CN101417272A - 地板边缘倒角面涂漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板边缘倒角面涂漆设备,它包括加料装置、回收装置、喷头装置。喷头装置包括喷头壳、喷头,加料装置的一端通过输送管路与喷头装置的喷头连接,输送管路设有旁通管路,旁通管路通过旁路阀与喷头装置的喷头壳连接;回收装置包括负压泵、负压储漆箱,负压泵通过负压管路与负压储漆箱连接,负压储漆箱通过负压管路、方圆管与喷头装置的一端连接,喷头装置的另一端设有数个喷嘴孔。本发明结构简单、制造方便、成本低廉,能用于高速输送的地板边缘倒角面的涂漆,本发明涂漆均匀、速度快、效率高,并能回收地板板面上粘有的多余油漆。

Description

地板边缘倒角面涂漆设备
技术领域
本发明涉及一种地板边缘的涂漆装置,尤其涉及一种地板边缘的倒角面的涂漆装置,属于建筑装饰技术领域。
背景技术
复合地板以其仿真度高、经久耐用、价廉物美等优点得到越来越广泛的应用,现有的仿实木复合地板的外观已与实木地板相同,在地板的四周边缘也倒角,这样,在地板铺装好后,相邻的地板之间形成V型槽的边界,增加了地板的立体美感。但由于仿实木复合地板的四周边缘倒角后露出高密度板的本色,与复合地板表面的木纹纸颜色极不协调,影响了地板的美观,因此,必须对复合地板四周边缘的倒角涂漆,使地板表面的颜色尽量协调一致,以提高仿实木复合地板的美观性。
现有的复合地板倒角处的涂漆采用滚轮滚上油漆,再通过复合地板倒角面在输送线上移动时与转动的滚轮边缘的接触,将沾在滚轮边缘上的油漆涂到地板的倒角上。用这种方法对地板的倒角处涂漆,存在着油漆滚涂不均匀、涂漆速度慢、效率低,地板的板面上多余的油漆会影响复合地板美观等弊病。
经检索发现,申请日2007年11月20日,申请号为200710177712.0的中国发明专利申请公开说明书公开了“一种强化复合地板及其饰漆方法和饰漆设备”,该申请通过特殊的饰漆方法和专用饰漆设备有效地解决了对现有的四周边具有大圆弧的强化复合地板只能对其平面进行滚漆装饰,而不能对其四周边进行滚漆装饰的问题。但是,该申请的饰漆方法较为繁琐,对强化复合地板要进行多达五遍的纵、横向滚漆和一遍纵、横向淋漆。该设备的变频减速机通过皮带传动带动第一、第二带轮转动,同时带动链轮转动,通过链条上间隔设置的拨料挡块推动强化复合地板移动。在工作台面上设置四个压料调节装置,其中一个压料调节装置的压辊的形状与地板的形状相吻合并且与第二带轮形成碾动,在压料调节装置的上方设有储漆槽,压辊粘上储漆槽流下的油漆对进入压辊和第二带轮之间的地板进行滚漆,这种专用饰漆设备结构比较复杂,制造成本较高,滚漆的速度较慢,强化复合地板的四周边必须通过与其形状相吻合的压辊来进行多次滚漆,才能使地板的四周边的漆膜均匀,滚漆的成本较高。
发明内容
为了解决现有的地板倒角面采用滚漆涂饰速度慢、工艺繁琐、成本高、滚涂不均匀的缺陷,本发明提出一种地板边缘倒角面的涂漆装置,该装置能对地板边缘的倒角面快速、高效地涂漆,且漆膜面均匀,并能回收地板板面上沾有的多余油漆。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种地板边缘倒角面涂漆设备,包括加料装置、回收装置、喷头装置,所述喷头装置包括喷头壳、喷头,所述加料装置的一端通过输送管路与喷头装置的喷头连接,所述输送管路设有旁通管路,所述旁通管路通过旁路阀与喷头装置的喷头壳连接;所述回收装置包括负压泵、负压储漆箱,所述负压泵通过负压管路与负压储漆箱连接,所述负压储漆箱通过负压管路、方圆管与喷头装置的一端连接,所述喷头装置的另一端设有数个喷嘴孔。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
前述的地板边缘倒角面涂漆设备,其中所述加料装置为开式加料箱,所述加料箱的出口位置高于喷头装置的位置。所述加料装置也可为闭式加料箱,压缩空气管路通向所述闭式加料箱的顶部。所述加料装置还可为一低压泵,所述低压泵的输出端通过低压管路与喷头装置的喷头连接。
前述的地板边缘倒角面涂漆设备,其中所述喷头壳的一端与负压管路连接,所述喷头壳的另一端内设有喷头;所述喷头固定在喷头壳的内角上,所述喷嘴孔设置在喷头与喷头壳内角的接触处,与之对应的喷头壳包容喷头的边缘处开有一长槽,所述数个喷嘴孔位于所述长槽的内侧。
前述的地板边缘倒角面涂漆设备,其中所述数个喷嘴孔分别与喷头总孔道相通,所述喷头总孔道与输送油漆的管路连接。
前述的地板边缘倒角面涂漆设备,其中所述喷头的各喷嘴孔之间设有数条通槽,所述通槽的一端与喷头壳的内部相通,所述通槽的另一端与喷头壳的长槽相通。
本发明结构简单、制造方便、成本低廉,能用于高速输送的地板边缘倒角面的涂漆。本发明涂漆均匀、速度快、效率高,并能回收地板板面上粘有的多余油漆。本发明采用低压输送、喷嘴孔低压溢出油漆对地板边缘倒角面涂漆,漆膜的厚度适当,降低了油漆消耗,从而降低了复合地板的制造成本。
本发明的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图;
