CN105584020A - 防护装置、注塑机及防护装置加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机防护罩技术领域，尤其是涉及一种防护装置、注塑机及防护装置加工工艺，包括：侧板和顶板；侧板的边缘弯折形成与侧板垂直的连接板；连接板与顶板可拆卸连接。本发明提供的防护装置，通过将侧板的边缘进行弯折使之形成与侧板垂直的连接板，并通过连接板将顶板与侧板固定连接。这样的结构可使使用者在安装顶板与侧板的过程中保持侧板的平整性，方便使用者加工和使用。

Description

防护装置、注塑机及防护装置加工工艺

技术领域

本发明涉及注塑机防护罩技术领域，尤其是涉及一种防护装置、注塑机及防护装置加工工艺。

背景技术

注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其在注塑成型技术领域被广泛使用。注塑机的结构包括合模部分、射台部分、电器部分以及液压部分，其基本工作原理为电器部分控制液压部分将加工原料注进合模部分，经过射台部分注射，再经过塑化脱模完成。为了保证使用者的安全，注塑机的这几部分外防护罩，以将注塑机的内部结构与使用者隔离，从而避免使用者在操作的过程中受到人身伤害。

现有技术中的注塑机防护罩包括顶板和两个侧板；侧板与顶板之间通过连接板连接。连接板焊接在侧板上，并且连接板上设置有连接孔，顶板上设置相应的连接孔。但是，对于较薄的板来说，焊接的连接方式容易使面板变形，不方便加工和使用。

发明内容

本发明的目的在于提供防护装置、注塑机及防护装置加工工艺，以解决现有技术中存在的防护罩不方便加工和使用的技术问题。

本发明提供的防护装置，包括：侧板和顶板；侧板的边缘弯折形成与侧板垂直的连接板；连接板与顶板可拆卸连接。

进一步地，连接板上，远离侧板的一端，向侧板朝远离连接板的延伸方向凹陷，以形成用于容置顶板的凹槽。

进一步地，凹槽与顶板平行的侧壁上设置有拉铆螺母；顶板上设置有用于穿设拉铆螺母的安装孔。

进一步地，拉铆螺母位于凹槽内的长度和顶板的厚度，均与凹槽与顶板垂直的侧壁的宽度相等。

进一步地，拉铆螺母为多个；多个拉铆螺母沿与侧板平行的方向依次间隔地设置在连接板上。

进一步地，本发明还提供一种注塑机，其特征在于，包括机器本体以及防护装置；防护装置罩设在机器本体上。

进一步地，本发明还提供一种防护装置加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在侧板的边缘切割拉铆孔；

将侧板的边缘进行折弯处理，该边缘形成与侧板垂直的连接板，其中，拉铆孔位于连接板上；

将拉铆螺母打入拉铆孔内；

将顶板的边沿切割安装孔；

将螺钉穿设在安装孔与拉铆孔内，以将顶板与连接板固定。

进一步地，将侧板的边缘进行折弯处理，该边缘形成与侧板垂直的连接板，的步骤之前，还包括：将侧板的边缘进行压段差处理，以使该边缘远离侧板的一端形成截面呈L形的凹槽，其中，拉铆孔位于L形远离侧板的边上。

进一步地，拉铆螺母位于凹槽内的一端端面与侧板位于同一平面上。

进一步地，在侧板的边缘上切割的拉铆孔为多个。

本发明提供的防护装置，使用者将侧板的边缘弯折形成与侧板垂直的连接板；连接板与顶板可拆卸连接，从而将顶板与侧板固定连接。

本发明提供的防护装置，通过将侧板的边缘进行弯折使之形成与侧板垂直的连接板，并通过连接板将顶板与侧板固定连接。这样的结构可使使用者在安装顶板与侧板的过程中保持侧板的平整性，方便使用者加工和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的防护装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的防护装置中侧板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的防护装置中连接板的结构示意图；

图4为本发明另一实施例提供的防护装置中连接板的结构示意图。

附图标记：

1-侧板；2-连接板；3-拉铆孔；

4-顶板；5-安装孔；6-凹槽；

7-上模具；8-下模具。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的防护装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的防护装置中侧板的结构示意图；如图1和图2所示，本发明实施例提供的防护装置，包括：侧板1和顶板4；侧板1的边缘弯折形成与侧板1垂直的连接板2；连接板2与顶板4可拆卸连接。

其中，侧板1和顶板4的材质可以为多种，例如：金属或者塑料等等。较佳地，侧板1和顶板4的材质为金属，因注塑机使用过程中温度较高，金属材质可保证其在使用过程中的稳定性。

