CN105579348A - 容器杀菌方法和容器杀菌设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供容器杀菌方法和容器杀菌设备。在容器输送路径(L3)的上游侧和下游侧分开规定间隔设置有多个第一上游侧电子射线照射装置(21)和第一下游侧电子射线照射装置(22)，从多个第一上游侧电子射线照射装置(21)和第一下游侧电子射线照射装置(22)向容器(B)外表面的大致相同的被杀菌面(F)照射电子射线，并利用杀菌控制器进行如下控制：使从上述上游侧电子射线照射装置(21)和下游侧电子射线照射装置(22)照射的电子射线输出的总和，能够对容器(B)的被杀菌面(F)进行杀菌。

Description

容器杀菌方法和容器杀菌设备
技术领域
本发明涉及在容器的输送路径上排列设置多个电子射线照射装置的容器杀菌方法和容器杀菌设备。
背景技术
所述容器杀菌设备具备向被处理物照射电子射线的两个头部，以及对两个头部的灯丝供电的两个灯丝电源，各个头部的灯丝电源设置有开关，对根据射束控制信号的大小预测出的射束中断阈值与实际的射束电流测量值进行比较，当射束电流测量值为射束中断阈值以下时，判断射束中断，在维持其他的头部的灯丝电力的同时，停止向射束中断的头部的灯丝供电。
由此，在共用电源多射束头部型电子射线照射装置中，当一个头部发生放电时，通过仅停止异常头部的射束并维持其他头部的射束，从而不必停止全部的头部的运转。
专利文献1：日本专利公报第3952708号
可是，照射电子射线对容器进行杀菌的电子射线杀菌设备例如具有600个/分左右的处理能力，并与下游侧设置的填充装置联动。当电子射线照射装置因事故和劣化而需要更换电子射线照射器时，需要将电子射线杀菌设备的运转停止足够的时间。
此外，由于针对一个容器的电子射线照射时间为0.1秒，当电子射线照射装置产生电火花时，恢复原来的照射输出需要0.1～0.2秒，所以经过了放电的电子射线照射装置的容器有可能直接将作为下游侧设备的杀菌室和填充装置污染。此时，必须将设备整体停止并进行清洗作业。
因此，在高速杀菌处理的电子射线容器杀菌设备中，重要的是使电子射线照射装置在尽量不产生电火花的状态下运转，以及在产生电火花时不搬入未杀菌的容器以避免下游侧的设备被污染。
发明内容
本发明的目的是提供如下的容器杀菌方法和容器杀菌设备，能缩短电子射线照射装置的停止时间并连续运转，并且即使产生电火花而导致电子射线输出暂时降低，也能够防止未杀菌的容器污染下游侧的设备，而且能抑制电火花的产生。
权利要求1的容器杀菌方法从电子射线照射装置向沿着输送路径输送的容器照射电子射线，对容器进行杀菌，其中，在输送路径的上游侧和下游侧分开规定间隔设置有多个电子射线照射装置，从多个电子射线照射装置向容器外表面的大致相同的被杀菌面照射电子射线，利用杀菌控制器进行控制，以使从上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出的总和，能对容器的被杀菌面进行杀菌。
权利要求2的容器杀菌方法在权利要求1所述的方法的基础上，在从上游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出相对于设定范围发生变化的情况下，当被照射了变化的电子射线输出的容器被朝向下游侧输送并面对下游侧电子射线照射装置的照射口时，以如下方式进行控制：改变从所述下游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出，使所述上游侧的电子射线输出与所述下游侧的电子射线输出的合计，在能对容器外表面进行杀菌的电子射线输出的设定范围以上。
权利要求3的容器杀菌方法在权利要求1或2所述的方法的基础上，分别监控各电子射线照射装置的真空腔室的真空状态并进行控制，以使真空腔室的真空度低的电子射线照射装置的电子射线输出小于真空腔室的真空度高的电子射线照射装置的电子射线输出，从而防止真空腔室的真空度低的电子射线照射装置产生电火花。
