CN105579148A - 用于向工件涂覆涂层的系统 - Google Patents

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Abstract

一种用于真空涂覆系统的涂覆器头，包括带有相对的两个壳板的歧管壳体，每个壳板包括连接到壳体孔上的导管接头。涂覆器歧管附接到每个壳板。每个涂覆器歧管包括两个连接在一起的歧管板，一个歧管板带有歧管孔，且每个都附接到各自壳板上，以便每个歧管孔与各自壳体孔对准。涂覆器通道在每个涂覆器歧管的歧管板之间形成，该涂覆器通道与每个涂覆器歧管的歧管孔流体连通。每个涂覆器通道在每个涂覆器歧管的前缘处形成涂覆器口，每个前缘配置成在形状上与需要涂覆的工件边缘互补。第一和第二面板位于所述涂覆器歧管的前缘上方。

Description

用于向工件涂覆涂层的系统
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2013年9月10日提交的美国临时专利申请序列号为No.14/023,095的权益，该申请的全文通过引用并入本文。
发明领域
本发明的领域涉及采用喷涂液体(sprayedliquid)向工件施加涂层的系统。
发明背景
在工件沿大致平行于工件边缘方向移动时进行工件边缘涂覆(edge-coating)是众所周知的。已经研发的系统是，向正在通过的边缘喷涂液体，然后将边缘上的多余液体真空去除，从而使得工件边缘上的液体涂层非常平滑和均匀。
美国专利No.5,298,072介绍了一种用于涂覆面板(和其它类型和形式工件)边缘的系统，在这种系统中，所述面板沿传送机移动通过涂覆站，以便面板边缘纵向通过涂覆器头(applicatorhead)，涂覆器头既用作喷涂头来涂覆涂料也用作真空头来去除多余涂料。涂覆器头形状与面板边缘形状互补，当面板移动通过涂覆器头时，涂覆涂料并去除多余涂料，从而留下平滑表面。
采用这项现有技术系统存在的问题是，工件上的涂覆液体涂层不均匀，在系统本身局部出现非期望的液体堆积，因维护保养而停工，以及维护保养本身成本。所有这些问题都可通过对所述系统进行一项或多项改进而得到解决。
发明内容
本发明旨在提供一种用于进行工件涂层涂覆的系统。工件被传送而通过涂覆器头，以便工件边缘邻近涂覆器头并置于其中。涂覆器头会将液体分配到工件边缘上并形成真空以便去除边缘上多余液体，从而对边缘进行液体涂覆。涂覆器头包括涂覆器歧管(applicatormanifold)，歧管包括两个歧管板(manifoldplates)和在二者之间形成的涂覆器通道(applicatorchannel)。涂覆器通道一直通向位于涂覆器歧管前缘处的涂覆器口(applicatorport)，液体通过涂覆器口而进行分配。在涂覆器歧管前缘处，歧管板设置成在形状上与正在涂覆液体的工件边缘互补。面板设置在涂覆器歧管的前缘上方，从而覆盖了一部分涂覆器口。
在本发明的第一个单独方面中，涂覆器头包括歧管壳体(manifoldshell)，该壳体带有相对的壳板(shellplate)，每个壳板上都带有孔(aperture)和与该孔相连的导管接头(conduitattachment)。涂覆器歧管固定到至少其中一个壳板上。涂覆器歧管的其中一个歧管板包括歧管孔(manifoldaperture)，与壳板孔对准，这样，涂覆器通道与歧管孔和壳板孔流体相通，从而使液体得以从管道接头处流向涂覆器通道。
在本发明的第二个单独方面中，在涂覆器管道前缘处，两个歧管板的其中一个的宽度大于另一个歧管板。一个歧管板的宽度是另一个歧管板的两倍，甚至更大。
在本发明的第三个单独方面中，面板可包括位于涂覆器口上方的斜切边缘(bevelededge)。这些斜切边缘可面向涂覆器口，以及它们可形成有尖头。
在本发明的第四个单独方面中，涂覆器通道包括在其内形成流动通道的表面。该流动通道可配置成将涂覆到工件边缘上的更多液体引向一部分涂覆器口。
在本发明的第五个单独方面中，涂覆器管道前缘配置成带有第一部分和第二部分，第一部分在形状上与工件边缘互补以形成第一涂覆间隙，第二部分在形状上与工件边缘呈互补以形成第二涂覆间隙，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
在本发明的第六个单独方面中，本发明的任何上述方面都可单独应用或以任何期望的组合形式应用。
为此，本发明公开了一种工件涂层涂覆的改进的系统。通过如下附图和优选实施方式的描述，所述改进的益处会显现出来。
附图简要说明
下面结合附图阅读本说明，可以更好地了解上述发明内容和示例性实施方式的如下详细说明。然而，应该清楚的是，本发明并不限于如下附图给出的具体布置形式和方法：
图1为边缘涂覆装置的透视图；
图2为边缘涂覆装置的涂覆器头的透视图；
图3为图2所示涂覆器头的歧管壳体的透视图；
图4是图1所示涂覆器头的前视图；
图5为图2所示涂覆器头部的涂覆器歧管的分解图；
图6为多视图的正射投影，示出了图5所示涂覆器歧管的三个侧面；
图7为歧管板的侧视图，示出了涂覆器通道；以及
图8为工件边缘通过涂覆器头部的详细视图。
发明的具体说明
下面结合附图阅读根据本发明原理的示例性实施方式的说明，这些附图被视为是整个书面说明的组成部分。在介绍本文所公开的本发明的实施方式中，任何有关方向和方位的参照都仅仅是为了便于说明本发明，决不是对本发明范围的限定。相对术语，诸如“下面的”，“上面的”，“水平的”，“垂直的”，“在…上方”，“在…下方”，“上”，“下”，“左”，“右”，“顶部”和“底部”以及其派生词(例如，“水平地”，“向下地”，“向上地”等)都应视为是指当时所述的或所讨论之附图所示的方向。这些相对术语都仅仅是为了说明方便，并不要求装置应按某一特定方向来制作或操作。术语，诸如“依附”、“附接”、“连接”、“联接”、“互联”以及类似术语系指结构件通过中间结构件直接或间接地彼此相互固定或连接的一种关系，以及可移动的或刚性的连接形式或连接关系，除非另有明确描述。此外，本发明的特性和优点通过参照优选实施方式给予说明。为此，本发明显然不应限定在这种示例性实施方式上，这些实施方式说明了特性的一些可能的非限定性结合形式，这些特性可能单独存在或以其它结合形式存在；本发明的范围由本文所附权利要求所确定。
