CN105585786A - 一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料 - Google Patents

一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105585786A
CN105585786A CN201610092061.4A CN201610092061A CN105585786A CN 105585786 A CN105585786 A CN 105585786A CN 201610092061 A CN201610092061 A CN 201610092061A CN 105585786 A CN105585786 A CN 105585786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
carbon nano
tube
chlorosulfonated polyethylene
polyethylene composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610092061.4A
Other languages
English (en)
Inventor
邱再明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Original Assignee
Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd filed Critical Hefei Zaide Macromolecule Material Co Ltd
Priority to CN201610092061.4A priority Critical patent/CN105585786A/zh
Publication of CN105585786A publication Critical patent/CN105585786A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
    • C08L23/32—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur
    • C08L23/34—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with compounds containing phosphorus or sulfur by chlorosulfonation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5-15份、二乙烯基苯3-10份、过氧化丁二酸0.5-2份、氧化镁1-2.5份、季戊四醇3-10份、促进剂2-5份、炭黑10-25份、碳纳米管10-30份、防老剂1-3份、防焦剂0.1-0.5份、偏苯三酸三辛酯3-10份、甲苯基二苯基磷酸酯1-3份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯2-5份、端乙烯基硅油1-3份。本发明提出的碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其阻燃性和耐热性能优异，硫化性能好，机械强度高。

Description

一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料
技术领域
本发明涉及氯磺化聚乙烯技术领域，尤其涉及一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料。
背景技术
氯磺化聚乙烯是以聚乙烯为原料经氯化、磺化反应而制得的具有高饱和化学结构的含氯特殊弹性体材料，属高性能品质的特种橡胶品种，尤以耐化学介质腐蚀、抗臭氧氧化及耐油侵蚀、阻燃等性能突出，另外还具有抗候变、耐热、抗离子辐射、耐低温、抗磨蚀和电绝缘性及优异的机械性能等，目前用途广泛。随着社会的发展，人们对氯磺化聚乙烯材料的性能提出了更高的要求，现有的氯磺化聚乙烯复合材料其阻燃性仍不是很理想，需要进行改性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其阻燃性和耐热性能优异，硫化性能好，机械强度高。
本发明提出的一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5-15份、二乙烯基苯3-10份、过氧化丁二酸0.5-2份、氧化镁1-2.5份、季戊四醇3-10份、促进剂2-5份、炭黑10-25份、碳纳米管10-30份、防老剂1-3份、防焦剂0.1-0.5份、偏苯三酸三辛酯3-10份、甲苯基二苯基磷酸酯1-3份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯2-5份、端乙烯基硅油1-3份。
优选地，其原料中，过氧化丁二酸、氧化镁、季戊四醇、促进剂的重量比为0.9-1.6：1.6-2.4：4.5-8：3.2-4.6。
优选地，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9-11份、二乙烯基苯6.5-7.2份、过氧化丁二酸1.2-1.5份、氧化镁1.9-2.1份、季戊四醇5-7.2份、促进剂3.8-4.5份、炭黑18-21份、碳纳米管19-26份、防老剂1.9-2.5份、防焦剂0.3-0.45份、偏苯三酸三辛酯8-9份、甲苯基二苯基磷酸酯1.7-2.6份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯3.2-4份、端乙烯基硅油1.8-2.6份。
优选地，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、二乙烯基苯7份、过氧化丁二酸1.3份、氧化镁2份、季戊四醇6.5份、促进剂4份、炭黑20份、碳纳米管22份、防老剂2.1份、防焦剂0.4份、偏苯三酸三辛酯8.6份、甲苯基二苯基磷酸酯2.2份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯3.8份、端乙烯基硅油2.4份。