权利要求4的容器杀菌设备针对沿着输送路径输送的容器，从面对所述输送路径设置的电子射线照射装置照射电子射线，对容器外表面进行杀菌，其中，在输送路径的至少上游侧和下游侧分开规定间隔设置有向容器的大致相同的被杀菌面照射电子射线的多个电子射线照射装置，设置有杀菌控制器，所述杀菌控制器以如下方式进行控制：使从上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置分别照射的电子射线输出的总和，能对容器的被杀菌面进行杀菌，在所述上游侧电子射线照射装置的电子射线输出相对于设定范围发生变化的情况下，当被所述上游侧电子射线照射装置照射了电子射线的容器被输送并面对所述下游侧电子射线杀菌设备的照射口时，所述杀菌控制器以如下方式进行控制：改变所述下游侧电子射线杀菌设备的电子射线输出，使所述上游侧电子射线照射装置的电子射线输出与所述下游侧电子射线照射装置的电子射线输出的总和，成为能对容器外表面至少进行杀菌的电子射线输出。
权利要求5的容器杀菌设备在权利要求4所述的结构的基础上，在输送路径中的比下游侧电子射线杀菌设备更靠下游侧，设置有能排出输送路径上的容器的废弃装置，所述杀菌控制器操作所述废弃装置，把被上游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出发生变化的容器从输送路径排出。
权利要求6的容器杀菌设备针对沿着输送路径输送的容器，从面对所述输送路径设置的电子射线照射装置照射电子射线，对容器外表面进行杀菌，其中，在输送路径的至少上游侧和下游侧分开规定间隔设置有向容器的大致相同的被杀菌面照射电子射线的多个电子射线照射装置，设置有用于检测各电子射线照射装置的真空腔室各自的真空状态的真空传感器，杀菌控制器以如下方式进行控制：使真空腔室的真空度低的电子射线照射装置的电子射线输出小于真空腔室的真空度高的电子射线照射装置的电子射线输出，同时使从上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置分别照射的电子射线输出的总和，能对容器的被杀菌面进行杀菌。
按照权利要求1所述的发明，由于从多个电子射线照射装置向容器的大致同一面照射电子射线进行杀菌，所以针对因故障、保养、长期运转导致的劣化、老化而产生的电子射线照射装置的电子射线照射量降低，可以利用杀菌控制器增大电子射线照射量未降低的电子射线照射装置的电子射线输出。由此，消除了停止时间而能够连续运转。
按照权利要求2所述的结构，在上游侧向容器照射的电子射线量因电火花等而低于设定量时，通过增加由下游侧的电子射线照射装置向容器照射的电子射线量，能可靠地对容器外表面进行杀菌。由此，不会向下游侧的设备输送杀菌不良的容器，能够防止下游侧设备被污染。因此，能减少杀菌设备停止等情况，可以延长运转时间。
按照权利要求3所述的发明，可以分别监控电子射线照射装置的真空腔室的真空状态，并降低真空度低的电子射线照射装置的电子射线输出进行运转。由此，能够预先防止真空度低的电子射线照射装置大量产生电火花，可以抑制杀菌不良容器的产生次数。
按照权利要求4所述的结构，将对容器的大致相同的被杀菌面进行杀菌的多个电子射线照射装置在输送路径上分开规定间隔设置，在电子射线照射装置的电子射线照射量因故障、保养、劣化、老化而降低时，通过调整该电子射线照射装置的电子射线输出，能够长时间连续运转。而且，即使发生了一台电子射线照射装置的电子射线输出降低或停止这种事故，通过提高剩余的电子射线照射装置的电子射线输出，不需要停止杀菌设备，能够持续长时间运转，可以灵活应对事故。
按照权利要求5所述的发明，由于被照射了变化的电子射线输出的容器，受到必要量以上的电子射线照射而存在变质的可能性，所以通过由废弃装置作为杀菌不良容器从输送路径排出，可以连续良好地进行容器的杀菌作业。
按照权利要求6所述的发明，对于在输送路径中分开规定间隔设置的多个电子射线照射装置，由真空传感器分别监控真空腔室的真空状态，并由杀菌控制器以如下方式进行控制：降低真空腔室的真空状态低的电子射线照射装置的电子射线输出，提高真空腔室的真空状态高的电子射线照射装置的电子射线输出，从而使上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置的电子射线输出的总和，能够对容器的被杀菌面进行杀菌。由此，能够预先防止真空度低的电子射线照射装置产生电火花，可以大幅降低杀菌不良容器的产生次数。
