CN105578866A - 双向犁限深轮设备 - Google Patents

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Abstract

一种用于双向犁(1)的限深轮设备(2)被描述，其中两个同心的限深轮(21、22)被附接至轮辐(24)，从而将轮轴(23)的中间部分(231)连接至轮座架(25)。

Description

双向犁限深轮设备
技术领域
本发明涉及一种用于双向犁的限深轮(耕深调节轮)设备，所述限深轮设备包括两个同心的限深轮，在所述两个同心的限深轮之间设有间隙。
背景技术
现今在三点安装式犁上使用单个限深轮。通常，其赋予足够的承载能力，从而将犁的后部部分的工作深度保持在正确的工作水平上。当存在对更大的限深轮承载能力的需要时，挑战由于以下确切事实而仍然存在，即因为在三点安装式双向犁的翻转期间需要离地间隙，所以在限深轮可以具有多大的直径方面存在限制。
另一方面，在半安装式犁上使用了两个限深轮，鉴于这些轮在犁的运输行驶期间也被使用的事实，所述两个限深轮在轮组中相对远离地安装。
通常，因为轮悬架将不得不相对于单个限深轮的中心平面不对称地附接(所述轮悬架被连接至突出的轮轴)，所以就轮悬架的尺寸而言，所述单个限深轮将赋予一些挑战。这导致轮悬架承受围绕轮辐的中心轴线的扭矩。
备选地，可以将单个限深轮悬挂在叉形件(fork)中，但是这在使轮悬架适应不同的轮尺寸上产生问题，并且存在叉形件将附着于限深轮的泥土、植物物质等聚集的强烈趋势。
三点安装式双向犁的单个限深轮引起进一步的问题，即轮辐交替地向内和向外。当向外、也就是说朝向未耕作的土地时，轮辐在耕作田地的边缘区域时可能轻易地卡在栅栏、树篱等物体上。
发明内容
本发明的目的是弥补或者减少现有技术的至少一个缺陷或者至少为现有技术提供有用的备选方案。
通过在以下说明和随后的权利要求中具体说明的特征来实现所述目的。
本发明目的是提供一种用于三点安装式双向犁的改进的限深轮设备，其中被考虑在内的是，承载轮设备应当在使用适度的轮尺寸的情况下具有良好的承载能力、在耕作期间以及在其中限深轮设备可能被用作支承/运输轮的运输行驶期间呈现良好的稳定性、以最小的扭转力将中心荷载施加至轮悬架、呈现干净的外侧面以及易于适应不同的调整装置。
一种双向犁限深轮装置已经被提供，其中两个限深轮具有轴向间隙地并排同心地设置，所述轴向间隙足够大以容纳轮辐的一部分，所述轮辐从轮轴延伸至轮座架。
所述轮辐优选地呈现显著大于轮辐宽度的高度，以便使所述设备因为对称地设置的所述轮而涉及所述轮辐上、围绕其中心轴线的小的扭转力。
所述轮辐可以围绕水平枢转关节可枢转地附接至所述轮座架，所述水平枢转关节横向于所述双向犁的工作方向地设置。所述枢转关节可以被附接至套筒，所述套筒可围绕轴的水平旋转轴线枢转，所述轴在所述双向犁的工作方向上设置。所述枢转轴可以刚性地附接至安装支架。用于深度调整装置的安装臂可以设置在所述枢转套筒上、优选地在直径上与所述枢转关节对置地设置在所述枢转套筒上，所述深度调整装置在所述安装臂和所述轮辐之间延伸。所述深度调整装置可以是曲柄、可调整杆、液压或电动致动器或者等同物体。
所述枢转套筒可以设有一个或多个弹簧加载的锁定装置以进一步增加限深轮设备的稳定性。所述锁定装置包括一个或多个闩锁球或者闩锁销，所述一个或多个闩锁球或者闩锁销设置在各自的切口中并抵靠同样设置在所述切口中的压缩弹簧，所述切口在所述枢转套筒中或者在所述枢转套筒上轴向地设置。所述枢转轴从其处突出的表面相应地设有一个或多个相应的凹口，所述一个或多个相应的凹口被设置成接收所述闩锁球或闩锁销的一部分以用于可释放地锁定接合。因此，所述限深轮设备可以被保持锁定在一个或多个位置中，例如被保持锁定在其两个工作位置中，当所述限深轮承受足够大的侧向力时、例如当所述限深轮在所述双向犁被转动至相反的耕作方向时承受来自重力的侧向力时，所述锁定被释放。本领域技术人员所公知的是，如何通过选择压缩弹簧的特征、所述凹口的设计或者所述切口约束所述切口中的闩锁球/闩锁销的轴向运动的方式来确定释放力。
备选地，所述闩锁球/闩锁销可以被设置在所述枢转套筒的径向切口中，所述枢转轴设有一组或多组相应的凹口，所述一组或多组相应的凹口被设置成接收所述闩锁球或者闩锁销的一部分以用于可释放地锁定接合。所述压缩弹簧可能被设置在从所述枢转套筒的外周部处突出的壳体中。
用于将限深轮锁定在中间位置、例如用于在运输行驶(其中所述双向犁被转动至中间位置)期间支承所述双向犁的后部部分的运输闩锁件被与所述枢转套筒相关联地设置。锁定栓被设置在所述枢转套筒的外周部上的轴向导向件中并且被设置成与处于所述枢转轴从其处突出的表面中的切口或者凹口接合。
备选地，所述锁定栓可以在所述枢转套筒上径向地设置，所述锁定栓被设置成与所述枢转轴中的凹口接合。
更特别地，本发明涉及一种用于双向犁的限深轮设备，其特征在于，两个同心的限深轮被附接至轮辐，从而将轮轴的中间部分连接至轮座架。其优点是，总的来说，所述轮辐在没有任何显著扭矩的情况下承受中心荷载。
所述轮辐的高度可以显著地大于所述轮辐的宽度。其优点是，所述限深轮设备可以在没有将所述限深轮之间的距离制造得不实用的大(从而没有将所述限深轮设备的宽度制造得不实用的大)的情况下被足够坚固地制造。
所述轮辐的高度/宽度比可以处于3:1-10:1、更典型地4:1-9:1、最典型地4:1-8:1的范围内。因此，在很大程度上，所述轮辐的强度可以通过改变所述轮辐的高度来提供。因此，所述轮辐可以在其横向方向上呈现较大程度的柔性，并且所述轮辐甚至可以由弹簧钢或者具有高屈服点的其他材料形成。
处于所述限深轮的外周部之外的前部轮辐部分可以是凸出的。这赋予以下优点，即允许在所述轮辐和深度调整装置的安装区域赋予所述轮辐更大的刚度。
所述轮辐可以被附接至水平枢转关节，所述水平枢转关节设置在轮座架上的枢转套筒上，所述枢转关节被横向于所述双向犁的工作方向地设置，并且所述枢转套筒被可枢转地支承在水平枢转轴上，所述水平枢转轴被以与所述双向犁的工作方向一致的轴向方向刚性地固定在轮支架中。因此，获得了以下优点，即良好地保护所述调整机构使其免受附着于所述轮座架的泥土和植物残体的任何影响。
所述轮座架可以包括锁定装置，所述锁定装置被设置成在旋转上刚性地保持枢转套筒并且被可释放地锁定至枢转轴。
可以在所述枢转套筒上或在所述枢转套筒中设置一个或多个轴向切口，所述一个或多个轴向切口中的每一个容纳闩锁本体，并且轮支架可以设有若干相应凹口，当向所述限深轮施加轴向力分量时，所述旋转套筒可从其与所述轮支架的锁定接合中释放。备选地，可以在所述枢转套筒中设置一个或多个径向切口，所述一个或多个径向切口中的每一个容纳弹簧加载的闩锁本体，并且所述枢转轴可以设有若干相应的凹口。因此，获得以下优点，即所述限深轮设备在没有阻碍不同位置之间的调整的情况下在其工作位置中呈现较大的侧向稳定性。
所述凹口可以设有坡道，所述坡道被设置成引导所述闩锁本体进出所述凹口。因此，当所述双向犁的耕作方向被反转时，阻止所述限深轮设备旋转过其工作位置。
所述轮座架可以包括深度调整装置，所述深度调整装置在安装臂和前部轮辐部分之间延伸，所述安装臂被设置在枢转套筒上，所述枢转套筒被支承于所述轮座架中。因此，当所述限深轮设备在所述犁转动期间被旋转时，所述深度调整装置随动于所述限深轮设备，并且一个深度调整装置将是足够的。
所述深度调整装置可以取自于包括曲柄、可调整杆和电动或液压致动器的组。因此，提供了从手动至遥控的液压或电动操作的若干深度调整的备选方案。
在枢转套筒上的导向件中设置的锁定栓可以轴向地位移至与处于轮支架或者枢转轴中的切口的接合中。因此，在该功能没有影响所述限深轮在所述犁转动期间的有效调整的情况下，提供了所述限深轮设备在运输位置中的稳定锁定。
