CN105586780A - 一种玻璃纤维网格布的制备工艺 - Google Patents

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沈凯
谢路达
喻海勋
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TIANJIN YUSHEN ENERGY SAVING THERMAL INSULATION MATERIAL Co Ltd
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Abstract

本发明属于保温建筑材料技术领域，具体是涉及本发明一种玻璃纤维网格布的制备工艺，包括坯布织造，酸沥滤，水清洗，热处理，后表面处理5个步骤；本发明制备工艺生产的玻璃纤维网格布，组织结构紧密、布面平整光洁，厚度和平方米克重变异系数小，耐高温性能优异，具有良好的耐温和抗冲击性能，柔韧性好，服帖性好且成本低廉，可广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。

Description

一种玻璃纤维网格布的制备工艺
技术领域
本发明属于保温建筑材料技术领域，尤其是涉及一种玻璃纤维网格布的制备工艺。
背景技术
玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层的物质，由于玻璃纤维网格布所用的丙烯酸酯乳液作为涂层存在着“热粘冷脆”强度及耐碱保留率不高的特点，在实际生产应用中都受到了限制，耐高温、抗碱性和抗冲刷性能较差；且玻璃纤维网格布作为增强材料已经被广泛地应用于建筑墙面中，但现有的网格布其强度无法满足建筑业的需要，如果采用较粗的纤维，网格布表面凹凸不平，服帖性差，不容易施工，强度不够，且质量不易控制。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能生产高强度、高耐碱、结构紧密、布面平整光洁、耐温抗冲刷性强的玻璃纤维网格布的制备工艺。
本发明一种玻璃纤维网格布的制备工艺，包括以下步骤：
(1)坯布织造：原始钠硼硅酸盐玻璃制备好的若干根原纱分为经线和纬线，所述两根经线与纬线交叉编织成一个经线组，所述经线组之间等距排列，有序地将其编织成合格的网格坯布，其中所述经线为265g/km的圆玻纤纱；所述纬线为1265g/km，2.5-3mm宽的扁体玻纤纱；
(2)酸沥滤：将上述坯布均匀排布在一组支撑杆上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为2.0～3.0mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，在80℃～95℃下处理1.8～2.8小时，同时用耐酸泵进行循环搅拌；
(3)水清洗：经上述步骤处理后的坯布在45℃～55℃温度下水洗，当PH值大于5时水洗完成；
(4)热处理：水洗后将坯布置入连续式烘干炉内进行热定型处理，温度为650℃～700℃，处理时间为1～2小时；
(5)后表面处理：在热处理炉末端进行表面处理，将羧基丁苯胶乳30-60％，苯丙乳液30-60％混合后搅拌均匀，调节pH值为7-9，搅拌情况下缓慢加入5-10％交联剂，再添加适量的颜料，调配好后输入浸胶槽内，热定型后的布层通过浸胶槽的浸透，再通过压辊的挤压后导入烘道烘干，温度为150℃～200℃，烘干后的布经对辊摩擦卷制成一定长度的玻璃纤维网格布成品。
所述交联剂为碳酸锆铵、氮丙啶、乙酸钙、乙酸锌、30％乙二醛水溶液。
本发明的优点和积极效果是：本发明制备工艺生产的玻璃纤维网格布，组织结构紧密、布面平整光洁，厚度和平方米克重变异系数小，耐高温性能优异，具有良好的耐温和抗冲击性能，柔韧性好，服帖性好且成本低廉，可广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，下述各实施例仅用于说明本发明，对本发明并没有限制。
实施例1：
一种玻璃纤维网格布的制备工艺，包括以下步骤：
(1)坯布织造：原始钠硼硅酸盐玻璃制备好的若干根原纱分为经线和纬线，所述两根经线与纬线交叉编织成一个经线组，所述经线组之间等距排列，有序地将其编织成合格的网格坯布，其中所述经线为265g/km的圆玻纤纱；所述纬线为1265g/km，3mm宽的扁体玻纤纱；