附图说明
图1是表示本发明的容器杀菌设备的实施例1的俯视示意图。
图2是说明外表面用的电子射线照射装置的配置的俯视放大图。
图3是表示容器输送装置的纵断面图。
图4是表示第一电子射线照射装置的俯视图。
图5是表示外表面用的电子射线照射装置的俯视断面图。
图6是表示本发明的容器杀菌设备的实施例2的俯视示意图。
图7是表示外表面用的电子射线照射装置的俯视断面图。
具体实施方式
(实施例1)
以下，根据图1～图5说明本发明的电子射线容器杀菌设备的实施例1。
(设备概要)
如图1所示，多个第一～第七屏蔽室11A～11G借助容器出入口11a～11h串联设置。在第一～第七屏蔽室11A～11G中，分别设置有将容器B以一定间距P输送的第一～第七容器输送装置12A～12G。
入口侧的第一屏蔽室11A形成有由第一容器输送装置12A输送容器B的圆周状的容器输送路径L1。利用第一屏蔽室11A防止电子射线(X射线)向容器入口11a侧泄漏。
第二屏蔽室11B和第三屏蔽室11C分别是对容器B的外表面进行杀菌的外表面杀菌室。在第二屏蔽室11B中，第一上游侧电子射线照射装置21和第一下游侧电子射线照射装置22分开一定间隔(例如2×对应于间距P的距离)设置在由第二容器输送装置12B形成的容器输送路径L2的外周部。此外，在第三屏蔽室11C中，第二上游侧电子射线照射装置23和第二下游侧电子射线照射装置24分开一定间隔(2×间距P)设置在容器输送路径L3的外周部。
第四屏蔽室11D是对容器B的内表面进行杀菌的内表面杀菌室。沿着由第四容器输送装置12D输送容器B的圆周状的第四容器输送路径L4的上部，每隔一定间距设置有能从容器B的口部插入容器B内的喷嘴型的多个内表面电子射线照射装置(未图示)，以及与上述多个内表面电子射线照射装置分别成对配置的内表面杀菌用电源装置30。
第五～第七屏蔽室11E～11G是用于防止电子射线(X射线)从容器出口11h侧泄漏的出口侧屏蔽室。分别形成有由第五～第七容器输送装置12E～12G输送容器B的圆周状的输送路径L5～L7。此外，在中间的第六屏蔽室11F中，设置有把杀菌不良的容器B从圆周状的输送路径L6排出的废弃装置26。
(容器输送装置)
第二容器输送装置12B例如图3、图4所示，旋转台14旋转自如地支承于主轴13，所述主轴13直立设置于基座，在旋转台14的外周部以一定间距P配置有容器握持装置16，所述容器握持装置16能由开闭自如的一对握持臂15R、15L握持容器B的颈部。开闭轴17转动自如地贯穿设置于旋转台14。在开闭轴17的上端部安装有臂开闭凸轮18，所述臂开闭凸轮18能使被弹簧限制在关闭方向的握持臂15R、15L打开。在开闭轴17的下端部借助臂构件安装有开闭凸轮从动件20，所述开闭凸轮从动件20从动于固定在旋转台14下方的握持用开闭凸轮19。
虽然在此说明了第二容器输送装置12B，但是第四容器输送装置12D以外的第一、第三、第五～第七容器输送装置12A、12C、12E～12G与第二容器输送装置12B结构大致相同。此外，第四容器输送装置12D具备升降机构(未图示)，所述升降机构使被容器握持装置16握持的容器B与喷嘴型的内表面电子射线照射装置相对地升降，将内表面电子射线照射装置从容器B的口部插入。
(电子射线照射装置)
如图2所示，在第二屏蔽室11B中，向容器B外表面的被杀菌面F照射电子射线的第一上游侧电子射线照射装置21和第一下游侧电子射线照射装置22例如分开2×对应于间距P的间隔P’，在输送路径L2的外周侧设置在上游侧和下游侧。此外，在第三屏蔽室11C中，向容器B外表面的被杀菌面R照射电子射线的第二上游侧电子射线照射装置23和第二下游侧电子射线照射装置24例如分开2×对应于间距P的间隔P’，在输送路径L3的外周侧设置在上游侧和下游侧。在此，根据电子射线的照射特性，以相对于电子射线的照射方向超过90°的方式分别向被杀菌面F、R照射电子。
进而，分别设置有向上述电子射线照射装置21～24供给用于产生电子射线的规定电力的第一上游侧电源装置21PS、第一下游侧电源装置22PS、第二上游侧电源装置23PS和第二下游侧电源装置24PS。利用杀菌控制器25分别控制上述电源装置21PS、22PS、23PS、24PS，从而控制从上述电子射线照射装置21～24照射的电子射线输出。此外，利用所述杀菌控制器25控制第六屏蔽室11F的废弃装置26。
进而如图5所示，上述电子射线照射装置21～24具备筒状纵向设置的箱体31。在箱体31的侧面的规定位置，形成有规定高度的照射口34。所述照射口34安装有薄膜金属34a，将箱体31内的真空腔室30内密闭并保持真空。箱体31内设置有灯丝32，并且在灯丝32的周围设置有电极33，所述电极33形成有透过窗33a。而且，从第一上游侧电源装置21PS(22PS～24PS)向电极33供电，并且借助灯丝电源35向灯丝32供电，在灯丝32和电极33之间产生电子射线。电子射线从透过窗33a借助真空腔室30和照射口34向容器B照射。
而且，在上述电子射线照射装置21～24的各真空腔室30中，分别设有检测真空状态的第一上游侧真空传感器21VS、第一下游侧真空传感器22VS、第二上游侧真空传感器23VS和第二下游侧真空传感器24VS。利用上述真空传感器21VS～24VS，分别向杀菌控制器25输入各真空腔室30内的真空度。
在此，对于第二屏蔽室11B的上述第一电子射线照射装置21、22和第三屏蔽室11C的上述第二电子射线照射装置23、24，除了对容器B的对称的大致半个面的被杀菌面F、R照射电子射线进行杀菌这一不同点以外，结构大致相同，因此仅说明第二屏蔽室11B的第一电子射线照射装置21、22，省略了第三杀菌室11C的第二电子射线照射装置23、24的说明。
杀菌控制器25根据第一电子射线照射装置21、22的各真空腔室30的真空度，以如下方式进行设定：降低具有真空度低的真空腔室30的电子射线照射装置(例如21)的电子射线输出，并提高具有真空度高的电子射线发生器的电子射线照射装置22的电子射线输出。这是因为，如果真空腔室30的真空度降低，则在电子射线照射装置21(22～24)内接地的箱体31和电极33之间容易产生电火花，会暂时(0.1～0.2秒)停止电子射线输出。由此，向容器B的被杀菌面F照射的电子射线量降低，有可能发生杀菌不良。
此外，杀菌控制器25以如下方式进行控制：使从上述第一电子射线照射装置21、22分别照射的电子射线输出的总和，能够对容器B的被杀菌面F进行杀菌。
此外，例如在由于接地的箱体31与电极33之间产生电火花，而使从第一上游侧电子射线照射装置21向容器B照射的电子射线输出相对于设定范围(阈值)发生变化(降低)的情况下，杀菌控制器25可以利用供给电流检测到这种情况。当产生电火花时，由第一上游侧电子射线照射装置21照射的电子射线输出暂时(0.1～0.2秒)停止。因此，由第一电子射线照射装置21、22照射的电子射线输出的总和有可能小于能对容器B的被杀菌面F进行杀菌的设定值(阈值)。另外，除了电火花以外，也会因电子射线照射装置的劣化导致照射口34的金属薄膜34a破损，从而使电子射线输出停止。
此时，杀菌控制器25以如下方式进行控制：在经过了以2间距输送该容器B到达下一照射位置的时间之后，提高第一下游侧电子射线照射装置22的电子射线输出，并向所述容器B照射电子射线，使由第一下游侧电子射线照射装置22照射的电子射线输出与由第一上游侧电子射线照射装置21(输出降低状态下)照射的电子射线输出的总和，达到能对容器B的被杀菌面F进行杀菌的设定值(阈值)的下限以上。
由此，向容器B的被杀菌面F以至少能杀菌的输出照射了电子射线，所以不会使容器B在未杀菌的状态下通过。因此，能够预先防止未杀菌的容器B被搬入容器输送路径L3～L7而污染第三～第七屏蔽室11C～11G内。
进而，由于产生了电子射线的输出变化的容器B有可能被过量照射电子射线，所以杀菌控制器25操作第六屏蔽室11F的废弃装置26，将该容器B从容器输送路径L6排除。
在此，至少第一下游侧电子射线照射装置22具备下述能力即可：即使第一上游侧电子射线照射装置21的电子射线输出停止，也会得到能对容器B的被照射面F进行杀菌的电子射线输出。