在如下说明的语境中，所讨论的液体为水性涂料(water-basedpaint)。然而，正如所属领域技术人员所知，所述液体也可以是底漆、清漆、防腐剂、或适合作为特定工件涂层的以及是该工件预期用途的任何其它希望的处理液体。此外，液体可用作固体颗粒或填充颗粒的载体。例如，填充颗粒的平均颗粒尺寸范围为大约100微米至600微米，以及按干固体重量计，所述液体载体的成分可以占填充颗粒的最多90％。例如，填充颗粒包括碳酸钙、白云石、白云灰岩或这些材料的结合形式。除了固体颗粒或填充颗粒外，根据特定涂层涂覆设计选择需要，作为液体成分的组成部分，该液体还可包括粘合剂和/或颜料。例如，可包括在液体中的粘合剂有天然聚合物、改进的天然聚合物、合成聚合物和这些材料的结合形式。合成聚合物可由如下单体形成：乙酸乙烯酯、乙烯基丙酸、丁酸乙烯酯、乙烯、氯乙烯、偏二氯乙烯、氟化乙烯、偏二氟乙烯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、苯乙烯、丁二烯、氨基甲酸乙酯、环氧树脂、三聚氰胺、酯、以及这些物质的结合形式。美国专利No.7,033,963介绍了可以与如下所述涂覆系统一起使用的液体的其它示例，该专利的公开内容全文通过引用并入本文。除了本文所列之外，涂覆系统还可以与其它类型液体(和液体成分)一起使用。
详细参照图1，真空涂覆系统11包括真空箱13和涂料进料装置15，二者联接到边缘涂覆器头17上。涂覆器头17布置成毗邻传送机21，传送机21沿运输方向TD传送工件23经过涂覆器头17，从而对工件23边缘25进行涂覆。涂料进料装置15通过管道27将涂料送入涂覆器头17内，真空箱13通过与涂覆器头17背面相连的真空管路29而形成真空。这种真空涂覆系统11的使用原理在所属技术领域已为人们所知，美国专利No.5,298,072给出了详细的发明背景，该专利公开内容全文通过引用并入本文。蒸汽歧管(steammanifold)31固定在涂覆器头17上。蒸汽歧管31通过蒸汽供给管道35而连接到蒸汽源33上。蒸汽歧管31的设置可使涂覆器头17内部和周围保持潮湿环境，以便有助于使用期间避免堆积干燥的涂料。
图2为涂覆器头17的详细示意图，其中包括蒸汽歧管壳体41，壳体周围设置有蒸汽歧管31。将蒸汽管道连接到进气口37可将蒸汽引入蒸汽歧管31。歧管壳体41支撑着两个涂覆器歧管43,45，每个歧管都固定到两个彼此相对的壳体侧板47的其中一个上。通过将螺栓穿过壳体侧板47并进入每个涂覆器歧管43,45上的螺纹孔内，便将两个涂覆器歧管43,45可拆卸地固定到壳体侧板47上，从而根据需要方便了对涂覆器歧管的维护保养和更换。每个壳体侧板47包括壳体孔49，其位置与每个涂覆器歧管43，45上相对应歧管孔对准。顶部和底部盖板51,53分别固定到歧管壳体41的顶板和底板55,57上。顶部盖板和底部盖板51,53都包括有面板59,61，面板延伸过两个涂覆器歧管43,45，每个都包括有附加蒸汽口63，通过该口，将蒸汽引向两个涂覆器歧管43,45之间。
图3示出了歧管壳体41，管道接头71已分别连接到壳体孔49上。每个管道接头71均通过壳体孔49而固定到歧管壳体41上，这样，在使用期间，涂料可流过管道而进入到每个涂覆器歧管中。在使用期间，涂料供给管道(图中未示)连接到管道接头71上。壳体顶板和底板55,57分别带有用于顶盖和底盖的连接孔。壳体侧板、顶板和底板47,55,57都固定到背板73上，背板73同时也用作真空箱(图中未示)的盖板，在使用期间，在由壳体侧板、顶板和底板47,55,57所形成的内部空间内形成真空。
图4示出了装配好的涂覆器头17，涂覆器歧管43,45和顶盖及底盖51,53均已安装；为了简化示意图，图中未示出紧固件，即，螺栓、螺钉等。涂覆器歧管43,45的前缘75的裸露部分布置成其形状与传送经过涂覆器头17的工件边缘互补(有关涂覆器歧管的更多介绍，见下面参照图5-9的描述)。在每个涂覆器歧管43,45前缘75处，形成涂覆器口77,79，使用期间，通过这些涂覆器口来分配涂料。顶盖和底盖51,53都包括面板59,61，这些面板延伸过涂覆器歧管43,45的前缘75。面板59,61均覆盖了一部分涂覆器口77,79，以便涂覆器口77,79的裸露部分几乎等同于(但又不小于)经过涂覆器头的工件的边缘尺寸。
所示实施方式便于涂覆器歧管的维护和更换。而使用现有技术的涂覆器头，当前缘开始磨损，或者为了涂覆轮廓不同的工件的边缘而需要不同工具时，整个涂覆器头都需要更换。在使用本文所述涂覆器头时，涂覆器歧管本身是可更换的，而且，歧管壳体和蒸汽管道都可与系统其它部分保持不动。
图4所示实施方式的涂覆器歧管可很容易地拆除，即首先将顶盖和底盖与歧管壳体分离，然后拆除连接每个涂覆器歧管至歧管壳体的螺栓。这样，就可拆除涂覆器歧管了，而且需要时，可插入新的涂覆器歧管以取代老的涂覆器。一旦顶盖和底盖都再次固定到位，然后，涂覆系统就可再次运行使用了。涂覆器歧管的方便更换也便于更换磨损部件，同时，也方便了涂覆器头的“换件(retooling)”，即插入形状与新工件轮廓相匹配的涂覆器歧管，便可以涂覆边缘形状不同的工件。
使用期间，在工件边缘通过涂覆器头17以涂覆工件时，在涂覆器歧管前缘和工件边缘之间的涂覆间隙保持在预定范围内。在本文中，“涂覆间隙”是指涂覆器歧管前缘上的互补点和通过涂覆器头时工件边缘表面轮廓之间的水平间距。在图4所示的实施方式中，涂覆器歧管配置成在涂覆器歧管前缘和工件边缘之间保持恒定涂覆间隙。如下所述，根据工件情况，将一个或多个涂覆器歧管的前缘配置成与工件边缘不同部分保持不同涂覆间隙，这样可具有诸多益处。
