CN205252714U - 一种玄武岩针刺毡 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玄武岩针刺毡,包括玄武岩纤维基布、粘贴于玄武岩基布上下表面的玄武岩纤网层、以及涂覆在玄武岩纤网层表面的浸润层;所述玄武岩纤维基布由经纱和纬纱交织而成、所述经纱和纬纱为玄武岩连续纤维,所述玄武岩纤网层为玄武岩纤维短切纱。本实用新型利用玄武岩纤维热稳定性好、拉伸强度高、化学稳定性强的特性,使得玄武岩针刺毡具有良好的耐热、阻燃、防腐效果,纤维空隙率高,气体过滤阻力小,除尘效率高,过滤速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及针刺毡,具体涉及一种玄武岩针刺毡。
背景技术
针刺毡在水泥、化工、冶金、电力等行业烟气净化技术中已得到广泛应用,市场需求量巨大。目前,普遍使用的纤维包括聚苯硫醚、聚酰亚胺、芳族聚酰胺、聚四氟乙烯和玻璃纤维等,但上述纤维制成的滤料持续耐温最高不超过250℃,且在耐水解、抗氧化和耐腐蚀等方面性能优劣不一。玄武岩纤维特有的物理结构和化学组成,使其在耐高温(持续耐温约300~500℃)、稳定性、耐腐蚀性、耐水解性和绝缘性等许多技术指标方面优于玻璃纤维和化学纤维,成为理想的高温烟气过滤材料。鉴于玄武岩纤维的上述优点,玄武岩纤维制作的针刺毡广泛应用于各种工业窑、化学工程、合金冶炼等工况的烟气净化。但使用过程中普遍存在一些问题:由于玄武岩纤维的高模量导致玄武岩纤维针刺毡的抱合力偏小,在一些风量大、风速高、条件复杂的工况长时间使用后容易出现强力下降、面层脱开等现象,导致破损、失效。
发明内容
发明目的:针对现有技术的不足,本实用新型提供一种玄武岩针刺毡,具有很强的抱合力和经、纬向强力。
技术方案:本实用新型所述的玄武岩针刺毡,包括玄武岩纤维基布、粘贴于玄武岩基布上下表面的玄武岩纤网层、以及涂覆在玄武岩纤网层表面的浸润层;所述玄武岩纤维基布由经纱和纬纱交织而成、所述经纱和纬纱为玄武岩连续纤维,所述玄武岩纤网层为玄武岩纤维短切纱。采用玄武岩纤维制成,决定了其纤维产品比无碱玻纤具有更高的耐温性能、力学性能及化学性能,具有良好的耐热、阻燃、防腐性能;设置浸润层利于玄武岩纤维基布与玄武岩纤网层的相互黏结,抱合力明显增强,提高经、纬向强力。
进一步完善上述技术方案,所述玄武岩纤维基布的经纱密度为48根/10cm,纬纱密度51根/10cm。所述玄武岩纤维基布的面密度420g/m2。采用上述经纬密度和面密度制成的玄武岩纤维基布经向断裂强力达到1774N,纬向断裂强力达到2073N。
进一步地,所述玄武岩连续纤维的单丝直径为6~8μm。
进一步地,所述玄武岩纤网层采用玄武岩纤维纺丝成网。所述玄武岩纤维的单丝直径为3~7μm。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点:本实用新型利用玄武岩纤维热稳定性好、拉伸强度高、化学稳定性强的特性,使得玄武岩针刺毡具有良好的耐热、阻燃、防腐效果,纤维空隙率高,气体过滤阻力小,除尘效率高,过滤速度快;且具有很强的抱合力和经、纬强力,保证针刺毡在使用过程中尺寸稳定、强度高,不易破碎。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为玄武岩纤维基布的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明。
实施例1:如图1、图2所示的玄武岩针刺毡,包括玄武岩纤维基布1、粘贴于玄武岩基布上下表面的玄武岩纤网层2、以及涂覆在玄武岩纤网层表面的浸润层3;玄武岩纤维基布1由经纱11和纬纱12交织而成,经纱和纬纱为单丝直径为7μm的玄武岩连续纤维,玄武岩纤维基布的面密度420g/m2,玄武岩纤维基布的经纱密度为48根/10cm、纬纱密度51根/10cm。玄武岩纤网层采用单丝直径为5μm的玄武岩纤维纺丝成网。
如上所述,尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型,但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下,可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (6)
1.一种玄武岩针刺毡,其特征在于:包括玄武岩纤维基布、粘贴于玄武岩基布上下表面的玄武岩纤网层、以及涂覆在玄武岩纤网层表面的浸润层;所述玄武岩纤维基布由经纱和纬纱交织而成、所述经纱和纬纱为玄武岩连续纤维,所述玄武岩纤网层为玄武岩纤维短切纱。
2.根据权利要求1所述的玄武岩针刺毡,其特征在于:所述玄武岩纤维基布的经纱密度为48根/10cm,纬纱密度51根/10cm。
3.根据权利要求1所述的玄武岩针刺毡,其特征在于:所述玄武岩纤维基布的面密度420g/m2。
4.根据权利要求1所述的玄武岩针刺毡,其特征在于:所述玄武岩连续纤维的单丝直径为6~8μm。
5.根据权利要求1所述的玄武岩针刺毡,其特征在于:所述玄武岩纤网层采用玄武岩纤维纺丝成网。
6.根据权利要求5所述的玄武岩针刺毡,其特征在于:所述玄武岩纤维的单丝直径为3~7μm。
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