在此，如果将杀菌设备对容器B进行处理的处理(杀菌)能力例如设为600个/分，则由各电子射线照射装置21～24对一个容器B照射电子射线的时间是0.1秒，一个容器B从第一上游侧电子射线照射装置21和第二上游侧电子射线照射装置23输送到第一下游侧电子射线照射装置22和第二下游侧电子射线照射装置24的时间为0.2秒。杀菌控制器25需要在0.2秒期间调整第一下游侧电子射线照射装置22和第二下游侧电子射线照射装置24的输出。
另外，实施例1中，上述电子射线照射装置21～24根据各自的真空腔室30的真空状态设定了各自的电子射线输出，但是也可以根据上游侧电子射线照射装置21、23和下游侧电子射线照射装置22、24的运转时间和运转状态等，设定上游侧电子射线照射装置21、23和下游侧电子射线照射装置22、24的电子射线输出。
此外，对于被照射面F、R，在第二屏蔽室11B和第三屏蔽室11C中分别配置了两台第一、第二电子射线照射装置21～24，但是也可以分别设置三台以上。
进而，实施例1中以时间的经过为基准控制电子射线输出，但是也可以由检测器(旋转编码器等)检测旋转台14的旋转角，并监控容器B的位置，由此控制电子射线输出。
(实施例2)
以下，根据图6和图7说明本发明的电子射线容器杀菌设备的实施例2。所述实施例2的电子射线照射装置着眼于真空腔室的真空度降低的同时容易产生电火花这一点，设有分别检测上述电子射线照射装置21～24的各真空腔室30的真空度的真空传感器21VS～24VS。另外，对于和第一实施例相同的部分标注相同的附图标记并省略说明。例如上述的“设备概要”和“容器输送装置”与实施例1结构相同，故省略说明。此外，对于“电子射线照射装置”，除了设有真空传感器以外结构相同，故省略说明。此外，由于图2～图4也相同，因而省略。
如图1所示，多个第一～第七屏蔽室11A～11G借助容器出入口11a～11h串联设置。在第一～第七屏蔽室11A～11G中，分别设置有以一定间距P输送容器B的第一～第七容器输送装置12A～12G。
入口侧的第一屏蔽室11A形成有由第一容器输送装置12A输送容器B的圆周状的容器输送路径L1。利用第一屏蔽室11A，防止电子射线(X射线)向容器入口11a侧泄漏。
第二屏蔽室11B和第三屏蔽室11C分别是对容器B的外表面进行杀菌的外表面杀菌室。在第二屏蔽室11B中，第一上游侧电子射线照射装置21和第一下游侧电子射线照射装置22分开一定间隔(2×间距P)设置在由第二容器输送装置12B形成的容器输送路径L2的外周部。此外，在第三屏蔽室11C中，第二上游侧电子射线照射装置23和第二下游侧电子射线照射装置24分开一定间隔(2×间距P)设置在容器输送路径L3的外周部。
第四屏蔽室11D是对容器B的内表面进行杀菌的内表面杀菌室，沿着由第四容器输送装置12D输送容器B的圆周状的第四容器输送路径L4的上部，每隔规定间距设有能从容器B的口部插入容器B内的喷嘴型的多个内表面电子射线照射装置(未图示)，以及与上述多个内表面电子射线照射装置分别成对配置的内表面杀菌用电源装置30。
第五～第七屏蔽室11E～11G是防止电子射线(X射线)从容器出口11h侧泄漏的出口侧屏蔽室。分别形成有由第五～第七容器输送装置12E～12G输送容器B的圆周状的输送路径L5～L7。此外，在中间的第六屏蔽室11F中，设置有从圆周状的输送路径L6排出杀菌不良的容器B的废弃装置26。
(容器输送装置)
第二容器输送装置12B例如图3、图4所示，旋转台14旋转自如地支承于主轴13，所述主轴13直立设置于基座，在旋转台14的外周部以一定间距P配置有容器握持装置16，所述容器握持装置16能由开闭自如的一对握持臂15R、15L握持容器B的颈部。开闭轴17转动自如地贯穿设置于旋转台14。在开闭轴17的上端部安装有臂开闭凸轮18，所述臂开闭凸轮18能使被弹簧限制在关闭方向的握持臂15R、15L打开。在开闭轴17的下端部借助臂构件安装有开闭凸轮从动件20，所述开闭凸轮从动件20从动于固定在旋转台14下方的握持用开闭凸轮19。
虽然在此说明了第二容器输送装置12B，但是第四容器输送装置12D以外的第一、第三、第五～第七容器输送装置12A、12C、12E～12G与第二容器输送装置12B结构大致相同。此外，第四容器输送装置12D具备升降机构(未图示)，所述升降机构使被容器握持装置16握持的容器B与喷嘴型的内表面电子射线照射装置相对地升降，将内表面电子射线照射装置从容器B的口部插入。