在所选择的液体(诸如涂料)在被施加到特定工件上时，涂覆间隙是可调整的其中一个参数，以有助于控制涂覆到工件边缘上的涂层的厚度和均匀度。一般来讲，涂覆间隙可在称之为“操作窗口”的范围内，以获得满意效果。关于涂料的涂覆，满意效果基于所应用的涂料数量和形成外观大体均匀的涂覆情况。除了涂覆间隙外，在决定特定构型的使用窗口时，可考虑的其它参数包括涂料粘度，在将涂料泵入涂覆器歧管时的压力，以及工件通过涂覆器头时的速度。
例如，使用现有技术(即，涂覆器口作为涂覆器头组成部分而整体形成且未装有蒸汽歧管)的涂覆器头进行试验以将涂料涂覆到工件上，工件传送速度设定为每分钟50英尺，且在涂覆器头处建立真空，根据经验，确定可接受的应用范围如下：
泵压力范围:5.3巴–7.3巴
机头相对位置:-0.007英寸–0.008英寸
根据经验，涂覆器头的零点，或中心位置，可提前确定为工件边缘和涂覆器头之间的相对位置，提供最直观的可接受的和颜色精确的结果。在将使用现有技术涂覆器头的这些测试结构与如下所述的其它测试结果进行比较时，发现通过对涂覆器头构型进行一项或多项改动可以实现对涂覆系统的显著改进。
回到图4，工件传输方向用箭头表示。工件边缘首先通过第一涂覆器歧管43，然后，再通过第二涂覆器歧管45。第一涂覆器歧管43由两个歧管板91,93形成，二者在涂覆器歧管43前缘处的宽度相同。在两个歧管板91,93之间形成涂覆器口77，该涂覆器口77的宽度与两个歧管板91,93的宽度相同。第二涂覆器歧管45也是由两个歧管板97,99形成，但宽度不同。涂覆器口79在两个歧管板97,99之间形成，涂覆器口79和第二歧管板99的宽度相同。第一歧管板97的宽度大于第二歧管板99的宽度。第一歧管板97的宽度可以比第一歧管板99宽50％以上。尽管进行了有限的试验，但根据涂覆器头配置使用的其它变数，诸如本文前面所述，预计出口一侧(exit-side)的涂覆器歧管的这两个歧管板之间宽度不同，具有较大的调整空间。
再例如，进行了第二次试验，这次使用的涂覆器头带有可更换的涂覆器歧管，在试验期间，蒸汽歧管向涂覆器头周围提供蒸汽。每个涂覆器歧管的涂覆器板的厚度为0.100英寸，涂覆器口宽度在0.100英寸处相同。用于涂覆工件边缘的涂料比第一次试验时使用的涂料更粘，工件传送速率设定为每分钟50英尺，以及在涂覆器头处形成真空。采用这些设定值，根据经验，确定可接受的使用范围如下：
泵压力范围:5.5巴–6.8巴
机头相对位置:-0.007英寸–0.007英寸
并不让人吃惊的是，这个第二次试验的多数范围都与第一次试验的范围相同，而第一次试验是采用现有技术的涂覆器头来进行的。
再例如，进行了第三次试验，这次使用的涂覆器头带有可更换的涂覆器歧管，在试验期间，蒸汽歧管向涂覆器头周围提供蒸汽。第一涂覆器歧管(为了此次试验，工件边缘首先通过第一涂覆器歧管)的涂覆器板的厚度为0.100英寸，与第一涂覆器歧管的涂覆器口的厚度相同。第二涂覆器歧管的第一涂覆器板的厚度为0.100英寸，与第二涂覆器歧管的涂覆器口的厚度相同。第二涂覆器歧管的第二涂覆器板(根据工件行进方向，第二涂覆器歧管的导引板)的厚度为0.200英寸。用于涂覆工件边缘的涂料比第一次试验时使用的涂料更粘，工件传输速率设定为每分钟50英尺，以及在涂覆器头处形成真空。采用这些设定值，根据经验，确定可接受的使用范围如下：
泵压力范围:4.0巴–6.0巴
机头相对位置:-0.016英寸–0.016英寸
再例如，进行了第四次试验，这次使用的涂覆器头带有可更换的涂覆器歧管，且在试验期间，蒸汽歧管向涂覆器头周围提供蒸汽。第一涂覆器歧管(为了这次试验，工件边缘首先通过第一涂覆器歧管)的涂覆器板的厚度为0.100英寸，与第一涂覆器歧管的涂覆器口的厚度相同。第二涂覆器歧管的第二涂覆器板的厚度为0.100英寸，与第二涂覆器歧管的涂覆器口的厚度相同。第二涂覆器歧管的第一涂覆器板(根据工件行进方向，第二涂覆器歧管的导引板)的厚度为0.275英寸。用于涂覆工件边缘的涂料比第一次试验时使用的涂料更粘，工件传输速率设定为每分钟50英尺，且在涂覆器头处形成真空。采用这些设定值，根据经验，确定可接受的使用范围如下：
泵压力范围:3.7巴–6.0b巴
机头相对位置:-0.010英寸–0.014英寸
从第三和第四次试验中可以看出，泵的绝对压力范围保持不变，但泵的压力范围的上下两端分别降低了1.3巴。此外，机头相对位置的绝对范围比第三次试验不止翻了一倍，机头相对位置的绝对范围在第四次试验时增加了大约66％。该数据说明，仅增加了一个歧管的厚度，边缘涂覆系统的使用效能就得到了明显改进。
再回到附图，图5示出了由两个涂覆器板113,115所形成的涂覆器歧管111。两个涂覆器板113,115都包括用于将板固定到一起的第一组螺孔117，和用于将板固定到歧管壳体侧板上的第二组螺孔119。涂覆器板113,115的前缘121,123都配置成在形状上与使用涂覆器歧管111涂覆的工件边缘的互补。当涂覆器板113,115固定到一起时，如图6所示，两个涂覆器板113,115的边缘121,123形成了涂覆器歧管111的前缘。一个涂覆器板113包括涂覆器通道125，而另一个涂覆器板115包括歧管孔127。当涂覆器板113,115固定到一起时，歧管孔127与涂覆器通道125形成流体相通。当涂覆器歧管111固定到歧管壳体内部时，带有歧管孔127的涂覆器板115位于壳体侧板的最近处。这样，歧管孔127就与歧管壳体内的壳体孔对准，于是，液体(诸如涂料)就可从液体导管流向涂覆器通道125，并从涂覆器口处流出。
图6示出了装配后的涂覆器歧管111的多个正视图。此处，示出歧管孔127，涂覆器通道125，以及涂覆器口129之间流体相通，从而使得液体从液体管道经由涂覆器口流出。另外，在这些视图中，很清楚地看到涂覆器歧管111的前缘131。该前缘131成一定角度，以便满足涂覆器歧管111相对于工件通过涂覆器头时的路径安装在歧管壳体内时的角度。
图7示出了涂覆器板141的另一项改进，用于对从涂覆器口流出的液体进行良好的流动分配。这项改进是在涂覆器通道145的表面上设置了流动通道143，涂覆器通道本身就在涂覆器板141内形成。该流动通道143在涂覆器通道145内部形成放大空间，该放大空间可以是任何合适形状，并可用于引导附加液体流向被涂覆的工件的边缘部分。如图所示，流动通道143的放大本体部分147远离涂覆器板前缘141，指状部分151沿前缘149方向延伸，但并不延伸到前缘149处。
已经发现，重力常常会使得正在涂覆到工件上的液体在涂覆器口底部的流动容积大于涂覆器口顶部的容积。图7所示流动通道位于涂覆器通道顶部附近并包括向涂覆器口顶部延伸的指状部分，该通道增加了液体向涂覆器口顶部的流动量。这种流量的增加有助于抵消涂覆过程中重力的影响。
流动通道在涂覆器通道内部可以呈几乎任何形状和尺寸，且涂覆器通道内也可容纳多个流动通道。流动通道的形状、尺寸和数量在很大程度上取决于正在涂覆的特定工件的涂层的预期特性。这些因素包括工件边缘形状、边缘上液体的预期分布和/或表面质量、正在涂覆的液体的类型和质量、预期涂覆速率，以及诸多其它因素。
图8为涂覆器头17的详细示意图，其中，为了改进涂覆工艺，可对涂覆器头进行另外两项改进。这两项改进可以分开进行也可与本文所述任何其它改进结合进行。所示的涂覆器头17邻近采用液体涂覆的工件163的边缘161。涂覆器头17包括涂覆器歧管165和向下延伸过涂覆器歧管165前缘171的面板167,169。每个面板167,169包括斜切边缘173,175，位于涂覆器歧管165前缘171处形成的涂覆器口177上方。这些斜切边缘173,175的斜面面向涂覆器歧管165的前缘171，每个斜切边缘173,175都形成有尖头179。
已经发现，通过在面板上设置斜切边缘，由于真空而被吸入到涂覆器头内的气流会在面板的这些边缘周围得到改善。这种空气流的改进会使得工件顶面和底面上的沉积液体变少，从而改善了工件顶面和底面的视觉外观效果。
第二项改进是在涂覆器歧管165前缘161和工件163边缘之间形成涂覆间隙。通常，涂覆器歧管配置成使得所述涂覆间隙在沿所涂覆工件的整个边缘上是恒定的。为此，涂覆器歧管17可以是带有其前缘171第一部分181和其前缘第二部分183的涂覆器歧管，第一部分181配置成带有第一涂覆间隙，第二部分183配置成带有第二涂覆间隙，两个涂覆间隙彼此不同。为了实现此目的，当涂覆特定工件的边缘时，涂覆器歧管配置成带有常数为X的第一涂覆间隙，和配置成带有常数X加附加因数Y的第二涂覆间隙(X+Y)，其中，Y为沿长度测量的非零距离，其可以是正值，也可以是负值。例如，用英寸表示测量值时，Y可以是0.010英寸，这项改进可以与上述第二次试验时用的涂覆器头一起使用，因为该试验的使用窗口的绝对范围为0.014英寸。再例如，Y可以是0.015英寸或更大，最大到大约0.030英寸，这项改进可以与在上述第三次试验时使用的涂覆器头一起使用，因为该试验的使用窗口的绝对范围为0.032英寸。
通过将涂覆器歧管配置成针对工件边缘而带有不同涂覆间隙，重力对涂覆器通道内液体流动产生的影响就会抵消。例如，如图8所示，涂覆器歧管的底部可以配置成涂覆间隙大于涂覆器歧管顶部处形成的涂覆间隙，这样，工件边缘顶部处沉积的液体会多于边缘底部的液体。因此，在工件的整个边缘上，涂层表面光洁度会得到较好平衡，从而，表面外观会更加均匀。再一个选择是，对于包括两个或多个涂覆器歧管的涂覆器头，每个涂覆器歧管可配置成针对同一工件边缘而带有不同的涂覆间隙。
尽管上面结合具体事例介绍了本发明，具体事例包括本发明目前的优选实施方式，但所属领域技术人员很清楚，上述系统和技术仍存在许多变化和布局形式。应该清楚的是，在不背离本发明范围的情况下，其它实施方式可以利用，以及也可进行结构上和功能上的改进。为此，本发明的精神和范围应该按照所附权利要求广义解释。

Claims (64)

1.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
歧管壳体，其具有第一壳板和与所述第一壳板相对的第二壳板，所述第一壳板包括第一壳体孔和连接到所述第一壳体孔的第一导管接头，所述第二壳板包括第二壳体孔和连接到所述第二壳体孔的第二导管接头；
第一涂覆器歧管，其附接到所述第一壳板，其中所述第一涂覆器歧管包括：
第一歧管板，其附接到所述第一壳板并且包括第一歧管孔，所述第一歧管孔与所述第一壳体孔对准；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口，以及所述第一前缘配置成在形状上与工件的边缘互补；
第二涂覆器歧管，其附接到所述第二壳板，其中，所述第二涂覆器歧管包括：
第三歧管板，其附接到所述第二壳板并包括第二歧管孔，所述第二歧管孔与所述第二壳体孔对准，以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体相通并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口，以及所述第二前缘配置成可在形状上与所述工件的边缘互补；以及
第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板的每一个均设置在所述第一涂覆器歧管和所述第二涂覆器歧管的所述第一前缘和所述第二前缘上方，从而覆盖所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的涂覆器头，其中，所述第一面板包括第一斜切边缘，所述第二面板包括第二斜切边缘，以及所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均设置在所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口中的每一个的上方。
3.根据权利要求2所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均面向所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口中的每一个。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均形成有尖头。
5.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板的宽度在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处大于所述第三歧管板的宽度。
6.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处比所述第三歧管板至少宽两倍。
7.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆器通道和所述第二涂覆器通道中的至少一个包括具有流动通道的表面。
8.根据权利要求7所述的涂覆器头，其中，每个流动通道均配置成引导更多液体流过所述第一涂覆器口或所述第二涂覆器口中的一个的一部分。
9.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一前缘或所述第二前缘中的至少一个配置成带有第一部分和第二部分，所述第一部分在形状上与形成第一涂覆间隙的所述工件的边缘互补，所述第二部分在形状上与形成第二涂覆间隙的所述工件的边缘互补，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
10.根据权利要求9所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
11.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
歧管壳体，其具有第一壳板和与所述第一壳板相对的第二壳板，所述第一壳板包括第一壳体孔和连接到所述第一壳体孔的第一导管接头；以及
第一涂覆器歧管，其附接到所述第一壳板，其中，所述第一涂覆器歧管包括：
第一歧管板，其附接到所述第一壳板并且包括第一歧管孔，所述第一歧管孔与所述第一壳体孔对准；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，以及其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口。
12.根据权利要求11所述的涂覆器头，其中，所述第二壳板进一步包括第二壳体孔和连接到所述第二壳体孔的第二导管接头，所述涂覆器头进一步包括附接到所述第二壳板的第二涂覆器歧管，其中，所述第二涂覆器歧管包括：
第三歧管板，其附接到所述第二壳板并包括第二歧管孔，所述第二歧管孔与所述第二壳体孔对准，以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，以及其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体相通并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口。
13.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
第一涂覆器歧管，包括：
第一歧管板，其包括与第一导管流体连通的第一歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通，并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口，以及所述第一前缘配置成在形状上与工件的边缘互补；
第二涂覆器歧管，包括：
第三歧管板，其包括与第二导管流体连通的第二歧管孔；以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体连通，并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口，以及所述第二前缘配置成在形状上与所述工件的边缘互补；以及
第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板中每一个均设置在所述第一涂覆器歧管和所述第二涂覆器歧管的所述第一前缘和所述第二前缘上方，从而覆盖所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口中的每一个的至少一部分，其中，所述第一面板包括第一斜切边缘，所述第二面板包括第二斜切边缘，以及所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均设置在所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口中的每一个的上方。
14.根据权利要求13所述的涂覆器头，进一步包括：
歧管壳体，其具有第一壳板和与所述第一壳板相对的第二壳板，所述第一壳板包括第一壳体孔和连接到所述第一壳体孔的第一导管接头，所述第二壳板包括第二壳体孔和连接到所述第二壳体孔的第二导管接头，其中，所述第一涂覆器歧管附接到所述第一壳板上，以便所述第一导管与所述第一歧管孔通过所述第一壳体孔流体连通，所述第二涂覆器歧管附接到所述第二壳板，以便所述第二导管通过所述第二壳体孔与所述第二歧管孔流体连通。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均面向所述第一涂覆器口和第二涂覆器口中的每一个。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个形成有尖头。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板的宽度在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处大于所述第三歧管板的宽度。
18.根据权利要求13至17中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处比所述第三歧管板至少宽两倍。
19.根据权利要求13至18中任一项所述的涂覆器头，其中，至少一个所述涂覆器歧管的所述涂覆器通道包括具有流动通道的表面。
20.根据权利要求19所述的涂覆器头，其中，所述流动通道配置成引导更多液体流过一部分所述涂覆器口。
21.根据权利要求13至20中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一前缘或所述第二前缘的中至少一个配置成带有第一部分和第二部分，所述第一部分在形状上与形成第一涂覆间隙的所述工件的边缘互补，所述第二部分在形状上与形成第二涂覆间隙的所述工件的边缘互补，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
22.根据权利要求21所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
23.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
涂覆器歧管，包括：
第一歧管板，其包括流体连通到导管的歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，以及其中，所述涂覆器通道与所述歧管孔流体连通并在所述涂覆器歧管的前缘处形成涂覆器口；以及
第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板中的每一个均设置在所述涂覆器歧管的所述前缘上方，从而覆盖至少一部分所述涂覆器口，其中，所述第一面板包括第一斜切边缘，所述第二面板包括第二斜切边缘，以及所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均设置在所述涂覆器口的上方。
24.根据权利要求23所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个均面向所述涂覆器口。
25.根据权利要求23或权利要求24所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘中的每一个都形成有尖头。
26.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
第一涂覆器歧管，包括：
第一歧管板，其包括与第一导管流体连通的第一歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通，并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口，所述第一前缘配置成在形状上与工件的边缘互补；
第二涂覆器歧管，包括：
第三歧管板，其包括与第二导管流体连通的第二歧管孔；以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体连通，并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口，所述第二前缘配置成在形状上与所述工件的边缘互补，第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处的宽度大于所述第三歧管板的宽度；
第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板中的每一个均设置在所述第一涂覆器歧管和所述第二涂覆器歧管的所述第一前缘和所述第二前缘上方，从而覆盖所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口中的每一个的至少一部分。
27.根据权利要求26所述的涂覆器头，进一步包括：
歧管壳体，其带有第一壳板和与所述第一壳板相对的第二壳板，所述第一壳板包括第一壳体孔和连接到所述第一壳体孔的第一导管接头，以及所述第二壳板包括第二壳体孔和连接到所述第二壳体孔的第二导管接头，其中，所述第一涂覆器歧管附接到所述第一壳板上，以便所述第一导管与所述第一歧管孔通过所述第一壳体孔流体连通，所述第二涂覆器歧管附接到所述第二壳板上，以便所述第二导管通过所述第二壳体孔与所述第二歧管孔流体连通。
28.根据权利要求26或权利要求27所述的涂覆器头，其中，所述第一面板包括第一斜切边缘，所述第二面板包括第二斜切边缘，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均设置在所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个的上方。
29.根据权利要求28所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均面向所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个。
30.根据权利要求28或权利要求29所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均形成有尖头。
31.根据权利要求26至30中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处比所述第三歧管板至少宽两倍。
32.根据权利要求26至31中任一项所述的涂覆器头，其中，所述涂覆器歧管中的至少一个的所述涂覆器通道包括具有流动通道的表面。
33.根据权利要求32所述的涂覆器头，其中，所述流动通道配置成引导更多液体流过一部分所述涂覆器口。
34.根据权利要求26至33中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一前缘或所述第二前缘中的至少一个配置成带有第一部分和第二部分，所述第一部分在形状上与形成第一涂覆间隙的所述工件的边缘互补，所述第二部分在形状上与形成第二涂覆间隙的所述工件的边缘互补，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