附图说明
在下文中，描述了在附图中可见的优选实施例的实例，其中：
图1显示了与具有根据本发明的限深轮设备的双向犁的后部部分的正面成一定角度的立体图；
图2显示了与后方和左侧成一定角度所见的限深轮设备的较大比例的立体图；
图3显示了与后方和右侧成一定角度所见的限深轮设备的立体图；
图4显示了限深轮设备的侧视图；
图5显示了从后部所见的限深轮设备的端视图；以及
图6穿过锁定装置的较大比例的纵向截面。
具体实施方式
首先参考图1，其中由附图标记1所标出的双向犁设有根据本发明的限深轮设备2。为了进一步的细节，参考图2-6。
限深轮设备2包括在轮轴23上同心地设置的第一和第二相同的限深轮21、22。限深轮21、22之间的间隙为将要插入轮轴23的中间部分231的轮辐24让出空间，其中轮辐24被附接至轮轴23。轮辐24的高度由附图标记H标出，并且轮辐24的宽度由附图标记W标出(见图2)。此处，轮辐24显示为由栓接到一起的板部件制成。前部轮辐部分241是凸出的并且经由横向枢转关节252来连接至枢转套筒251。
轮辐24的与其宽度W成比例的大的高度H在垂直方向上提供足够的弯曲阻力，而同时所述轮辐的相对适度的宽度W提供使用限深轮21、22之间的小间隙的可能性。相对于限深轮21、22的轮辐24的居中定位还在限深轮设备2上存在不平衡的应力时减小轮辐24上的扭转应力。通过在轮辐24中使用具有高屈服点的材料、例如弹簧钢，轮辐24此外将呈现巨大的侧向柔性(lateralflexibility)。
在所示实施例中，高度/宽度比(H:W)为大约4:1。
枢转套筒251被可旋转地支承在枢转轴2561上，所述枢转轴2561从轮支架256处突出，所述轮支架256被设置成附接至双向犁1(见图1)。
枢转套筒251设有锁定装置255，所述锁定装置255此处被显示为沿着旋转套筒251的轴向方向设置(见图3)。现在参考图6，图6显示锁定装置255的细节。在切口254中设置了闩锁本体2551，所述闩锁本体2551此处被显示为在支座2554中凹入地设置的闩锁球，其从切口254中部分地突出并被设置成与凹口2562接合，所述凹口2562此处被设置在轮支架256的面向后方的表面中。由于在支座2554和在弹簧壳体2553的端部中设置的可调整弹簧墩座2555之间设置压缩弹簧2552，所以闩锁本体2551被弹簧加载。
凹口2562设有坡道2563，所述坡道2563被设置成引导闩锁本体2551进出凹口2562(见图2和5)。凹口2562于在直径上与坡道2563相反的位置呈现相对陡峭的倾斜平面。因此，当双向犁1的耕作方向被反转时，阻止限深轮设备2旋转过其工作位置。
对于本领域的技术人员来说明显的是，按某种其他方式设置锁定装置，例如在旋转套筒251的径向方向上设置锁定装置，在枢转轴2561的外周部上设置凹口2562。
枢转套筒251还设有锁定栓258(特别地见图2和图3)，所述锁定栓258设置在导向件259中，所述导向件259沿着枢转套筒251的轴向方向设置于旋转套筒251的外周部(周边)上。锁定栓258被设置成当双向犁1被置于用于运输的中间位置(未示出)时与切口257接合，所述切口257被设置于轮支架256中。两个安装臂253从枢转套筒251处向后延伸。深度调整装置26在安装臂253的后端部和前部轮辐部分241之间形成可调整的连接，存在曲柄261和曲柄螺母263，所述曲柄261被支承在固定至安装臂253的曲柄轴承262中，所述曲柄螺母263被固定至前部轮辐部分241。

Claims (13)

1.一种用于双向犁(1)的限深轮设备(2)，其特征在于，两个同心的限深轮(21、22)被附接至轮辐(24)，从而将轮轴(23)的中间部分(231)连接至轮座架(25)。