(2)酸沥滤：将上述坯布均匀排布在一组支撑杆上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为3.0mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，在95℃下处理2.8小时，同时用耐酸泵进行循环搅拌；
(3)水清洗：经上述步骤处理后的坯布在55℃温度下水洗，当PH值大于5时水洗完成；
(4)热处理：水洗后将坯布置入连续式烘干炉内进行热定型处理，温度为700℃，处理时间为2小时；
(5)后表面处理：在热处理炉末端进行表面处理，将羧基丁苯胶乳60％，苯丙乳液30％混合后搅拌均匀，调节pH值为9，搅拌情况下缓慢加入10％交联剂，再添加适量的颜料，调配好后输入浸胶槽内，热定型后的布层通过浸胶槽的浸透，再通过压辊的挤压后导入烘道烘干，温度为200℃，烘干后的布经对辊摩擦卷制成一定长度的玻璃纤维网格布成品。
所述交联剂为碳酸锆铵、氮丙啶、乙酸钙、乙酸锌、30％乙二醛水溶液。
实施例2：
一种玻璃纤维网格布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)坯布织造：原始钠硼硅酸盐玻璃制备好的若干根原纱分为经线和纬线，所述两根经线与纬线交叉编织成一个经线组，所述经线组之间等距排列，有序地将其编织成合格的网格坯布，其中所述经线为265g/km的圆玻纤纱；所述纬线为1265g/km，2.5mm宽的扁体玻纤纱；
(2)酸沥滤：将上述坯布均匀排布在一组支撑杆上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为2.0mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，在80℃下处理1.8小时，同时用耐酸泵进行循环搅拌；
(3)水清洗：经上述步骤处理后的坯布在45℃温度下水洗，当PH值大于5时水洗完成；
(4)热处理：水洗后将坯布置入连续式烘干炉内进行热定型处理，温度为650℃，处理时间为1小时；
(5)后表面处理：在热处理炉末端进行表面处理，将羧基丁苯胶乳30％，苯丙乳液60％混合后搅拌均匀，调节pH值为7，搅拌情况下缓慢加入5％交联剂，再添加适量的颜料，调配好后输入浸胶槽内，热定型后的布层通过浸胶槽的浸透，再通过压辊的挤压后导入烘道烘干，温度为150℃，烘干后的布经对辊摩擦卷制成一定长度的玻璃纤维网格布成品。
所述交联剂为碳酸锆铵、氮丙啶、乙酸钙、乙酸锌、30％乙二醛水溶液。
采用本发明得到的玻璃纤维网格布的技术指标如下表1：
表1本发明制备的玻璃纤维网格布的技术指标
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃纤维网格布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)坯布织造：原始钠硼硅酸盐玻璃制备好的若干根原纱分为经线和纬线，所述两根经线与纬线交叉编织成一个经线组，所述经线组之间等距排列，有序地将其编织成合格的网格坯布，其中所述经线为265g/km的圆玻纤纱；所述纬线为1265g/km，2.5-3mm宽的扁体玻纤纱；
(2)酸沥滤：将上述坯布均匀排布在一组支撑杆上，整体放入到酸沥滤槽内，选择浓度为2.0～3.0mol/L的盐酸注入酸沥滤槽中，在80℃～95℃下处理1.8～2.8小时，同时用耐酸泵进行循环搅拌；
(3)水清洗：经上述步骤处理后的坯布在45℃～55℃温度下水洗，当PH值大于5时水洗完成；
(4)热处理：水洗后将坯布置入连续式烘干炉内进行热定型处理，温度为650℃～700℃，处理时间为1～2小时；
(5)后表面处理：在热处理炉末端进行表面处理，将羧基丁苯胶乳30-60％，苯丙乳液30-60％混合后搅拌均匀，调节pH值为7-9，搅拌情况下缓慢加入5-10％交联剂，再添加适量的颜料，调配好后输入浸胶槽内，热定型后的布层通过浸胶槽的浸透，再通过压辊的挤压后导入烘道烘干，温度为150℃～200℃，烘干后的布经对辊摩擦卷制成一定长度的玻璃纤维网格布成品。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维网格布的制备工艺，其特征在于：所述交联剂为碳酸锆铵、氮丙啶、乙酸钙、乙酸锌、30％乙二醛水溶液。
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