35.根据权利要求34所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
36.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
第一涂覆器歧管，包括：
第一歧管板，包括与第一导管流体连通的第一歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，以及其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口；以及
第二涂覆器歧管，包括：
第三歧管板，其包括与第二导管流体连通的第二歧管孔；以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，以及其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体相通并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口，以及所述第四歧管板的宽度在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处大于所述第三歧管板。
37.根据权利要求36所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处比所述第三歧管板至少宽两倍。
38.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
第一涂覆器歧管，包括：
第一歧管板，其包括与第一导管流体连通的第一歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通，并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口，以及所述第一前缘配置成在形状上与工件的边缘互补；
第二涂覆器歧管，包括：
第三歧管板，其包括与第二导管流体连通的第二歧管孔；以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体连通，并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口，以及所述第二前缘配置成在形状上与所述工件的边缘互补；以及
第一面板和第二面板，所述第一和第二面板的每一个均设置在所述第一涂覆器歧管和所述第二涂覆器歧管的所述第一前缘和所述第二前缘上方，从而覆盖了所述第一和第二涂覆器口的每一个的至少一部分，
其中，所述第一涂覆器通道和所述第二涂覆器通道中的至少一个包括具有流动通道的表面。
39.根据权利要求38所述的涂覆器头，进一步包括：
歧管壳体，其具有第一壳板和与所述第一壳板相对的第二壳板，所述第一壳板包括第一壳体孔和连接到所述第一壳体孔的第一导管接头，所述第二壳板包括第二壳体孔和连接到所述第二壳体孔的第二导管接头，其中，所述第一涂覆器歧管附接到所述第一壳板，以便所述第一导管与所述第一歧管孔通过所述第一壳体孔流体连通，所述第二涂覆器歧管附接到所述第二壳板，以便所述第二导管通过所述第二壳体孔与所述第二歧管孔流体连通。
40.根据权利要求38或权利要求39所述的涂覆器头，其中，所述第一面板包括第一斜切边缘，所述第二面板包括第二斜切边缘，以及所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均设置在所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个的上方。
41.根据权利要求40所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均面向所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个。
42.根据权利要求40或权利要求41所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均形成有尖头。
43.根据权利要求38至42中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板的宽度在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处大于所述第三歧管板。
44.根据权利要求38至43中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处比所述第三歧管板至少宽两倍。
45.根据权利要求38至44中任一项所述的涂覆器头，其中，所述流动通道配置成引导更多液体流过一部分所述涂覆器口。
46.根据权利要求38至45中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一前缘或所述第二前缘中的至少一个配置成带有第一部分和第二部分，所述第一部分在形状上与所述工件的边缘互补以形成第一涂覆间隙，所述第二部分在形状上与所述工件的边缘互补以形成第二涂覆间隙，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
47.根据权利要求46所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
48.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
涂覆器歧管，其包括：
第一歧管板，其包括流体连通到导管的歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，所述涂覆器通道与所述歧管孔流体连通并在所示涂覆器歧管的前缘处形成涂覆器口，以及所述涂覆器通道包括具有流动通道的表面。
