CN103806124A - 一种高强度纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高强度纤维的制备方法，属于纺丝领域。本发明所述高强度纤维的制备方法，该方法以Al2O3、SiO2、SiC高强度原料为基质，所述Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在150nm以下。以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高强度纤维的制备方法，属于纺丝领域。
背景技术
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。
纺丝为制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，主要包括溶液纺丝和熔体纺丝两大类。其中，熔融纺丝是一种使用成熟的纺丝方法。熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法。
随着各行各业的飞速发展，对工业用纤维的要求越来越高，尤其要求其具有良好的强度和抗腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度纤维的制备方法，利用该方法制备的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。
一种高强度纤维的制备方法，包括陶瓷原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤，所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：
Al2O3 50%~70%
SiO2 20%~40%
SiC 10%~20%
所述Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在150nm以下。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：
Al2O3 60%~70%
SiO2 20%~30%
SiC 10%~15%
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：
Al2O3 63%
SiO2 25%
SiC 12%。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选所述Al2O3、SiO2和SiC的粒径为50nm~120nm。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选所述Al2O3、SiO2和SiC的粒径为50nm~80nm。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选所述制浆步骤为：将陶瓷原料溶于高聚物溶质中，所述高聚物基体材料的分子量为20000~500000。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选所述纺丝步骤为：所述高聚物基体材料的分子量为100000~500000。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选高聚物基体材料为聚苯乙烯或聚乙二醇。
本发明所述高强度纤维的制备方法中优选所述制备方法包括下述工艺步骤：
①陶瓷原料处理：按比例备料，将Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在150nm以下的原料均匀混合；
②制浆：将步骤①所得陶瓷原料溶于高聚物基体材料中，所述高聚物基体材料的分子量为20000~500000，搅拌均匀；
③纺丝：将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中，真空下加热至100℃~120℃，保温0.5~1h，随后以100~200m/min的速度进行纺丝，直径为1~20μm的原丝；
④热处理：将步骤③所得原丝置于高温炉中，在真空下以5℃/min的速度，升温至1400℃~1800℃，处理2~24h。
本发明的有益效果是：本发明所述高强度纤维的制备方法，该方法以Al2O3、SiO2、SiC等高强度原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的高强度纤维具有强度高，抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
①陶瓷原料处理：按比例备料，将Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在100nm原料均匀混合；
Al2O3 63%
SiO2 25%
SiC 12%。
②制浆：将步骤①所得陶瓷原料溶于聚乙二醇中，所述聚乙二醇的分子量为300000，搅拌均匀；
③纺丝：将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中，真空下加热至100℃，保温1h，随后以120m/min的速度进行纺丝，直径为10μm的原丝；
④热处理：将步骤③所得原丝置于高温炉中，在真空下以5℃/min的速度，升温至1650℃，处理12h。
实施例2
①陶瓷原料处理：按比例备料，将Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在100nm原料均匀混合；
Al2O3 63%
SiO2 25%
SiC 12%。
②制浆：将步骤①所得陶瓷原料溶于聚乙二醇中，所述聚乙二醇的分子量为300000，搅拌均匀；
③纺丝：将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中，真空下加热至100℃，保温1h，随后以150m/min的速度进行纺丝，直径为5μm的原丝；
④热处理：将步骤③所得原丝置于高温炉中，在真空下以5℃/min的速度，升温至1700℃，处理12h。
Claims (9)
1.一种高强度纤维的制备方法，包括陶瓷原料处理、制浆、纺丝和热处理的步骤，其特征在于：所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：
Al2O3 50%~70%
SiO2 20%~40%
SiC 10%~20%
所述Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在150nm以下。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：
Al2O3 60%~70%
SiO2 20%~30%
SiC 10%~15%。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述陶瓷原料处理的步骤中，所述陶瓷原料按质量百分比，由下述组分组成：
Al2O3 63%
SiO2 25%
SiC 12%。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述Al2O3、SiO2和SiC的粒径为50nm～120nm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述Al2O3、SiO2和SiC的粒径为50nm~80nm。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制浆步骤为：将陶瓷原料溶于高聚物溶质中，所述高聚物基体材料的分子量为20000~500000。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述纺丝步骤为：所述高聚物基体材料的分子量为100000~500000。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：高聚物基体材料为聚苯乙烯或聚乙二醇。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述制备方法包括下述工艺步骤：
①陶瓷原料处理：按比例备料，将Al2O3、SiO2和SiC的平均粒径均在150nm以下的原料均匀混合；
②制浆：将步骤①所得陶瓷原料溶于高聚物基体材料中，所述高聚物基体材料的分子量为20000~500000，搅拌均匀；
③纺丝：将步骤②所得浆液置于熔融纺丝装置中，真空下加热至100℃~120℃，保温0.5~1h，随后以100~200m/min的速度进行纺丝，直径为1~20μm的原丝；
④热处理：将步骤③所得原丝置于高温炉中，在真空下以5℃/min的速度，升温至1400℃~1800℃，处理2~24h。
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| CN201210460583.7A Pending CN103806124A (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 一种高强度纤维的制备方法 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107675293A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-02-09 | 浙江科屹耐火材料有限公司 | 一种抗腐蚀陶瓷纤维 |
| CN109023166A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 南京天淦新材料科技有限公司 | 一种铝材增强用非晶高硅铝镁材料及制备方法及用途 |
| CN110981499A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 武汉纺织大学 | 一种用于建筑混凝土中的复合陶瓷纤维及其制备方法 |
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2012
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| CN110981499A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 武汉纺织大学 | 一种用于建筑混凝土中的复合陶瓷纤维及其制备方法 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |