CN105585826A - 一种可生物降解聚酯组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可生物降解聚酯组合物，其中，基于可生物降解聚酯组合物的总重量，四氢呋喃的重量含量为3ppm-200ppm；基于可生物降解聚酯组合物的总重量，环戊酮的重量含量为0.5ppm-85ppm；本发明通过在组合物中添加四氢呋喃和环戊酮，将组合物中四氢呋喃和环戊酮的含量控制在一定范围内，可以极大的改善可生物降解聚酯组合物在印刷过程中印刷不良的现象，既不会出现油墨脱离膜材的现象，也不会出现油墨过多粘附膜材的现象，从而使薄膜表现出优良的印刷性能，且可以改善可生物降解聚酯组合物在吹塑过程中膜的润滑程度，在吹膜速度为176Kg/h时，膜厚极差<0.2μm，膜厚相对偏差<1%，保证了膜泡的稳定性和吹膜的连续性。

Description

一种可生物降解聚酯组合物
技术领域
本发明属于高分子材料改性领域，具体涉及一种具有优异的印刷性能及膜泡稳定性的可生物降解聚酯组合物。
背景技术
可生物降解聚酯是以生物资源为原料的一类高分子材料。相对于以石化资源为原料的石油基高分子，可生物降解聚酯能够在生物或生物化学作用过程中或生物环境中发生降解，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好的降解材料之一。
可生物降解聚酯薄膜是目前可生物降解聚酯重要应用领域之一，主要包括食品袋、垃圾袋、购物袋和地膜等。可生物降解聚酯在吹塑制备薄膜的过程中，经常会出现薄膜不够润滑粘于辊上或过于润滑无法收卷的现象，从而导致吹膜过程中膜泡稳定性差，膜材厚度极差大的现象，严重影响了吹膜的连续性。专利CN101622311A通过在可生物降解聚酯混合物中加入0.05-5重量%的生物柴油，通过降低聚酯混合物的粘度，在一定程度上减轻了薄膜粘于辊上的现象，保证了吹膜的连续性。但聚酯混合物粘度的降低，说明生物柴油的加入在一定程度上损害了聚酯的性能，导致聚酯混合物熔指升高，粘度降低。
另外，可生物降解聚酯在吹塑制备薄膜的过程中，通常需要过墨，从而在薄膜上印刷需求的标签及标识。但可生物降解聚酯薄膜在印刷过程中常常出现印刷不牢（油墨未完全粘附在薄膜上，或粘附强度不够）或印刷过度的情况（油墨粘附过多，标识不清），薄膜的印刷性能较差。
本发明经研究惊讶地发现，在可生物降解聚酯组合物中，通过添加微量的四氢呋喃和环戊酮，可以使膜材在印刷过程中既不会出现油墨脱离膜材的现象，也不会出现油墨过多粘附膜材的现象，从而使薄膜表现出优良的印刷性能，并且可以使可生物降解聚酯组合物具有明显改善的吹膜特性，在较高速度吹膜时，膜泡稳定性好，膜材厚度极差较小，保证了吹膜生产的连续性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可生物降解聚酯组合物，通过在该组合物中添加微量的四氢呋喃和环戊酮，可以使制备得到的可生物降解聚酯组合物具有优异的印刷性能和膜泡稳定性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种可生物降解聚酯组合物，按重量份计，包括组分：
i）60至100份的可生物降解的脂族-芳族聚酯；
ii）0至40份的聚乳酸；
iii）0至35份的有机填料和/或无机填料；
iv）0至1份的含有环氧基团且基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的共聚物。
其中，基于可生物降解聚酯组合物的总重量，四氢呋喃的重量含量为3ppm-200ppm；
基于可生物降解聚酯组合物的总重量，环戊酮的重量含量为0.5ppm-85ppm。
优选的，基于可生物降解聚酯组合物的总重量，四氢呋喃的重量含量为8ppm-100ppm，优选为15ppm-75ppm；环戊酮的重量含量为5ppm-50ppm；优选为10ppm-35ppm。
优选的，所述的一种可生物降解聚酯组合物，按重量份计，包括组分：
i）65至95份的可生物降解的脂族-芳族聚酯；
ii）5至35份的聚乳酸；
iii）5至25份的有机填料和/或无机填料；
iv）0.02至0.5份的含有环氧基团且基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的共聚物。
