CN203232724U - 复合云母带 - Google Patents
复合云母带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203232724U CN203232724U CN 201320163955 CN201320163955U CN203232724U CN 203232724 U CN203232724 U CN 203232724U CN 201320163955 CN201320163955 CN 201320163955 CN 201320163955 U CN201320163955 U CN 201320163955U CN 203232724 U CN203232724 U CN 203232724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- mica
- glass
- thick
- cotton cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种复合新型云母带。本实用新型产品主要运用金云母纸（耐火温度在900℃以内）与人工合成云母（煅烧云母，耐温在1200℃）进行复合。增加耐温性能和良好柔软性，运用涤纶与玻纤混织布取代玻纤布（纯玻纤布无伸长率且折叠易断，柔软性差），提高云母带强度和韧性，达到折叠不断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种复合新型云母带，属于电缆中的绕包材料。
背景技术
现电线电缆产业已居机电产业之后，跃升为第二位。其中耐火电缆将占有5%以上数量，且逐年上升，云母带作为制造耐火电线电缆的主材料，目前国内云母带普遍存在耐火性能差、耐温低（正常在1000℃以内）抗张强度小、折叠易断、更易分层，严重影响耐火电线电缆的性质。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种具有耐高温持久、柔软、折叠不断，不分层，强度高的复合新型云母带。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.02mm-0.05mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30 -50根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为15 -30根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.05mm-0.06mm、克重60g-90g/㎡的金云母纸与厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.02mm-0.05mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30-50根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为15-30根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长15米-30米烘箱中，前5米烘箱温度在120℃-130℃，后区烘箱温度在160℃-170℃中；布运行速度在5米/分-10米/分；
4）收卷、存放：
存放在40℃-60℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
云母带在烘箱运行时间不低于2分钟。
所述复合工艺采用质量浓度为40%-50%的硅胶进行粘结复合。
本实用新型的优点是：本实用新型产品主要运用金云母纸（耐火温度在900℃以内）与人工合成云母（煅烧云母，耐温在1200℃）进行复合。增加耐温性能和良好柔软性，运用涤纶与玻纤混织布取代玻纤布（纯玻纤布无伸长率且折叠易断，柔软性差），提高云母带强度和韧性，达到折叠不断。
本实用新型进一步运用高温下聚合反应原理，使涤纶纱与云母表面在硅胶粘结下，聚合更强、更持久，提高剥离强度（因玻纤表面光滑，不易粘结，在硅胶粘结下，吸附力小）。
附图说明
图1、2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
本实用新型包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.05mm，克重90g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.05mm，克重90g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.02mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex，密度为50根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为30根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.05mm、克重90g/㎡的金云母纸与厚0.05mm，克重90g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.02mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30d，密度为50根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为30根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长15米烘箱中，前5米烘箱温度在120℃，后区烘箱温度在170℃中；布运行速度在5米/分；
4）收卷、存放：
存放在40℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
所述复合工艺采用质量浓度为50%的硅胶进行粘结复合。
实施例二：
本实用新型包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.06mm，克重60g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.06mm，克重60g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.05mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为80dtex，密度为30根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为15根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.06mm、克重60g/㎡的金云母纸与厚0.06mm，克重60g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.05mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为80dtex，密度为30根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为15根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长30米烘箱中，前5米烘箱温度在130℃，后区烘箱温度在160℃中；布运行速度在10米/分；
4）收卷、存放：
存放在60℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
所述复合工艺采用质量浓度为40%的硅胶进行粘结复合。
实施例三：
本实用新型包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.055mm，克重70g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.055mm，克重70g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.03mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为50dtex，密度为40根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为20根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.055mm、克重70g/㎡的金云母纸与厚0.055mm，克重70g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.03mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为50dtex，密度为40根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为20根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长20米烘箱中，前5米烘箱温度在125℃，后区烘箱温度在165℃中；布运行速度在8米/分；
4）收卷、存放：
存放在50℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
所述复合工艺采用质量浓度为45%的硅胶进行粘结复合。
性能比较：
Claims (5)
1.复合云母带，其特征在于，包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
2.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述金云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
3.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述煅烧云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
4.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述聚酯薄膜厚0.02mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30 -50根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为15 -30根/cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320163955 CN203232724U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 复合云母带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320163955 CN203232724U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 复合云母带 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203232724U true CN203232724U (zh) | 2013-10-09 |
Family
ID=49288830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320163955 Expired - Fee Related CN203232724U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 复合云母带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203232724U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103268796A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-08-28 | 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 | 复合云母带及其制造工艺 |
| CN115691859A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-03 | 湖北平安电工实业有限公司 | 一种煅烧三合一云母带及其制造工艺 |
-
2013
- 2013-04-03 CN CN 201320163955 patent/CN203232724U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103268796A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-08-28 | 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 | 复合云母带及其制造工艺 |
| CN115691859A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-02-03 | 湖北平安电工实业有限公司 | 一种煅烧三合一云母带及其制造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103628180A (zh) | 一种超消光记忆纤维及制备方法 | |
| CN105926301A (zh) | 分层输送带用玄武岩复合纤维织物的制造方法 | |
| CN104278390B (zh) | 一种高强度玻璃纤维复合缝纫线的制造方法 | |
| CN203232724U (zh) | 复合云母带 | |
| CN103173887B (zh) | 一种共混型再生聚酯阻燃短纤维的生产工艺 | |
| CN109094133A (zh) | 沙发面料 | |
| CN105671792B (zh) | 一种带碗状凸起的消防服隔热层材料的制备方法 | |
| CN207105779U (zh) | 涤纶衬衫面料 | |
| CN103806206A (zh) | 一种聚酰亚胺针织布及其制备方法 | |
| CN103194936A (zh) | 一种浸胶法制备黑色吸音阻燃纸的方法 | |
| CN103437031A (zh) | 一种耐高温蚕丝纤维面料 | |
| CN103268796A (zh) | 复合云母带及其制造工艺 | |
| CN205741416U (zh) | 一种涤麻混纺多功能沙发面料 | |
| CN103952827A (zh) | 双重混纺编织高强易染色纱 | |
| CN206986443U (zh) | 一种厚重蓬松型高f涤纶色织经编面料 | |
| CN102763998A (zh) | 量子能纤维床垫及其制备方法 | |
| CN205077206U (zh) | 一种吸湿除臭咖啡炭纤维面料 | |
| CN201106080Y (zh) | 高吸湿排汗双抗面料 | |
| CN202968854U (zh) | 一种纱线 | |
| CN202152392U (zh) | 一种混合纱线 | |
| CN201220993Y (zh) | 一种含陶瓷纤维成份的混合纱线 | |
| CN204894684U (zh) | 一种高强度粘合衬基布 | |
| CN104958954A (zh) | 高强度工业滤布及其制备方法 | |
| CN104611865B (zh) | 一种蚕丝染色前处理工艺 | |
| CN104389063A (zh) | 一种羊兔混合绒纱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131009 Termination date: 20150403 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |