CN105572786B - 一种导光板以及包括该导光板的背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板以及包括该导光板的背光模组。与本发明的实施例相关的导光板包括：向外部发射光的出光面；位于出光面的相反面的反射面；以及入光面，其形成在连接出光面与反射面的多个侧面中的至少一个侧面上且用于接收光源照射的光，其中，所述导光板包括在离所述入光面相隔一定间距的区间上形成且厚度一定的平坦部，所述导光板还包括在所述入光面和所述平坦部之间形成的入光部，该入光部的厚度在比平坦部的厚度更大的范围内进行变化。

Description

一种导光板以及包括该导光板的背光模组

【技术领域】

本发明涉及一种导光板以及包括该导光板的背光模单元，更为具体的是涉及一种入光面上设有锯齿状图案的导光板以及含有该导光板的背光模组。

【背景技术】

背光模组（BLU：Back Light Unit）是向液晶显示装置的画面后方提供光线的光源装置的一种，其不仅会直接影像画面的亮度、颜色的再现度、视野角、明暗比、可读性等影像品质、还会形影电能消耗、产品寿命等参数，且背光模组是成本占整个液晶显示装置成本的20～50%左右的核心部件。

背光模组因光源的安装位置不同可大致分为直下式（direct-lit）和侧光式（edge-lit）。直下式直接使用设在画面正后方的光源向液晶面板方向发射的光，而侧光式使用设在画面的所需位置的光源向侧方向发射的光，并通过导光板向液晶面板侧引导该光，借此向显示面板提供光。比较直下式背光模组和侧光式背光模组可知，侧光式在产品的厚度、成本等方面具有优势，而直下式在产品的亮度、明暗比、画面均匀度、影像再现力等方面具有优势。

如上所述，侧光式背光模组的光源设在画面的所需位置并向侧方向射出光，因此与直下式进行比较时，侧光式背光模组具有亮度较低的缺点，因此有必要研究可提高亮度的方法。

【发明内容】

技术问题

本发明主要解决的技术问题是提供一种可通过调节入光面附近的厚度的方是提高亮度的导光板以及含有该导光板的背光模组。

技术方案

为解决所述技术问题，本发明的实施例提供一种导光板，其包括：向外部发射光的出光面；位于出光面的背面的反射面；以及入光面，其形成在连接出光面与反射面的多个侧面中的至少一个侧面上，且用于接收光源照射的光。

所述导光板包括在离所述入光面相隔一定间距的区间上形成且厚度一定的平坦部。所述导光板还包括在所述入光面和所述平坦部之间形成的入光部，该入光部的厚度在比平坦部的厚度更大的范围内进行变化。

为解决所述技术问题，本发明的实施例还提供一种背光模组，其包括用于照射光的光源以及具有板状主体的导光板。该导光板包括与所述光源相对且用于接收所述光源的光的入光面、垂直于所述入光面且向外部射出光的出光面以及、位于所述出光面的相反面的背面。

所述主体包括形成在离所述入光面一定间距的区间上且其厚度一定的平坦部以及、形成在所述入光面和所述平坦部之间且厚度在比平坦部的厚度大的范围内变化的入光部。

有益效果

本发明使靠近入光面的导光板的厚度发生变化，借此增加从入光部入射导光板内的光量，并控制光路，借此提高导光板的整体亮度。

【附图说明】

图1是与本发明的实施例相关的显示装置的分解示意图；

图2是与本发明的实施例相关的显示装置的截面图；

图3是与本发明的实施例相关的导光板的示意图；

图4是与本发明的实施例相关的导光板的入光部的概略图；

图5是与本发明的实施例相关的导光板的入光面的概略图；

图6是与图5所示的入光面的厚度相关的坐标；

图7是与本发明的实施例相关的导光板的入光部和平坦部之间的边界线的示意图；

图8是图7所示的入光部的截面图；

图9是图7所示的入光部的截面图；

图10是与本发明的实施例相关的导光板的入光部被沿入光面的垂直方向切开的截面图；

图11是与图10所示的入光部的厚度相关的坐标；

图12是图10所示的导光板的入光部中的光路的示意图；

图13是现有的导光板的入光部中的光路的示意图；

图14是图10所示的导光板的入光部的一变形例的截面图；

图15是与图14所示的入光部的厚度相关的坐标；

图16是图10所示的导光板的入光部的另一变形例的截面图；

图17是图10所示的导光板的入光部的另一变形例的截面图；

图18是图10所示的入光部形成在导光板两侧的示意图；

图19是与本发明的实施例相关的导光板制造方法的顺序图；

图20是与本发明的实施例相关的锯齿状图案形成装置的示意图；

图21是图20所示的锯齿状图案形成装置的平面图；

图22是图20所示的锯齿状图案形成装置的截面图。

【附图符号的说明】

1000: 导光板 1200: 主体

1220: 入光部 1240: 平坦部

2000: 液晶显示装置 2200: 显示面板

2300: 背光模组 3000: 图案形成装置。

【具体实施方式】

下面，参考附图对与本发明的实施例相关的导光板以及含有该导光板的背光模单元进行详细说明。

另，对于任何附图符号，只要有相同或者对应的构成要素，可引用相同或者相似的参照号码，且可省略对其进行的重复说明。为方便说明，对图示的各组成元件的大小或者形状可进行扩大或者缩小。

本发明的实施例提供一种导光板，其包括：向外部发射光的出光面；位于出光面的背面的反射面；形成在连接出光面和反射面的多个侧面中的至少一个侧面上，且用于接收光源照射的光的入光面。所述导光板具有在离所述入光面一定间距的区间上形成的厚度统一的平坦部。所述导光板上还具有形成在所述入光面和所述平坦部之间且厚度在比平坦部的厚度大的范围内变化的入光部。

所述入光部包括，与所述入光面相邻而成且厚度逐渐增大的第一区间和与所述平坦部相邻而成且厚度逐渐变小的第二区间。

所述入光部还包括形成在所述第一区间和所述第二区间之间且厚度一定的第三区间。

在所述入光部中，所述第一区间和所述第二区间可相互连接。

所述第一区间的长度比所述第二区间的长度小。

所述第一区间的厚度变化率的绝对值比所述第二区间的厚度变化率的绝对值大。

所述入光面的厚度比所述平坦部的厚度厚，所述第一区间的厚度变化量比所述第二区间的厚度变化量小。

所述入光面的厚度比所述平坦部的厚度越大，从光源入射的光量会越多。

在所述入光面和第一区间的表面上可接收入射光，从而可提高从光源入射的光量。

根据形成在所述出光面和反射面的两侧的曲折部，所述入光部的厚度会发生变化。

所述入光面形成在所述多个侧面中的一个侧面上，所述入光部以与所述入光面相对的方式形成在所述导光板的一端，所述平坦部形成在从所述入光部至所述其中一侧面的相反侧侧面的区间上。

所述入光面分别形成在所述多个侧面中的相对的一对侧面上，所述入光部以与所述一对入光面相对应的方式形成在所述导光板的两端，所述平坦部以与所述一对入光部相连的方式形成在所述导光板的中央部分。

所述入光面沿其宽度方向其厚度的增减会反复。

所述入光面上设有锯齿状（serration）图案，该锯齿状图案沿所述宽度方向重复形成，且其重复的间距与所述入光面的厚度增减的重复间距相对应。

在所述入光面中，位于所述锯齿状图案的凹部的厚度可比位于所述锯齿状图案的突部的厚度大。

从所述凹部向所述突部移动时，所述入光面的厚度可逐渐变小。

所述入光面的所述凹部的厚度和所述突部的厚度均比所述导光板的平均厚度大。

沿所述入光面的垂直方向，所述导光板的厚度会从所述入光面起先有增加后再减小。

沿垂直于出光面的方向观察时，入光部与平坦部之间的边界线呈现与锯齿状图案相对应的形状。

沿垂直于出光面的方向观察时，在从入光面至所述边界线的距离中，从所述凹部至所述边界线的距离比从所述突部至所述边界线的距离大。

本发明的实施例还提供一种背光模组，其包括用于照射光的光源以及具有板状主体的导光板。该导光板包括与所述光源相对且用于接收所述光源的光的入光面、垂直于所述入光面且向外部射出光的出光面以及、位于所述出光面的相反面的背面。

所述主体包括形成在离所述入光面一定间距的区间上且其厚度一定的平坦部以及、形成在所述入光面和所述平坦部之间且厚度在比平坦部的厚度大的范围内变化的入光部。

所述入光面沿其宽度方向其厚度的增减会反复。

下面，对与本发明的实施例相关的显示装置（2000）进行说明。

图1是与本发明的实施例相关的显示装置（2000）的分解示意图，图2是与本发明的实施例相关的显示装置（2000）的截面图。

参考图1和图2可知，所述显示装置（2000）可包括壳体（2100）、显示面板（2200）以及背光模组（2300）。

壳体（2100）用于收容显示面板（2200）以及背光模组（2300），借此保护其内部的元件不受来自外部的冲击。壳体（2100）起整合显示面板（2200）和背光模组（2300）的作用。

壳体（2100）可包括上部壳体（2110）、引导框（2120）以及下部壳体（2130）。上部壳体（2110）和下部壳体（2130）相互结合借此保护显示装置（2000）的前面和后面，引导框（2120）安装在这两个壳体之间。

显示面板（2200）固定在上部壳体（2110）和引导框（2120）之间，背光模组（2300）固定在下部壳体（2130）和引导框（2120）之间。此时，引导框（2120）会整合显示面板（2200）和背光模组（2300）。

显示面板（2200）利用背光模组（2300）提供的光显示影像。

显示面板（2200）可包括两个透明基板（2220、2230）和夹在该二基板之间的液晶层（2210）。所述透明基板（2220、2230）可以是薄膜电晶体基板（TFT: Thin Film Transistor，2220）以及彩色滤光片基板（color filter，2230）。

因输入的电信号液晶的排列方式会发生变化，借此可使背光模组（2300）的光选择性地透过液晶层（2210），并以像素（pixel）为单位显示影像。

薄膜电晶体基板（2220）向液晶层（2210）提供电信号，借此控制液晶层（2210）的光透过性。具体的，薄膜电晶体基板（2220）上形成有多个栅极线（gate line）以及与该多个多个栅极线交叉的多个数据线，栅极线和数据线交叉点上分别设有薄膜电晶体。各个薄膜电晶体分别对应于显示装置（2000）的像素，通过薄膜电晶体的开和关，可调节液晶层（2210）的排列方式并显示影像。作为薄膜电晶体基板（2220）的例子有TN（Twisted Nematic，扭曲向列方式）、ISP（In Plane Switching，平面转换方式），VA（Vertical Alignment，纵面线形方式）等，本发明不仅仅局限于所述的薄膜电晶体基板（2220）。

彩色滤光片基板（2230）可给透过液晶层（2210）的光附上颜色。彩色滤光片基板（2230）可包括对应于各像素的RGB（Red-Green-Blue）颜色的彩色滤光片、用于覆盖栅极线、数据线以及薄膜电晶体的黑色矩阵（black matrix）、用于覆盖整个基板的共同电极。

显示面板（2200）的所需位置上设有向栅极线输入扫描信号，向数据线输入信号的面板驱动部（图未示）。面板驱动部（图未示）可以以印刷电路板（PCB: Printed CircuitBoard）的形态存在，面板驱动部（图未示）通过覆晶薄膜（COF: Chip On Film）与栅极线以及数据线电连接。然，面板驱动部（图未示）并不是只能以印刷电路板（PCB: PrintedCircuit Board）的形态存在，作为覆晶薄膜的替代品也可以使用薄膜封装体（TCP: TapeCarrier Package）。

背光模组（2300）可向显示面板（2200）的后方提供光，使该显示面板（2200）显示影像。

背光模组（2300）可包括光学片（2310）、光源（2320）以及反射板（2332）。

光学片（2310）设在显示面板（2200）的后方并与显示面板（2200）相对。光学片（2310）由一张以上的光学片组成且以积层方式排列。优选的光学片（2310）由三张至五张光学片组成。光学片（2310）可包括导光板（1000）、扩散片（diffusion sheet）以及棱镜片（prism sheet）。在一实施例中，如图1以及图2所示，光学片（2310）包括从靠近显示面板（2200）侧开始排列的垂直棱镜片（2312a）、水平棱镜片（2312b）、扩散片（2312c）以及导光板（LGP: Light Guide Panel，1000）。然，光学片（2310）并非只能以所述顺序排列。

光源（2320）可向显示面板（2200）的后方照射光。采用侧光式背光模组（2300）时，可并排设置光源（2320）和导光板（1000）。具体的，侧面基板（2322）和导光板（1000）的一侧面相对设置，光源（2320）设在侧面基板（2322）上。光源（2320）沿一列排列在侧面基板（2322）上。作为光源（2320）可使用冷阴极管（CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp）、外置电极荧光灯（EEFL: External Electrode Fluorescent Lamp）、发光二极管（LED: LightEmitting Diode）等。