所述可生物降解的脂族-芳族聚酯为聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯PBAT、聚琥珀酸对苯二甲酸丁二醇酯PBST或聚癸二酸对苯二甲酸丁二醇酯PBSeT中的一种或几种。
环戊酮和四氢呋喃添加到可生物降解聚酯组合物中，可以起到类似润滑剂的作用，而本发明通过研究发现，将可生物降解聚酯组合物中的四氢呋喃的含量控制在3ppm-200ppm，环戊酮的含量控制在0.5ppm-85ppm，可使膜材的动摩擦因素处于合理范围，使膜材在印刷过程中既不会出现油墨脱离膜材的现象（即印刷不牢），也不会出现油墨过多粘附膜材的现象，从而使薄膜表现出优良的印刷性能，且可以改善可生物降解聚酯组合物在吹塑过程中膜的润滑程度，在吹膜速度为176Kg/h时，膜厚极差<0.2μm，膜厚相对偏差<1%，保证了膜泡的稳定性和吹膜的连续性。
但若可生物降解聚酯组合物中四氢呋喃THF含量太高，薄膜动摩擦因素极小，基本无法实现印刷；四氢呋喃THF含量太低，动摩擦因素太大，出现印刷过程中，薄膜粘墨过多的情况。若可生物降解聚酯组合物中环戊酮含量太高，在高速吹膜过程中，膜过于润滑，导致膜无法很好的在辊上收卷，同样会导致膜泡不稳，因此基于可生物降解聚酯组合物的总重量，四氢呋喃的重量含量优选为8ppm-100ppm，更优选为15ppm-75ppm；环戊酮的重量含量优选为5ppm-50ppm，更优选为10ppm-35ppm。
所述有机填料选自天然淀粉、塑化淀粉、改性淀粉、天然纤维或木粉中的一种或其混合物；所述无机填料选自滑石粉、蒙脱土、高岭土、白垩、碳酸钙、石墨、石膏、导电炭黑、氯化钙、氧化铁、白云石、二氧化硅、硅灰石、二氧化钛、硅酸盐、云母、玻璃纤维或矿物纤维中的一种或其混合物。
本发明所述四氢呋喃和环戊酮的获得途径，可以通过在可生物降解聚酯组合物共混挤出加工的过程中直接添加四氢呋喃和环戊酮。
根据不同的用途需要，本发明的可生物降解聚酯组合物还可以进一步加入0至4份的至少一种下述物质：增塑剂、脱模剂、表面活性剂、蜡、防静电剂、染料、UV吸收剂、UV稳定剂或其他塑料添加剂。
所述增塑剂为柠檬酸酯、甘油、环氧大豆油等中的一种或者两种及以上的混合物；
所述脱模剂为硅油、石蜡、白矿油、凡士林中的一种或者两种及以上的混合物；
所述表面活性剂为聚山梨醇酯、棕榈酸酯或月桂酸酯中的一种或者两种及以上的混合物；
所述蜡为芥酸酰胺、硬脂酰胺、山嵛酸酰胺、蜂蜡或蜂蜡酯中的一种或者两种及以上的混合物；
所述防静电剂为永久性抗静电剂，具体可以列举出PELESTAT-230、PELESTAT-6500、SUNNICOASA-2500中的一种或者两种及以上的混合物；
所述染料为炭黑、黑种、钛白粉、硫化锌、酞青蓝、荧光橙中的一种或者两种及以上的混合物。
所述UV吸收剂为UV-944、UV-234、UV531、UV326中的一种或几种；
所述UV稳定剂为UV-123、UV-3896、UV-328中的一种或几种；
所述其他塑料添加剂可以为成核剂、防雾剂等；
本发明所述的可生物降解聚酯组合物可用于制备购物袋、堆肥袋、地膜、保护性覆盖膜、筒仓膜、薄膜带、织物、非织物、纺织品、渔网、承重袋、垃圾袋等。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过在组合物中添加四氢呋喃和环戊酮，将组合物中四氢呋喃的含量控制在3ppm-200ppm范围内，环戊酮的含量控制在0.5ppm-85ppm范围内，不但可以极大的改善可生物降解聚酯组合物在印刷过程中印刷不良的现象，既不会出现油墨脱离膜材的现象，也不会出现油墨过多粘附膜材的现象，从而使薄膜表现出优良的印刷性能，而且可以改善可生物降解聚酯组合物在吹塑过程中膜的润滑程度，在吹膜速度为176Kg/h时，膜厚极差<0.2μm，膜厚相对偏差<1%，保证了膜泡的稳定性和吹膜的连续性。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，以下实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
本发明实施例i）选用PBAT；组分iv）选用ADR4370；有机填料选用淀粉；无机填料选用滑石粉、碳酸钙；增塑剂选用柠檬酸酯；表面活性剂选用棕榈酸酯；蜡选用硬酯酰胺；上述助剂、PBAT、ADR4370及PLA、四氢呋喃、环戊酮均来源于市购。
实施例1-16及对比例1-4:
按表1所示配方，将PBAT、PLA、ADR4370、有机填料、无机填料、增塑剂、表面活性剂、蜡等助剂以及四氢呋喃、环戊酮混匀后投入单螺杆挤出机中，于140℃-240℃挤出、造粒，得到组合物。性能测试数据见表1。
性能评价方法：
（1）可生物降解聚酯薄膜印刷性能的评估方法：
取不同印刷效果的可生物降解聚酯薄膜，根据印刷标签的清晰度和薄膜表面油墨粘附的情况，对不同印刷效果按如下方法定级：
1级：标签清晰，无过多油墨粘附薄膜；
2级：标签清晰，有少量多余油墨粘附薄膜；
3级：标签基本清晰，有较多油墨粘附薄膜；
4级：标签模糊，有极多油墨粘附薄膜；
5级：标签未见，无油墨粘附薄膜。
（2）可生物降解聚酯组合物膜泡稳定性的评估方法：
可生物降解聚酯组合物吹膜过程中的膜泡稳定性通过膜材厚度极差和膜材厚度相对偏差的方法进行评估：
薄膜厚度用螺旋测微计测试:在1m*1m的薄膜上均匀取10个测量点进行测量。
膜厚极差为10个测量点中最大厚度值与最小厚度值的差值。
膜厚相对偏差按下式计算：
其中平均膜厚在1m*1m的薄膜上均匀取10个测量点，分别测试厚度后取算数平均值。
（3）四氢呋喃的测定方法：
THF标准曲线的制作：
配制浓度分别为0.010g/L、0.1g/L、1.0g/L、5.0g/L、10.0g/L、20.0g/L、50.0g/L、100.0g/L的THF甲醇溶液，通过静态顶空方法分别测试上述不同浓度THF甲醇溶液中THF的峰面积，以THF的峰面积为纵坐标，THF的浓度为横坐标，制作THF的标准曲线。
可生物降解聚酯组合物中THF的测定：
精确称量1.2000g左右的可生物降解聚酯组合物加入静态顶空测试瓶中，通过静态顶空方法测试可生物降解聚酯组合物中THF的峰面积，根据可生物降解聚酯组合物中THF的峰面积和THF标准曲线即可计算得到可生物降解聚酯组合物中THF的含量，标准曲线由四氢呋喃/甲醇溶液标定。
静态顶空测试条件如下：
温度：
加热箱：105℃
定量环：135℃
传输线：165℃
时间：
样品瓶平衡：120分钟
进样持续时间：0.09分钟
GC循环：30分钟；
静态顶空所用仪器型号和参数如下：
AgilentTechnologies7697HeadspaceSampler；
AgilentTechnologies7890AGCSystem；
色谱柱：J&W122-7032：250℃：30mx250μmx0.25μm
进样：前SS进样口N2
出样：前检测器FID。
（4）环戊酮的测定方法：
1）环戊酮标准曲线的制作：
配制浓度分别为0.0001g/L、0.001g/L、0.01g/L、0.1g/L、5.0g/L、10.0g/L、20.0g/L的环戊酮甲醇溶液，通过静态顶空方法分别测试上述不同浓度环戊酮甲醇溶液中环戊酮的峰面积，以环戊酮的峰面积为纵坐标，环戊酮的浓度为横坐标，制作环戊酮的标准曲线。
2）可生物降解聚酯组合物中环戊酮含量的测定：
精确称量1.2000g左右的可生物降解聚酯组合物加入静态顶空测试瓶中，通过静态顶空方法测试可生物降解聚酯组合物中环戊酮的峰面积，根据可生物降解聚酯组合物中环戊酮的峰面积和环戊酮标准曲线即可计算得到可生物降解聚酯组合物中环戊酮的含量。
静态顶空所用仪器型号和参数如下：
AgilentTechnologies7697HeadspaceSampler；
AgilentTechnologies7890AGCSystem；
色谱柱：J&W122-7032：250℃：30mx250μmx0.25μm
进样：前SS进样口N2
出样：前检测器FID。
静态顶空测试条件如下：
温度：
加热箱：105℃
定量环：135℃
传输线：165℃
时间：
样品瓶平衡：120分钟
进样持续时间：0.09分钟
GC循环：30分钟。
表1对比例1~4和实施例1-16测试数据（重量份）
续表1
从表1中可以看出，可生物降解聚酯组合物中四氢呋喃的含量为3-200ppm，环戊酮的含量为0.5ppm-85ppm，其印刷性能等级可达到3级或以上，具有优异的印刷性能，且在吹膜速度为176Kg/h时，膜厚极差<0.2μm，膜厚相对偏差<1%，表明组合物具有更好的膜泡稳定性。而对比例1的四氢呋喃含量小于3ppm、环戊酮的含量为0时，组合物的印刷性能等级为4级，膜厚极差>0.2μm，膜厚相对偏差>1%。对比例2四氢呋喃含量超出200ppm，环戊酮含量超出85ppm时，组合物的印刷性能等级为5级，膜厚极差>0.2μm，膜厚相对偏差>1%，表明组合物的印刷性能和膜泡稳定性较差。对比例3的吹膜速度低于176Kg/h，对比例4的吹膜速度高于176Kg/h，膜厚极差>0.2μm，膜厚相对偏差>1%，组合物的膜泡也较不稳定。

Claims (9)

1.一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，按重量份计，包括组分：
i）60至100份的可生物降解的脂族-芳族聚酯；
ii）0至40份的聚乳酸；
iii）0至35份的有机填料和/或无机填料；
iv）0至1份的含有环氧基团且基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的共聚物；
其中，基于可生物降解聚酯组合物的总重量，四氢呋喃的重量含量为3ppm-200ppm；
且，基于可生物降解聚酯组合物的总重量，环戊酮的重量含量为0.5ppm-85ppm。
2.根据权利要求1所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，基于可生物降解聚酯组合物的总重量，四氢呋喃的重量含量为8ppm-100ppm，优选为15ppm-75ppm；环戊酮的重量含量为5ppm-50ppm；优选为10ppm-35ppm。
3.根据权利要求1或2所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，按重量份计，包括组分：
i）65至95份的可生物降解的脂族-芳族聚酯；
ii）5至35份的聚乳酸；
iii）5至25份的有机填料和/或无机填料；
iv）0.02至0.5份的含有环氧基团且基于苯乙烯、丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的共聚物。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，所述四氢呋喃的重量含量采用如下方法测试:所述四氢呋喃的重量含量采用如下方法测试:精确称量1.2000g的可生物降解聚酯组合物加入静态顶空测试瓶中，通过静态顶空方法测试可生物降解聚酯组合物中四氢呋喃的峰面积，根据可生物降解聚酯组合物中四氢呋喃的峰面积和四氢呋喃标准曲线即可计算得到可生物降解聚酯组合物中四氢呋喃的含量；标准曲线由四氢呋喃/甲醇溶液标定；
所述环戊酮的重量含量采用如下方法测试:精确称量1.2000g的可生物降解聚酯组合物加入静态顶空测试瓶中，通过静态顶空方法测试可生物降解聚酯组合物中环戊酮的峰面积，根据可生物降解聚酯组合物中环戊酮的峰面积和环戊酮标准曲线即可计算得到可生物降解聚酯组合物中环戊酮的含量；标准曲线由环戊酮/甲醇溶液标定。
5.根据权利要求1-3任一项所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，所述可生物降解的脂族-芳族聚酯为聚己二酸对苯二甲酸丁二醇酯PBAT、聚琥珀酸对苯二甲酸丁二醇酯PBST或聚癸二酸对苯二甲酸丁二醇酯PBSeT中的一种或几种。
6.根据权利要求1-3任一项所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，所述有机填料选自天然淀粉、塑化淀粉、改性淀粉、天然纤维或木粉中的一种或其混合物；所述无机填料选自滑石粉、蒙脱土、高岭土、白垩、碳酸钙、石墨、石膏、导电炭黑、氯化钙、氧化铁、白云石、二氧化硅、硅灰石、二氧化钛、硅酸盐、云母、玻璃纤维或矿物纤维中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1-3任一项所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，还包括0至4份的至少一种下述物质：增塑剂、脱模剂、表面活性剂、蜡、防静电剂、染料、UV吸收剂、UV稳定剂或其他塑料添加剂。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，所述可生物降解聚酯组合物的印刷性能等级可达到3级或以上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的一种可生物降解聚酯组合物，其特征在于，所述可生物降解聚酯组合物在吹膜挤出速度为176Kg/h时，膜厚极差<0.2μm，膜厚相对偏差<1%。
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