优选地，所述促进剂为促进剂DPTT、促进剂TMTD、促进剂PBM中的一种或者多种的混合物。
优选地，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将间苯三酚加入氯仿中，搅拌均匀后加入三氯氧磷，其中，间苯三酚与三氯氧磷的摩尔比为1:3.5-4，升温至55-60℃后搅拌反应1.5-2.5h，反应结束后蒸馏得到物料A；将物料A加入乙腈中，搅拌溶解后加入酸化碳纳米管，其中，物料A与酸化碳纳米管的重量比为1-3:5-10，在冰水浴条件下加入三乙胺，升温至35-45℃后搅拌反应2-5h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
优选地，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：按重量份将40份间苯三酚加入135份氯仿中，搅拌均匀后加入190份三氯氧磷，升温至58℃后搅拌反应2h，反应结束后经蒸馏得到物料A；按重量份将2份物料A加入30份乙腈中，搅拌溶解后加入8份酸化碳纳米管，在冰水浴条件下加入10份三乙胺，升温至40℃后搅拌反应3.2h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
优选地，所述防老剂为防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂RD、防老剂MB中的一种或者多种的混合物。
本发明所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料可以按照常规的氯磺化聚乙烯复合材料制备工艺制备而成。
本发明所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，以氯磺化聚乙烯为主料，并配合添加了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和二乙烯基苯对其进行改性，通过控制三者的比例，使三者的性能协同互补，赋予复合材料优异的耐热性、耐化学药品性和韧性；选择了过氧化丁二酸、氧化镁、季戊四醇、促进剂配合作为硫化体系，硫化性能好，显著提高了复合材料的耐水性、耐化学药品性，同时改善了复合材料的抗压缩变形性能和加工安全性，改善了氯磺化聚乙烯压缩永久变形大的缺陷；加入了炭黑和碳纳米管配合作为体系的补强材料，显著提高了复合材料的强度，同时加入了甲苯基二苯基磷酸酯、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯与偏苯三酸三辛酯和端乙烯基硅油配合，改善了复合材料的柔韧性，同时赋予复合材料一定的阻燃性；在优选方式中，所述碳纳米管为改性碳纳米管，在改性碳纳米管的制备过程中，首先选择了间苯三酚和三氯氧磷为原料，通过控制反应的条件，使两者发生了反应得到了磷酰氯，加入酸化碳纳米管后，得到的磷酰氯与酸化碳纳米管表面的活性羟基发生了反应，从而将磷酰氯引入到了酸化碳纳米管的表面得到了改性碳纳米管，将改性碳纳米管加入体系中，减少了碳纳米管的团聚，在体系中分散均匀，显著提高了复合材料的强度，同时其对体系中的甲苯基二苯基磷酸酯和N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯具有一定的吸附作用，防止了甲苯基二苯基磷酸酯和N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯从体系中迁出，三者协同后在复合材料燃烧的过程中产生了较为连续的鱼鳞状炭层，其表面较为光滑平整，有效地阻止复合材料内层的进一步降解以及可燃性气体向表面的迁移,同时阻止了热源向复合材料内部传递，从而有效地防止了火焰的蔓延和传播，起到了阻止复合材料燃烧、改善复合材料阻燃性能的效果，另一方面，在碳纳米管的表面引入了苯环结构，与二乙烯基苯、端乙烯基硅油配合后，显著提高了复合材料的耐热性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5份、二乙烯基苯10份、过氧化丁二酸0.5份、氧化镁2.5份、季戊四醇3份、促进剂DPTT5份、炭黑10份、碳纳米管30份、防老剂1份、防焦剂0.5份、偏苯三酸三辛酯3份、甲苯基二苯基磷酸酯3份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯2份、端乙烯基硅油3份。
实施例2
本发明提出的一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15份、二乙烯基苯3份、过氧化丁二酸2份、氧化镁1份、季戊四醇10份、促进剂TMTD1.3份、促进剂PBM0.7份、炭黑25份、碳纳米管10份、防老剂40200.2份、防老剂4010NA0.3份、防老剂AW0.5份、防老剂RD1份、防老剂MB1份、防焦剂0.1份、偏苯三酸三辛酯10份、甲苯基二苯基磷酸酯1份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯5份、端乙烯基硅油1份。
实施例3
本发明提出的一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物11份、二乙烯基苯6.5份、过氧化丁二酸1.5份、氧化镁1.9份、季戊四醇7.2份、促进剂DPTT1份、促进剂TMTD2份、促进剂PBM0.8份、炭黑21份、碳纳米管19份、防老剂AW0.5份、防老剂RD0.3份、防老剂MB1.7份、防焦剂0.3份、偏苯三酸三辛酯9份、甲苯基二苯基磷酸酯1.7份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯4份、端乙烯基硅油1.8份；
其中，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将间苯三酚加入氯仿中，搅拌均匀后加入三氯氧磷，其中，间苯三酚与三氯氧磷的摩尔比为1:3.5，升温至60℃后搅拌反应1.5h，反应结束后蒸馏得到物料A；将物料A加入乙腈中，搅拌溶解后加入酸化碳纳米管，其中，物料A与酸化碳纳米管的重量比为3:5，在冰水浴条件下加入三乙胺，升温至45℃后搅拌反应2h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
实施例4
本发明提出的一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9份、二乙烯基苯7.2份、过氧化丁二酸1.2份、氧化镁2.1份、季戊四醇5份、促进剂4.5份、炭黑18份、碳纳米管26份、防老剂4010NA1份、防老剂AW0.9份、防焦剂0.45份、偏苯三酸三辛酯8份、甲苯基二苯基磷酸酯2.6份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯3.2份、端乙烯基硅油2.6份；
其中，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将间苯三酚加入氯仿中，搅拌均匀后加入三氯氧磷，其中，间苯三酚与三氯氧磷的摩尔比为1:4，升温至55℃后搅拌反应2.5h，反应结束后蒸馏得到物料A；将物料A加入乙腈中，搅拌溶解后加入酸化碳纳米管，其中，物料A与酸化碳纳米管的重量比为1:10，在冰水浴条件下加入三乙胺，升温至35℃后搅拌反应5h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
实施例5
本发明提出的一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、二乙烯基苯7份、过氧化丁二酸1.3份、氧化镁2份、季戊四醇6.5份、促进剂4份、炭黑20份、碳纳米管22份、防老剂40202.1份、防焦剂0.4份、偏苯三酸三辛酯8.6份、甲苯基二苯基磷酸酯2.2份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯3.8份、端乙烯基硅油2.4份；
其中，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：按重量份将40份间苯三酚加入135份氯仿中，搅拌均匀后加入190份三氯氧磷，升温至58℃后搅拌反应2h，反应结束后经蒸馏得到物料A；按重量份将2份物料A加入30份乙腈中，搅拌溶解后加入8份酸化碳纳米管，在冰水浴条件下加入10份三乙胺，升温至40℃后搅拌反应3.2h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物5-15份、二乙烯基苯3-10份、过氧化丁二酸0.5-2份、氧化镁1-2.5份、季戊四醇3-10份、促进剂2-5份、炭黑10-25份、碳纳米管10-30份、防老剂1-3份、防焦剂0.1-0.5份、偏苯三酸三辛酯3-10份、甲苯基二苯基磷酸酯1-3份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯2-5份、端乙烯基硅油1-3份。
2.根据权利要求1所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，其原料中，过氧化丁二酸、氧化镁、季戊四醇、促进剂的重量比为0.9-1.6：1.6-2.4：4.5-8：3.2-4.6。
3.根据权利要求1或2所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物9-11份、二乙烯基苯6.5-7.2份、过氧化丁二酸1.2-1.5份、氧化镁1.9-2.1份、季戊四醇5-7.2份、促进剂3.8-4.5份、炭黑18-21份、碳纳米管19-26份、防老剂1.9-2.5份、防焦剂0.3-0.45份、偏苯三酸三辛酯8-9份、甲苯基二苯基磷酸酯1.7-2.6份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯3.2-4份、端乙烯基硅油1.8-2.6份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，其原料按重量份包括：氯磺化聚乙烯100份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10份、二乙烯基苯7份、过氧化丁二酸1.3份、氧化镁2份、季戊四醇6.5份、促进剂4份、炭黑20份、碳纳米管22份、防老剂2.1份、防焦剂0.4份、偏苯三酸三辛酯8.6份、甲苯基二苯基磷酸酯2.2份、N-羟甲基丙酰胺类甲基膦酸酯3.8份、端乙烯基硅油2.4份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，所述促进剂为促进剂DPTT、促进剂TMTD、促进剂PBM中的一种或者多种的混合物。
6.根据权利要求1-5中任一项所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：将间苯三酚加入氯仿中，搅拌均匀后加入三氯氧磷，其中，间苯三酚与三氯氧磷的摩尔比为1:3.5-4，升温至55-60℃后搅拌反应1.5-2.5h，反应结束后蒸馏得到物料A；将物料A加入乙腈中，搅拌溶解后加入酸化碳纳米管，其中，物料A与酸化碳纳米管的重量比为1-3:5-10，在冰水浴条件下加入三乙胺，升温至35-45℃后搅拌反应2-5h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
7.根据权利要求1-6中任一项所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管按照以下工艺进行制备：按重量份将40份间苯三酚加入135份氯仿中，搅拌均匀后加入190份三氯氧磷，升温至58℃后搅拌反应2h，反应结束后经蒸馏得到物料A；按重量份将2份物料A加入30份乙腈中，搅拌溶解后加入8份酸化碳纳米管，在冰水浴条件下加入10份三乙胺，升温至40℃后搅拌反应3.2h，反应结束后蒸馏、洗涤、过滤、干燥得到所述改性碳纳米管。
8.根据权利要求1-7中任一项所述碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料，其特征在于，所述防老剂为防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂RD、防老剂MB中的一种或者多种的混合物。