图2是本发明实施例二的结构示意图;
图3是本发明实施例三的结构示意图;
图4是本发明的喷头装置的结构示意图;
图5是图4的俯视图;
图6是图4的A-A放大剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例一:
参见图1,本发明由加料装置1、回收装置2和喷头装置3组成,加料装置1为开式加料箱,开式加料箱的出口位置高于喷头装置2的位置,利用连通管原理,使喷嘴孔321的油漆有0.1MPa的压力左右,刚好能均匀地涂到地板边缘的倒角面上。
实施例二:
参见图2,本发明由加料装置1、回收装置2和喷头装置3组成,加料装置1为闭式加料箱,压缩空气管路11通向所述闭式加料箱的顶部,对加料箱内的油漆加压,油漆通过输送管路12输入喷头装置3。
实施例三:
参见图3,本发明由加料装置1、回收装置2和喷头装置3组成,加料装置1为一低压泵16,其输出端通过输送管路12与喷头装置3的喷头32连接,其输入端通过吸油管17与低压泵油箱(图中未画)连接。
旁通管路15的一端与喷头壳31连接,旁通管路15的另一端通过旁路阀14后与输送管路12相连。
回收装置2包括负压泵25、负压储漆箱23,负压泵25通过负压管路24与负压储漆箱23连接,负压储漆箱23通过负压管路22、方圆管21与喷头装置3的一端连接。
参见图4、图5和图6,喷头装置3包括喷头壳31、喷头32,喷头壳31和喷头32的形状不受限制,本实施例的喷头壳31和和喷头32的形状均为长方体。喷头壳31的一端通过方圆管21与喷头装置3的一端连接,喷头32设置在喷头壳31的另一端内,喷头32通过底部的螺钉324支撑在喷头壳31的内角上,喷头32与喷头壳31内角的接触处并排设置2个喷嘴孔321,在喷头壳31包容喷头32的喷嘴孔321的边缘处开有一长槽325,使喷嘴孔321从喷头壳31的长槽325中显露出来。喷头32的各喷嘴孔321之间设有3条与喷嘴孔321平行的通槽323,该通槽323的一端与喷头壳31的内部相通,另一端与喷头壳31的长槽325相通。2个喷嘴孔321分别与喷头总孔道322相通,喷头总孔道322通过喷头接头18、截止阀13与输送管路12连接。
复合地板边缘倒角面涂漆时,通过输送线高速输送到本发明前,油漆如单线箭头方向,通过输送管路12—截止阀13—喷头总孔道322的路径到达喷嘴孔321,油漆的输送压力在0.1MPa左右,油漆的输送量通过旁路阀14调节,使得复合地板的倒角面在高速通过本发明的喷嘴孔321前时,刚好粘上一层厚度适当的漆膜,多余的油漆通过旁通管路15流入喷头壳31内。复合地板板面上粘有的多余油漆在负压泵25的作用下,如双线箭头方向,通过喷头32的通槽323吸入喷头壳31内,连同喷头32内从旁通管路15流入的多余油漆一起,通过方圆管21、负压管24流到负压储漆箱23中。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种地板边缘倒角面涂漆设备,包括加料装置、回收装置、喷头装置,其特征在于,所述喷头装置包括喷头壳、喷头,所述加料装置的一端通过输送管路与喷头装置的喷头连接,所述输送管路设有旁通管路,所述旁通管路通过旁路阀与喷头装置的喷头壳连接;所述回收装置包括负压泵、负压储漆箱,所述负压泵通过负压管路与负压储漆箱连接,所述负压储漆箱通过负压管路、方圆管与喷头装置的一端连接,所述喷头装置的另一端设有数个喷嘴孔。
2.如权利要求1所述的地板边缘倒角面涂漆设备,其特征在于,所述加料装置为开式加料箱,所述加料箱的出口位置高于喷头装置的位置。
3.如权利要求1所述的地板边缘倒角面涂漆设备,其特征在于,所述加料装置为闭式加料箱,压缩空气管路通向所述闭式加料箱的顶部。
4.如权利要求1所述的地板边缘倒角面涂漆设备,其特征在于,所述加料装置为一低压泵,所述低压泵的输出端通过输送管路与喷头装置的喷头连接。
5.如权利要求1所述的地板边缘倒角面涂漆设备,其特征在于,所述喷头壳的一端与负压管路连接,所述喷头壳的另一端内设有喷头;所述喷头固定在喷头壳的内角上,所述喷嘴孔设置在喷头与喷头壳内角的接触处,与之对应的喷头壳包容喷头的边缘处开有一长槽,所述数个喷嘴孔位于所述长槽的内侧。
6.如权利要求5所述的地板边缘倒角面涂漆设备,其特征在于,所述数个喷嘴孔分别与喷头总孔道相通,所述喷头总孔道与输送油漆的管路连接。
7.如权利要求1或5所述的地板边缘倒角面涂漆设备,其特征在于,所述喷头的各喷嘴孔之间设有数条通槽,所述通槽的一端与喷头壳的内部相通,所述通槽的另一端与喷头壳的长槽相通。
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Denomination of invention: Floor chamfering edged surface painting device

Granted publication date: 20100825

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