CN103268796A - 复合云母带及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合新型云母带及其制造工艺。本发明产品主要运用金云母纸（耐火温度在900℃以内）与人工合成云母（煅烧云母，耐温在1200℃）进行复合。增加耐温性能和良好柔软性，运用涤纶与玻纤混织布取代玻纤布（纯玻纤布无伸长率且折叠易断，柔软性差），提高云母带强度和韧性，达到折叠不断。本发明进一步运用高温下聚合反应原理，使涤纶纱与云母表面在硅胶粘结下，聚合更强、更持久，提高剥离强度（因玻纤表面光滑，不易粘结，在硅胶粘结下，吸附力小）。

Description

复合云母带及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种复合新型云母带及其制造工艺，属于电缆中的绕包材料。
背景技术
现电线电缆产业已居机电产业之后，跃升为第二位。其中耐火电缆将占有5%以上数量，且逐年上升，云母带作为制造耐火电线电缆的主材料，目前国内云母带普遍存在耐火性能差、耐温低（正常在1000℃以内）抗张强度小、折叠易断、更易分层，严重影响耐火电线电缆的性质。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种具有耐高温持久、柔软、折叠不断，不分层，强度高的复合新型云母带及其制造工艺。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.02mm-0.05mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30 -50根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为15 -30根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.05mm-0.06mm、克重60g-90g/㎡的金云母纸与厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.02mm-0.05mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30-50根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为15-30根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长15米-30米烘箱中，前5米烘箱温度在120℃-130℃，后区烘箱温度在160℃-170℃中；布运行速度在5米/分-10米/分；
4）收卷、存放：
存放在40℃-60℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
云母带在烘箱运行时间不低于2分钟。
所述复合工艺采用质量浓度为40%-50%的硅胶进行粘结复合。
本发明的优点是：本发明产品主要运用金云母纸（耐火温度在900℃以内）与人工合成云母（煅烧云母，耐温在1200℃）进行复合。增加耐温性能和良好柔软性，运用涤纶与玻纤混织布取代玻纤布（纯玻纤布无伸长率且折叠易断，柔软性差），提高云母带强度和韧性，达到折叠不断。
本发明进一步运用高温下聚合反应原理，使涤纶纱与云母表面在硅胶粘结下，聚合更强、更持久，提高剥离强度（因玻纤表面光滑，不易粘结，在硅胶粘结下，吸附力小）。
附图说明
图1、2为本发明的结构示意图。
图3为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
本发明包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.05mm，克重90g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.05mm，克重90g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.02mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex，密度为50根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为30根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.05mm、克重90g/㎡的金云母纸与厚0.05mm，克重90g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.02mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30d，密度为50根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为30根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长15米烘箱中，前5米烘箱温度在120℃，后区烘箱温度在170℃中；布运行速度在5米/分；
4）收卷、存放：
存放在40℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
所述复合工艺采用质量浓度为50%的硅胶进行粘结复合。
实施例二：
本发明包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.06mm，克重60g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.06mm，克重60g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.05mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为80dtex，密度为30根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为15根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.06mm、克重60g/㎡的金云母纸与厚0.06mm，克重60g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.05mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为80dtex，密度为30根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为15根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长30米烘箱中，前5米烘箱温度在130℃，后区烘箱温度在160℃中；布运行速度在10米/分；
4）收卷、存放：
存放在60℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
所述复合工艺采用质量浓度为40%的硅胶进行粘结复合。
实施例三：
本发明包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
所述金云母纸厚0.055mm，克重70g/㎡。
所述煅烧云母纸厚0.055mm，克重70g/㎡。
所述聚酯薄膜厚0.03mm。
所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为50dtex，密度为40根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为20根/cm。
复合新型云母带的制造工艺，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.055mm、克重70g/㎡的金云母纸与厚0.055mm，克重70g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.03mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为50dtex，密度为40根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为20根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长20米烘箱中，前5米烘箱温度在125℃，后区烘箱温度在165℃中；布运行速度在8米/分；
4）收卷、存放：
存放在50℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
所述复合工艺采用质量浓度为45%的硅胶进行粘结复合。
 
性能比较：
Figure 240287DEST_PATH_IMAGE002

Claims (8)

1.复合云母带，其特征在于，包括复合在一起的金云母纸、煅烧云母纸，金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布。
2.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述金云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
3.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述煅烧云母纸厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡。
4.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述聚酯薄膜厚0.02mm-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的复合云母带，其特征在于，所述涤玻混织布纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30 -50根/cm，纬纱为250支玻纤纱，密度为15 -30根/cm。
6.复合云母带的制造工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）混合型云母纸生产工艺：
选用厚0.05mm-0.06mm、克重60g-90g/㎡的金云母纸与厚0.05mm-0.06mm，克重60g-90g/㎡的煅烧云母纸进行复合，形成两层混合型云母纸；
2）三合一生产工艺：
把混合型云母纸与厚0.02mm-0.05mm的聚酯薄膜；纵向为涤纶长丝，长丝粗细为30dtex-80dtex，密度为30-50根/cm；纬纱为250支玻纤纱，密度为15-30根/cm的涤玻混织布进行复合；其中金云母纸上附设涤玻混织布或聚酯薄膜，煅烧云母纸上附设涤玻混织布；
3）高温烘干：
运用高温烘箱快速烘干，在长15米-30米烘箱中，前5米烘箱温度在120℃-130℃，后区烘箱温度在160℃-170℃中；布运行速度在5米/分-10米/分；
4）收卷、存放：
存放在40℃-60℃温度下，36小时以上，进一步进行固化成品。
7.根据权利要求6所述的复合云母带的制造工艺，其特征在于，云母带在烘箱运行时间不低于2分钟。
8.根据权利要求6所述的复合云母带的制造工艺，其特征在于，所述复合工艺采用质量浓度为40%-50%的硅胶进行粘结复合。
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