CN201610092061.4A 2016-02-18 2016-02-18 一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料 Pending CN105585786A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610092061.4A CN105585786A (zh) 2016-02-18 2016-02-18 一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610092061.4A CN105585786A (zh) 2016-02-18 2016-02-18 一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105585786A true CN105585786A (zh) 2016-05-18

Family

ID=55925711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610092061.4A Pending CN105585786A (zh) 2016-02-18 2016-02-18 一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105585786A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111454463A (zh) * 2020-05-12 2020-07-28 周建文 一种阻燃型磷酸化碳纳米管改性丙烯酸树脂材料及其制法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102086215A (zh) * 2010-12-27 2011-06-08 江汉大学 一种新型阻燃剂三（1，3-二氧杂-2-磷杂-2-氧代-1，2-二氢化氧茚）磷酸间苯三酚酯及其制备方法
CN104194072A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料
CN104961983A (zh) * 2015-05-21 2015-10-07 青岛科凯达橡塑有限公司 一种高导电导热耐油耐老化橡胶材料及其制备方法和应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102086215A (zh) * 2010-12-27 2011-06-08 江汉大学 一种新型阻燃剂三（1，3-二氧杂-2-磷杂-2-氧代-1，2-二氢化氧茚）磷酸间苯三酚酯及其制备方法
CN104194072A (zh) * 2014-08-26 2014-12-10 安徽蓝德集团股份有限公司 一种高拉伸强度耐磨稀土氧化物电缆料
CN104961983A (zh) * 2015-05-21 2015-10-07 青岛科凯达橡塑有限公司 一种高导电导热耐油耐老化橡胶材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于宝刚等: "《新型阻燃剂间苯三酚三（二苯基磷酸酯）的合成及其阻燃环氧树脂研究》", 《中国塑料》 *
张玉龙等: "《轮胎加工300问》", 31 May 2011, 中国纺织出版社 *
王国建等: "《化学法修饰碳纳米管》", 《化学进展》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111454463A (zh) * 2020-05-12 2020-07-28 周建文 一种阻燃型磷酸化碳纳米管改性丙烯酸树脂材料及其制法
CN111454463B (zh) * 2020-05-12 2021-12-14 南雄市恒力化工有限公司 一种阻燃型磷酸化碳纳米管改性丙烯酸树脂材料及其制法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104098802B (zh) 一种氢氧化铝阻燃胶
CN105949537B (zh) 消防车轮胎子口耐磨橡胶组合物
CN105585780A (zh) 一种阻燃耐热老化三元乙丙橡胶复合材料
CN101250290A (zh) 耐高温、阻燃、耐油橡胶胶料及其生产方法
CN105061832A (zh) 消防车轮胎胎侧橡胶组合物
CN105111519A (zh) 消防车轮胎胎面橡胶组合物
CN106046464A (zh) 一种耐油耐高温矿用电缆护套料及其制备方法
CN105175911B (zh) 一种耐候耐老化板式橡胶支座用橡胶材料
WO2021129219A1 (zh) 一种光伏线缆绝缘材料及其制备方法
KR20140008328A (ko) 니트릴 고무 조성물 및 가교성 니트릴 고무 조성물, 그리고 고무 가교물
CN103467819A (zh) 一种耐高温阻燃电缆料及其制备方法
CN106065109B (zh) 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法
TWI585096B (zh) 纖維用防焰加工劑
CN105585786A (zh) 一种碳纳米管改性氯磺化聚乙烯复合材料
CN104448447B (zh) 一种环保低烟阻燃粉末丁苯橡胶的制备方法
CN108424656A (zh) 一种高阻燃耐油硅橡胶复合材料
JPWO2013133358A1 (ja) ニトリル共重合体ゴム組成物の製造方法
CN105585785A (zh) 一种高阻燃氯化聚乙烯电缆料
CN113621185A (zh) 一种无卤橡塑保温材料及其制备方法
JP5695378B2 (ja) ビニル系樹脂組成物成形体及び耐燃焼性シート
CN106188885A (zh) 一种乙丙橡胶绝缘船用电力电缆
CN106467623B (zh) 一种耐硫化氢钢丝增强液压软管内胶层及制备方法
CN106750640B (zh) 一种高耐磨的丁腈橡胶复合电缆料及其制备方法
CN107057302B (zh) 抑烟型阻燃pet复合材料及其制备方法
JP5699350B2 (ja) 難燃性ポリ塩化ビニル原料組成物及びそれにより成形される難燃性に優れた塩化ビニル成形品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160518