CN105575759A - 一种pecvd返工片处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PECVD返工片处理方法,采用的技术解决方案是将PECVD返工片经过HF去膜,水洗后,直接进行PECVD镀膜以及丝网印刷,完成电池片的制备工艺。本发明的有益效果是该PECVD返工片处理方式,不仅简化了返工工序,为公司节省了人力和物力,而且优化后的工艺,对绒面和PN结几乎没有影响,对最终的电池片效率的影响也很小。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池片制造领域,具体地涉及一种PECVD返工片处理方法。
背景技术
由于氮化硅具有很好的钝化、隔绝金属离子和绝缘等作用而广泛地被应用于太阳能电池的镀膜工艺。而目前太阳能电池工艺中沉积氮化硅膜大部分使用管式PECVD设备,管式PECVD设备在沉积氮化硅时,需要用到石墨舟作为载体。将刻蚀后的硅片插到石墨舟内,进入炉管沉积氮化硅薄膜,由于石墨舟作为电极与硅片相链接,所以石墨舟片的好与坏、新与旧直接关系到硅片表面氮化硅薄膜的均匀性。一般膜厚均匀性大于1.5%时容易产生跳色,组件层压后会产生色差。一般在PECVD生产环节,对跳色片进行筛选,把跳色的硅片做返工处理,每个公司由于机台、石墨舟、工艺等不同,返工比例也不尽相同,但大部分公司的返工比例维持在1.5~2.0%之间,这样会给公司带来很大的制造成本。
通常情况下PECVD工序的返工流程如附图1所示,依次为:PECVD色差返工片经过HF去膜、水洗后,再依次经过制绒、扩散、刻蚀、PECVD、丝网制备出太阳能电池片。该返工流程为二次制绒、扩散、刻蚀,所以返工片做出来的绒面比正常绒面大,且工序多,会对生产产能和碎片造成负面影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种PECVD返工片处理方法,提高生产效率。
本发明采用的技术解决方案是将PECVD返工片进行去膜、水洗后,直接进行PECVD镀膜以及丝网印刷,完成电池片的制备工艺。
本发明的有益效果是该PECVD返工片处理方式,不仅简化了返工工序,为公司节省了人力和物力,而且优化后的工艺,对绒面和PN结几乎没有影响,对最终的电池片效率的影响也很小。
附图说明
图1原PECVD返工片处理工艺流程示意图
图2本发明提供的PECVD返工片处理工艺流程示意图
图3本发明提供的具体实施方式中反射率测试结果图。
具体实施方式
下面结合附图2对本发明提供的技术解决方案作进一步详细说明。
在本发明的具体实施方式中,采用两种实验方案,即正常返工流程和本发明提供的技术方案。采用本发明提供的技术方案中,依次将PECVD返工片经过酸洗槽和连续三次水洗槽处理:返工片经过酸洗槽时,HF的体积为32L,H2O的体积为128L,时间为600S;然后经过第一个水洗槽,H2O的体积为150L,时间为360S;最后依次经过第二个和第三个水洗槽,H2O的体积均为150L,时间均为300S。
通过对采用上述两种实验方案制备的太阳能电池片的电性能进行测试,反射率的测试结果如图3所示。实验结果分析可知由于本发明提供的PECVD返工流程没有重新制绒工序,本发明提供的技术方案处理的返工片的平均反射率为21.36%,正常返工流程处理的返工片的平均反射率为26.84%,所以绒面的反射率降低。通过电性能测试结果可知,短路电流提高了0.0296,光电转换效率提高了0.058%。
采用两种实验方案处理的返工片的电性能测试结果:
Type | Uoc | Isc | Rs | Rsh | FF | NCell | Irev2 |
原技术方案 | 0.6337 | 8.5719 | 0.00266 | 198.52 | 78.45 | 17.525% | 0.1279 |
本发明提供技术方案 | 0.6331 | 8.6015 | 0.00273 | 173.56 | 78.46 | 17.583% | 0.1536 |
Claims (1)
1.一种PECVD返工片处理方法,其特征在于:将PECVD返工片经过HF去膜,水洗后,直接进行PECVD镀膜以及丝网印刷,完成电池片的制备工艺。
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