(电子射线照射装置)
如图2所示，在第二屏蔽室11B中，向容器B外表面的被杀菌面F照射电子射线的第一上游侧电子射线照射装置21和第一下游侧电子射线照射装置22例如分开2×对应于间距P的间隔P’，在输送路径L2的外周侧设置在上游侧和下游侧。此外，在第三屏蔽室11C中，向容器B外表面的被杀菌面R照射电子射线的第二上游侧电子射线照射装置23和第二下游侧电子射线照射装置24例如分开2×对应于间距P的间隔P’，在输送路径L3的外周侧设置在上游侧和下游侧。在此，根据电子射线的照射特性，以相对于电子射线的照射方向超过90°的方式分别向被杀菌面F、R照射电子。
进而，分别设置有向上述电子射线照射装置21～24供给用于产生电子射线的规定电力的第一上游侧电源装置21PS、第一下游侧电源装置22PS、第二上游侧电源装置23PS和第二下游侧电源装置24PS。利用杀菌控制器25分别控制上述电源装置21PS、22PS、23PS、24PS，从而控制从上述电子射线照射装置21～24照射的电子射线输出。此外，利用所述杀菌控制器25控制第六屏蔽室11F的废弃装置26。
进而如图5所示，上述电子射线照射装置21～24具备筒状纵向设置的箱体31。在箱体31的侧面的规定位置，形成有规定高度的照射口34。所述照射口34安装有薄膜金属34a，将箱体31内的真空腔室30内密闭并保持真空。箱体31内设置有灯丝32，并且在灯丝32的周围设置有电极33，所述电极33形成有透过窗33a。而且，从第一上游侧电源装置21PS(22PS～24PS)向电极33供电，并且借助灯丝电源35向灯丝32供电，在灯丝32和电极33之间产生电子射线。电子射线从透过窗33a借助真空腔室30和照射口34向容器B照射。
而且，在上述电子射线照射装置21～24的各真空腔室30中，分别设有检测真空状态的第一上游侧真空传感器21VS、第一下游侧真空传感器22VS、第二上游侧真空传感器23VS和第二下游侧真空传感器24VS。利用上述真空传感器21VS～24VS，分别向杀菌控制器25输入各真空腔室30内的真空度。
在此，对于第二屏蔽室11B的上述第一电子射线照射装置21、22和第三屏蔽室11C的上述第二电子射线照射装置23、24，除了对容器B的对称的大致半个面的被杀菌面F、R照射电子射线进行杀菌这一不同点以外，结构大致相同，因此仅说明第二屏蔽室11B的第一电子射线照射装置21、22，省略了第三杀菌室11C的第二电子射线照射装置23、24的说明。
杀菌控制器25根据第一电子射线照射装置21、22的各真空腔室30的真空度，以如下方式进行设定：降低具有真空度低的真空腔室30的电子射线照射装置(例如21)的电子射线输出，并提高具有真空度高的电子射线发生器的电子射线照射装置22的电子射线输出。这是因为，如果真空腔室30的真空度降低，则在电子射线照射装置21(22～24)内接地的箱体31和电极33之间容易产生电火花，会暂时(0.1～0.2秒)停止电子射线输出。由此，向容器B的被杀菌面F照射的电子射线量降低，有可能发生杀菌不良。
此外，杀菌控制器25以如下方式进行控制：使从上述第一电子射线照射装置21、22分别照射的电子射线输出的总和，能够对容器B的被杀菌面F进行杀菌。
按照上述实施例2的结构，除了与实施例1发挥同样的作用效果以外，通过减小上述电子射线照射装置21～24中的、各真空腔室30的真空度降低的电子射线照射装置的电子射线输出，可以大幅减小电火花的产生频率。
在此，如果将杀菌设备对容器B进行处理的处理(杀菌)能力例如设为600个/分，则由各电子射线照射装置21～24对一个容器B照射电子射线的时间是0.1秒，一个容器B从第一上游侧电子射线照射装置21和第二上游侧电子射线照射装置23输送到第一下游侧电子射线照射装置22和第二下游侧电子射线照射装置24的时间为0.2秒。杀菌控制器25需要在0.2秒期间调整第一下游侧电子射线照射装置22和第二下游侧电子射线照射装置24的输出。