2.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述轮辐(24)的高度(H)显著大于所述轮辐(24)的宽度(W)。
3.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述轮辐(24)的高度/宽度比(H:W)处于3:1-10:1、更典型地4:1-9:1、最典型地4:1-8:1的范围内。
4.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述轮辐(24)由弹簧钢形成。
5.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，位于所述限深轮(21、22)的外周部之外的前部轮辐部分(241)是凸出的。
6.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述轮辐(24)被附接至水平枢转关节(252)，所述水平枢转关节(252)被设置在所述轮座架(25)上的枢转套筒(251)上，所述枢转关节(252)被横向于所述双向犁(1)的工作方向地设置，并且所述枢转套筒(251)被可旋转地支承在水平枢转轴(2561)上，所述水平枢转轴(2561)被刚性地附接至轮支架(256)并且具有与所述双向犁(1)的工作方向一致的轴向方向。
7.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述轮座架(25)包括锁定装置(255)，所述锁定装置(255)被设置成在旋转上刚性地保持枢转套筒(251)并且被可释放地锁定至枢转轴(2561)。
8.根据权利要求7所述的限深轮设备(2)，其特征在于，一个或多个轴向切口(254)被设置在所述枢转套筒(251)上或者被设置在所述枢转套筒(251)中，所述一个或多个轴向切口(254)中的每一个容纳弹簧加载的闩锁本体(2551)，并且轮支架(256)设有若干相应的凹口(2562)，通过向所述限深轮(21、22)施加轴向力分量，所述枢转套筒(251)可从其与所述轮支架(256)的锁定接合中释放。
9.根据权利要求7所述的限深轮设备(2)，其特征在于，一个或多个径向切口(254)已经被设置在所述枢转套筒(251)中，所述一个或多个径向切口(254)中的每一个容纳弹簧加载的闩锁本体(2551)，并且所述枢转轴(2561)设有若干相应的凹口(2562)，通过向所述限深轮(21、22)施加轴向力分量，所述旋转套筒(251)可从其与所述枢转轴(2561)的锁定接合中释放。
10.根据权利要求7或8所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述凹口(2562)设有坡道(2563)，所述坡道(2563)被设置成引导所述闩锁本体(2551)进出所述凹口(2562)。
11.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述轮座架(25)包括深度调整装置(26)，所述深度调整装置(26)在安装臂(253)和前部轮辐部分(241)之间延伸，所述安装臂(253)被设置在枢转套筒(251)上，所述枢转套筒(251)被支承在所述轮座架(25)上。
12.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，所述深度调整装置(26)取自于包括曲柄、可调整杆和电动或液压致动器的组。
13.根据权利要求1所述的限深轮设备(2)，其特征在于，在枢转套筒(251)上的导向件(2555)中设置的锁定栓(2554)可轴向地位移至与处于轮支架(255)或者枢转轴(2551)中的切口(2553)接合。
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