连接板2与顶板4的可拆卸连接方式可以为多种，例如：螺接等等。较佳地，采用拉铆螺母的连接方式，安装拆卸方便。

使用者可将侧板1的一个边缘进行弯折，也可根据实际加工需求将侧板1的多个边缘进行弯折。

本发明实施例提供的防护装置，使用者将侧板1的边缘弯折形成与侧板1垂直的连接板2；连接板2与顶板4可拆卸连接，从而将顶板4与侧板1固定连接。

本发明实施例提供的防护装置，通过将侧板1的边缘进行弯折使之形成与侧板1垂直的连接板2，并通过连接板2将顶板4与侧板1固定连接。这样的结构可使使用者在安装顶板4与侧板1的过程中保持侧板1的平整性，方便使用者加工和使用。另外，将侧板1的边缘进行折弯形成与其垂直的连接板2，这样使得连接板2与侧板1的连接方式为一体式连接，增强了连接板2与侧板1的连接强度，延长连接板2与侧板1的使用寿命。

图3为本发明实施例提供的防护装置中连接板的结构示意图；如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，连接板2上，远离侧板1的一端，向侧板1朝远离连接板2的延伸方向凹陷，以形成用于容置顶板4的凹槽6。

其中，凹槽6的截面形状可以为多种，例如：L形或者弧形等等。较佳地，凹槽6的截面形状为L形，这样的结构可方便使用者将顶板4放置在凹槽6内后，顶板4与侧板1的边沿平齐。

本实施例中，将连接板2远离侧板1的一端，向侧板1朝远离连接板2的延伸方向凹陷，并将顶板4放置在凹槽6内，这样的结构可使使用者在将顶板4与侧板1固定后，顶板4与侧板1的边沿平齐，从而避免了两者连接后连接处凹凸不平，进而保证了防护装置在使用的过程中方便使用。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，凹槽6与顶板4平行的侧壁上设置有拉铆螺母；顶板4上设置有用于穿设拉铆螺母的安装孔5。

本实施例中，使用者将顶板4上的安装孔5与连接板2上的拉铆螺母对齐，在拉铆螺母内穿设螺钉，从而将顶板4固定在连接板2上。

本实施例中，通过拉铆螺母将顶板4固定在连接板2上，进而将顶板4与侧板1连接，连接方式简单，操作快捷，提高了使用者安装和拆卸顶板4的效率。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，拉铆螺母位于凹槽6内的长度和顶板4的厚度，均与凹槽6与顶板4垂直的侧壁的宽度相等。

本实施例中，将拉铆螺母位于凹槽6内的长度和顶板4的厚度，均与凹槽6与顶板4垂直的侧壁的宽度相等，可使使用者在将顶板4固定连接在连接板2后，顶板4的上表面与连接板2远离凹槽6的一端端面平行，从而保证了顶板4固定连接在连接板2后，顶板4与连接板2表面平整，进而保证了防护装置整体的平整性。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，拉铆螺母为多个；多个拉铆螺母沿与侧板1平行的方向依次间隔地设置在连接板2上。

本实施例中，将拉铆螺母设置为多个，多个拉铆螺母沿与侧板1平行的方向依次间隔地设置在连接板2上，通过多个拉铆螺母将顶板4与连接板2固定连接，增强了连接板2与顶板4的连接强度，保持了顶板4在连接板2上的稳固性，从而避免了防护装置在使用过程中因外力等原因发生摆动，增强了防护装置整体的稳固性。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例还提供一种注塑机，其特征在于，包括机器本体以及防护装置；防护装置罩设在机器本体上。

本发明实施例提供的注塑机，使用者将侧板1的边缘弯折形成与侧板1垂直的连接板2；连接板2与顶板4可拆卸连接，从而将顶板4与侧板1固定连接，防护装置罩设在注塑机本体上。

本发明实施例提供的注塑机，通过将侧板1的边缘进行弯折使之形成与侧板1垂直的连接板2，并通过连接板2将顶板4与侧板1固定连接。这样的结构可使使用者在安装顶板4与侧板1的过程中保持侧板1的平整性，方便使用者加工和使用。另外，将侧板1的边缘进行折弯形成与其垂直的连接板2，这样使得连接板2与侧板1的连接方式为一体式连接，增强了连接板2与侧板1的连接强度，延长连接板2与侧板1的使用寿命，进而延长了注塑机的使用寿命。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，本发明还提供一种防护装置加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在侧板1的边缘切割拉铆孔3；