49.根据权利要求48所述的涂覆器头，其中，所述流动通道配置成引导更多液体流过一部分所述涂覆器口。
50.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
第一涂覆器歧管，其包括：
第一歧管板，其包括与第一导管流体连通的第一歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，第一涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，其中，所述第一涂覆器通道与所述第一歧管孔流体相通，并在所述第一涂覆器歧管的第一前缘处形成第一涂覆器口，所述第一前缘配置成在形状上与工件的边缘互补；
第二涂覆器歧管，其包括：
第三歧管板，其包括与第二导管流体连通的第二歧管孔；以及
第四歧管板，其附接到所述第三歧管板，其中，第二涂覆器通道在所述第三歧管板和所述第四歧管板之间形成，其中，所述第二涂覆器通道与所述第二歧管孔流体连通，并在所述第二涂覆器歧管的第二前缘处形成第二涂覆器口，以及所述第二前缘配置成在形状上与所述工件的边缘互补；以及
第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板的每一个均设置在所述第一涂覆器歧管和所述第二涂覆器歧管的所述第一前缘和所述第二前缘上方，从而覆盖了所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个的至少一部分，
其中，所述第一前缘或所述第二前缘中的至少一个配置成具有第一部分和第二部分，所述第一部分在形状上与所述工件的边缘互补以形成第一涂覆间隙，所述第二部分在形状上与所述工件的边缘互补以形成第二涂覆间隙，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
51.根据权利要求50所述的涂覆器头，进一步包括：
歧管壳体，其具有第一壳板和与所述第一壳板相对的第二壳板的歧管壳体，所述第一壳板包括第一壳体孔和连接到所述第一壳体孔的第一导管接头，所述第二壳板包括第二壳体孔和连接到所述第二壳体孔的第二导管接头，其中，所述第一涂覆器歧管附接到所述第一壳板，以便所述第一导管与所述第一歧管孔通过所述第一壳体孔流体连通，所述第二涂覆器歧管附接到所述第二壳板，以便所述第二导管通过所述第二壳体孔与所述第二歧管孔流体连通。
52.根据权利要求50或权利要求51所述的涂覆器头，其中，所述第一面板包括第一斜切边缘，所述第二面板包括第二斜切边缘，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个均设置在所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个的上方。
53.根据权利要求52所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个都面向所述第一涂覆器口和所述第二涂覆器口的每一个。
54.根据权利要求52或权利要求53所述的涂覆器头，其中，所述第一斜切边缘和所述第二斜切边缘的每一个都形成有尖头。
55.根据权利要求50至54中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板的宽度在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处大于所述第三歧管板的宽度。
56.根据权利要求50至55中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第四歧管板在邻近所述第二涂覆器口的所述第二前缘处比所述第三歧管板至少宽两倍。
57.根据权利要求50至56中任一项所述的涂覆器头，其中，所述涂覆器歧管中至少一个的所述涂覆器通道包括具有流动通道的表面。
58.根据权利要求57所述的涂覆器头，其中，所述流动通道配置成引导更多液体流过一部分所述涂覆器口。
59.根据权利要求50至58中任一项所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
60.一种用于向工件施加涂层的真空涂覆系统的涂覆器头，所述涂覆器头包括：
涂覆器歧管，其包括：
第一歧管板，其包括流体连通到导管的歧管孔；以及
第二歧管板，其附接到所述第一歧管板，其中，涂覆器通道在所述第一歧管板和所述第二歧管板之间形成，其中，所述涂覆器通道与所述歧管孔流体相通并在所述涂覆器歧管的前缘处形成涂覆器口，所述前缘配置成具有第一部分和第二部分，所述第一部分在形状上与工件的边缘互补以形成第一涂覆间隙，所述第二部分在形状上与所述工件的边缘互补以形成第二涂覆间隙，所述第二涂覆间隙不同于所述第一涂覆间隙。
61.根据权利要求60所述的涂覆器头，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
62.一种涂覆工件的方法，所述方法包括：
传送所述工件的边缘通过涂覆器头，其中，所述涂覆器头配置成与被涂覆的所述边缘的第一部分形成第一涂覆间隙，以及与被涂覆的边缘的第二部分形成第二涂覆间隙，所述第一涂覆间隙不同于所述第二涂覆间隙；
采用所述涂覆器头来引导液体流向所述工件的边缘；以及
通过在所述涂覆器头周围建立真空来去除多余液体。
63.根据权利要求62所述的方法，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.010英寸。
64.根据权利要求62或权利要求63所述的方法，其中，所述第一涂覆间隙和所述第二涂覆间隙之间的差为至少0.015英寸。
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