹性元件的一端固定另一端抵接所述棘爪；

所述复位机构设置为安装在所述进给螺柱上方，所述复位机构包括与所述进给螺柱连接的复位轴以及驱动所述复位轴旋转使所述进给螺柱旋转的复位驱动机构，所述驱动机构设置为随所述进给螺柱一起做往复运动。

2.根据权利要求1所述一种青贮机切碎刀自磨刃装置，其特征在于，所述磨刀往复运动机构包括：机架，所述机架包括两间隔设置的左机架与右机架，所述左右机架上设置有四个滑轨支座，所述滑轨支座设置为固定两平行滑轨，所述两滑轨上分别设置有滑块，所述两滑块之间固定设置有驱动块，所述驱动块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔设置为与所述进给螺柱螺纹连接，所述两滑块中的一个上连接有驱动片，所述驱动片设置为由往复驱动机构驱动，所述棘爪、所述弹性元件设置为安装至所述左机架。

3.根据权利要求2所述一种青贮机切碎刀自磨刃装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括分别固定在所述右机架与左机架上的主动轴与从动轴，所述主动轴通过滑动轴承安装至所述右机架上，所述主动轴一端通过键与第一同步带轮连接，另一端设置为由外部驱动电机驱动，所述从动轴通过键与第二同步带轮连接，所述第一同步带轮与第二同步带轮之间设置有同步带，所述同步带设置为与所述驱动片连接。

4.根据权利要求3所述一种青贮机切碎刀自磨刃装置，其特征在于，所述左右机架上还分别设置有行程开关。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种青贮机切碎刀自磨刃装置，其特征在于，所述弹性元件设置为扭簧。

6.根据权利要求5所述的一种青贮机切碎刀自磨刃装置，其特征在于，所述复位驱动机构包括：支架、固定在所述支架的滑槽、电机滑杆、复位电机、电机输出轴、第一联轴器、减速机、减速机滑杆、第二联轴器、复位传递轴、复位传递齿轮；所述复位轴上设置有复位齿轮，所述复位电机固定在所述电机滑杆上，所述电机输出轴通过第一联轴器与减速机连接，所述减速机安装在减速机滑杆上，所述复位传递轴通过第二联轴器与减速机连接，和所述复位传递轴连接的复位传递齿轮与复位齿轮啮合传动，所述复位轴上端与复位齿轮连接，下端与所述进给螺柱连接。