将侧板1的边缘进行折弯处理，该边缘形成与侧板1垂直的连接板2，其中，拉铆孔3位于连接板2上；

将拉铆螺母打入拉铆孔3内；

将顶板4的边沿切割安装孔5；

将螺钉穿设在安装孔5与拉铆孔3内，以将顶板4与连接板2固定。

其中，使用者可将侧板1的一个边缘进行弯折，也可根据实际加工需求将侧板1的多个边缘进行弯折。

本实施例中，在侧板1上切割拉铆孔3，经过折弯处理，使用拉铆枪将拉铆螺母打入孔内，在顶板4上切割安装孔5，最后穿设螺钉，从而将顶板4与连接板2固定。

本实施例提供的防护装置加工工艺，步骤简单，操作快捷，方便使用者加工制造。

图4为本发明另一实施例提供的防护装置中连接板的结构示意图，如图1-4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，将侧板1的边缘进行折弯处理，该边缘形成与侧板1垂直的连接板2，的步骤之前，还包括：将侧板1的边缘进行压段差处理，以使该边缘远离侧板1的一端形成截面呈L形的凹槽6，其中，拉铆孔3位于L形远离侧板1的边上。

其中，在使用者对侧板1的边缘进行压断差处理的过程中，使用者可将侧板1的边缘放置在上模具7和下模具8之间，通过对模具施加压力，使侧板1的边缘形成L形。

本实施例中，在进行折弯处理之前，将侧板1的边缘进行压断差处理使得侧板1边缘的部分形成L形凹槽6，顶板4放置在凹槽6内，从而可使顶板4与连接板2连接后，顶板4的上表面与连接板2的表面平齐，从而保证了连接板2与顶板4的连接处的平整性。

在上述实施例的基础上，进一步地，拉铆螺母位于凹槽6内的一端端面与侧板1位于同一平面上。

本实施例中，将拉铆螺母位于凹槽6内的一端端面与侧板1设置在同一平面上，可保持拉铆螺母与顶板4以及连接板2表面平齐，进而保证了防护装置表面平整。

如图1-3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，在侧板1的边缘上切割的拉铆孔3为多个。

本实施例中，在在侧板1的边缘上切割多个拉铆孔3，通过多个拉铆螺母将顶板4与连接板2固定，增强了连接板2与顶板4的连接强度，保持了顶板4在连接板2上的稳固性，从而避免了防护装置在使用过程中因外力等原因发生摆动，增强了防护装置整体的稳固性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防护装置，其特征在于，包括：侧板和顶板；

所述侧板的边缘弯折形成与所述侧板垂直的连接板；所述连接板与所述顶板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的防护装置，其特征在于，所述连接板上，远离所述侧板的一端，向所述侧板朝远离所述连接板的延伸方向凹陷，以形成用于容置所述顶板的凹槽。

3.根据权利要求2所述的防护装置，其特征在于，所述凹槽与所述顶板平行的侧壁上设置有拉铆螺母；所述顶板上设置有用于穿设所述拉铆螺母的安装孔。

4.根据权利要求3所述的防护装置，其特征在于，所述拉铆螺母位于所述凹槽内的长度和所述顶板的厚度，均与所述凹槽与所述顶板垂直的侧壁的宽度相等。

5.根据权利要求1-3任一项所述的防护装置，其特征在于，所述拉铆螺母为多个；多个所述拉铆螺母沿与所述侧板平行的方向依次间隔地设置在所述连接板上。

6.一种注塑机，其特征在于，包括机器本体以及如权利要求1-5任一项所述的防护装置；

所述防护装置罩设在所述机器本体上。

7.一种防护装置加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

在侧板的边缘切割拉铆孔；

将所述侧板的边缘进行折弯处理，该边缘形成与所述侧板垂直的连接板，其中，所述拉铆孔位于所述连接板上；

将拉铆螺母打入所述拉铆孔内；

将顶板的边沿切割安装孔；

将螺钉穿设在所述安装孔与所述拉铆孔内，以将顶板与连接板固定。

8.根据权利要求7所述的防护装置加工工艺，其特征在于将所述侧板的边缘进行折弯处理，该边缘形成与所述侧板垂直的连接板，的步骤之前，还包括：

将所述侧板的边缘进行压段差处理，以使该边缘远离侧板的一端形成截面呈L形的凹槽，其中，所述拉铆孔位于L形远离侧板的边上。

9.根据权利要求8所述的防护装置加工工艺，其特征在于，所述拉铆螺母位于所述凹槽内的一端端面与所述侧板位于同一平面上。

10.根据权利要求8所述的防护装置加工工艺，其特征在于，在所述侧板的边缘上切割的所述拉铆孔为多个。