CN105582745A - 一种超细纤维过滤材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细纤维过滤材料，由聚苯硫醚树脂中加入添加剂经熔喷改进工艺制成，其中超细纤维过滤材料纤维的细度2-5μm，所述超细纤维过滤材料的面密度18-100g/m2；该超细纤维过滤材料耐高温、高滤效；另外本发明还提供一种超细纤维过滤材料的制备方法。
Description
技术领域
本发明属于高温过滤材料领域，具体涉及一种超细纤维过滤材料及其制备方法。
背景技术
由于我国环境污染的加剧,近年来各大城市不断出现沙尘暴和雾霾等天气,极大地威胁着人们的健康。大气污染主要的一部分来源就是工厂的废气排放。工厂废气一般无法等其冷却后排出，因此导致了目前耐高温空气过滤市场的火爆行情。现今，工厂以及发电场所用的耐高温过滤材料大多为聚苯硫醚纤维的针刺过滤毡，该材料耐热性能良好，但是过滤精度不高。而传统的熔喷超细纤维材料过滤效率优异但是不耐高温。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温、高滤效的超细纤维过滤材料及其制备方法。
实现本发明目的的技术方案是一种超细纤维过滤材料，由聚苯硫醚树脂中加入添加剂经熔喷改进工艺制成，其中超细纤维过滤材料纤维的细度2-5μm，所述超细纤维过滤材料的面密度18-100g/m2。
优选的所述添加剂是增塑剂或者是自由基生成剂。
一种制造超细纤维过滤材料的制备方法，包括下列步骤：将聚苯硫醚树脂切片与以质量计含量0.5-1.5％的添加剂均匀混合后在90-100℃下干燥4-12h，送入螺杆挤出机中进行熔喷纺丝，熔体经螺杆到纺丝组件到喷丝板喷出，经高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，在接收装置上超细纤维过滤材料成型。
优选的所述聚苯硫醚树脂切片和添加剂均匀混合后在100℃下干燥12h。
优选的所述添加剂是增塑剂或自由基生成剂。
优选的其中纺丝温度为320-400℃，纺丝速度50-200m/min。
本发明具有积极的效果：这种超细纤维过滤材料具有良好的耐热性能，对PM2.5颗粒的过滤效率可达100％，工艺简单，适用面广。
具体实施方式
该超细纤维过滤材料由聚苯硫醚树脂中加入添加剂经熔喷改进工艺制成，其中超细纤维过滤材料纤维的细度2-5μm，所述超细纤维过滤材料的面密度18-100g/m2。
实施例一：
将聚苯硫醚树脂切片与以质量计含量0.5％的自由基生成剂CR76均匀混合后在100℃下干燥12h，送入螺杆挤出机中进行熔喷纺丝，熔体经螺杆到纺丝组件到喷丝板喷出，经高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，在接收装置上超细纤维过滤材料成型；其中纺丝温度370℃，纺丝速度100m/min。
制得的超细纤维过滤材料使用温度可达近200℃，材料克重55，对于颗粒直径大于2.5μm的粒子捕集效率达到100％。
实施例二：
将聚苯硫醚树脂切片与以质量计含量1.5％的自由基生成剂CR76均匀混合后在100℃下干燥12h，送入螺杆挤出机中进行熔喷纺丝，熔体经螺杆到纺丝组件到喷丝板喷出，经高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，在接收装置上超细纤维过滤材料成型；其中纺丝温度380℃，纺丝速度80m/min。
制得的超细纤维过滤材料使用温度可达近200℃，材料克重70，对于颗粒直径大于2.5μm的粒子捕集效率达到100％。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超细纤维过滤材料，其特征在于：由聚苯硫醚树脂中加入添加剂经熔喷改进工艺制成，其中超细纤维过滤材料纤维的细度2-5μm，所述超细纤维过滤材料的面密度18-100g/m2。
2.根据权利要求1所述的超细纤维过滤材料，其特征在于：所述添加剂是增塑剂或者是自由基生成剂。
3.一种权利要求1或2所述的超细纤维过滤材料的制备方法，包括下列步骤：将聚苯硫醚树脂切片与以质量计含量0.5-1.5％的添加剂均匀混合后在90-100℃下干燥4-12h，送入螺杆挤出机中进行熔喷纺丝，熔体经螺杆到纺丝组件到喷丝板喷出，经高速热气流牵伸后制成熔喷超细纤维，在接收装置上超细纤维过滤材料成型。
4.根据权利要求3所述的超细纤维过滤材料的制备方法，其特征在于：所述聚苯硫醚树脂切片和添加剂均匀混合后在100℃下干燥12h。
5.根据权利要求3或4所述的超细纤维过滤材料的制备方法，其特征在于：所述添加剂是增塑剂或自由基生成剂。
6.根据权利要求3或4所述的超细纤维过滤材料的制备方法，其特征在于：其中纺丝温度为320-400℃，纺丝速度50-200m/min。
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