另外，实施例2中，上述电子射线照射装置21～24根据各自的真空腔室30的真空状态设定了各自的电子射线输出，但是也可以根据上游侧电子射线照射装置21、23和下游侧电子射线照射装置22、24的运转时间和运转状态等，设定上游侧电子射线照射装置21、23和下游侧电子射线照射装置22、24的电子射线输出。
此外，对于被照射面F、R，第二屏蔽室11B和第三屏蔽室11C中分别配置了两台第一、第二电子射线照射装置21～24，但是也可以分别设置三台以上。

Claims (6)

1.一种容器杀菌方法，从电子射线照射装置向沿着输送路径输送的容器照射电子射线，对容器进行杀菌，所述容器杀菌方法的特征在于，
在输送路径的上游侧和下游侧分开规定间隔设置有多个电子射线照射装置，从多个电子射线照射装置向容器外表面的大致相同的被杀菌面照射电子射线，
利用杀菌控制器进行控制，以使从上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出的总和，能对容器的被杀菌面至少进行杀菌。
2.根据权利要求1所述的容器杀菌方法，其特征在于，在从上游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出相对于设定范围发生变化的情况下，当被照射了变化的电子射线输出的容器被朝向下游侧输送并面对下游侧电子射线照射装置的照射口时，以如下方式进行控制：改变从所述下游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出，使所述上游侧的电子射线输出与所述下游侧的电子射线输出的合计，在能对容器外表面进行杀菌的电子射线输出的设定范围以上。
3.根据权利要求1或2所述的容器杀菌方法，其特征在于，分别监控各电子射线照射装置的真空腔室的真空状态并进行控制，以使真空腔室的真空度低的电子射线照射装置的电子射线输出小于真空腔室的真空度高的电子射线照射装置的电子射线输出，从而防止真空腔室的真空度低的电子射线照射装置产生电火花。
4.一种容器杀菌设备，针对沿着输送路径输送的容器，从面对所述输送路径设置的电子射线照射装置照射电子射线，对容器外表面进行杀菌，所述容器杀菌设备的特征在于，
在输送路径的至少上游侧和下游侧分开规定间隔设置有向容器的大致相同的被杀菌面照射电子射线的多个电子射线照射装置，
设置有杀菌控制器，所述杀菌控制器以如下方式进行控制：使从上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置分别照射的电子射线输出的总和，能对容器的被杀菌面进行杀菌，
在所述上游侧电子射线照射装置的电子射线输出相对于设定范围发生变化的情况下，当被所述上游侧电子射线照射装置照射了电子射线的容器被输送并面对所述下游侧电子射线杀菌设备的照射口时，所述杀菌控制器以如下方式进行控制：改变所述下游侧电子射线杀菌设备的电子射线输出，使所述上游侧电子射线照射装置的电子射线输出与所述下游侧电子射线照射装置的电子射线输出的总和，成为能对容器外表面至少进行杀菌的电子射线输出。
5.根据权利要求4所述的容器杀菌设备，其特征在于，
在输送路径中的比下游侧电子射线杀菌设备更靠下游侧，设置有能排出输送路径上的容器的废弃装置，
所述杀菌控制器操作所述废弃装置，把被上游侧电子射线照射装置照射的电子射线输出发生变化的容器从输送路径排出。
6.一种容器杀菌设备，针对沿着输送路径输送的容器，从面对所述输送路径设置的电子射线照射装置照射电子射线，对容器外表面进行杀菌，所述容器杀菌设备的特征在于，
在输送路径的至少上游侧和下游侧分开规定间隔设置有向容器的大致相同的被杀菌面照射电子射线的多个电子射线照射装置，
设置有用于检测各电子射线照射装置的真空腔室各自的真空状态的真空传感器，
杀菌控制器以如下方式进行控制：使真空腔室的真空度低的电子射线照射装置的电子射线输出小于真空腔室的真空度高的电子射线照射装置的电子射线输出，同时使从上游侧电子射线照射装置和下游侧电子射线照射装置分别照射的电子射线输出的总和，能对容器的被杀菌面进行杀菌。
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