反射板（2332）与显示面板（2200）相对设置，光学片（2310）位于该反射板与该显示面板之间。在一实施例中，如图1以及图2所示，反射板（2332）安装在与下部壳体（2130）结合的下部基板（2330）上。所述反射板（2332）将从导光板（1000）的背面射出的光向显示面板（2200）侧进行反射。因此可降低光的损失，提高显示装置的整体亮度。

以下，对所述背光模组（2300）的整体机能进行简单说明。

首先，光源（2320）射出光。光源（2320）为冷阴极管或者外置电极荧光灯时，其会发出线状光，光源（2320）为发光二极管时，其会发出点状光。

之后，导光板（1000）将线状光或者点状光变更为面状光后，将此光导向显示面板（2200）侧。导光板（1000）可由PMMA（PMMA: Poly Methly Methacrylate），MS、MMA或者玻璃等材料组成，且导光板（1000）的上表面或者下表面上设有用于将线状光或者点状光变更为面状光的图案。这种图案可通过丝网漏印法（silk screening）、激光蚀刻方法、蒸镀方法等进行制造。

具体如下，光源（2320）射出的光从导光板（1000）的侧面或者入光面（1202）进入导光板内。在导光板（1000）内，从入光面（1202）入射的光经导光板（1000）的内部或者表面的反射、扩散，从导光板（1000）的出光面（1204）射出，借此可将面状光射向显示面板（2200）。

此时，一部分光也会从导光板（1000）的反射面（1206）射出。从导光板（1000）的反射面（1206）射出的光经反射板（2332）反射后，可再次从导光板（1000）的反射面（1206）进入导光板（1000）内，经导光板（1000）的内部或者表面的反射、扩散后，经出光面（1204）射向显示面板（2200）。

从导光板（1000）的出光面（1204）射出的光会进入扩散片（2312c）内。扩散片（2312c）对入射的光进行扩散。在光通过扩散片（2312c）的期间内，扩散片（2312c）对光进行扩散。因此，通过扩散片（2312c）可提高射出光的分布均匀度。例如，从导光板（1000）的出光面（1204）射出的光虽然是面状光，但也会产生如波纹（Moire）的明暗（dark/bright）条纹，通过扩散片（2312c）可抑制或者减少所述明暗条纹。

棱镜片（2312a，2312b）可沿垂直于显示面板（2200）的方向调节光路。经过导光板（1000）或者扩散片（2312c）的光会向前进方向分散，棱镜片（2312a，2312b）可使这些分散的光沿垂直于显示面板（2200）的方向射出。借此可提高液晶显示装置（2000）的亮度。

根据不同需要，可在棱镜片（2312a，2312b）的上面设置其它扩散片。一般经过棱镜片（2312a，2312b）的光会沿垂直方向前进，因此其视野角会变窄，通过设置其它扩散片的方式可改善其视野角。

下面对与本发明的实施例相关的导光板（1000）进行更为详细的说明。

图3是与本发明的实施例相关的导光板（1000）的示意图，图4是与本发明的实施例相关的导光板（1000）的入光部（1220）的概略图。

参考如3以及图4可知，导光板（1000）的主体（1200）整体上呈板状。这种导光板（1000）可由一对柱面（major side）和连接一对柱面的四个侧面组成。

一对柱面可分别成为与显示面板相对且用于射出光的出光面（1204）以及、与出光面（1204）相对且用于反射光的反射面（1206）。多个侧面中的至少一个侧面可以成为与光源（2320）相对且由于接收光的入光面（1202）。

出光面（1204）起将从入光面（1202）射入的光射出的作用。虽然图中没有显示，但是在入光面（1202）上可以设置将从入光面（1202）入射的光向整个导光板（1000）方向进行扩散的导光图案。导光图案可以是柱状透镜（lenticular）状图案、或者是三角形或多边形的棱镜图案。这种导光图案可沿导光板（1000）的长度方向延伸。为将光向整个导光板（1000）方向进行扩散，可将导光图案沿导光板（1000）的宽度方向重复设置。

反射面（1206）起将从入光面（1202）入射的光向出光面（1204）侧反射的作用。虽然图中没有显示，但是可以在反射面（1206）上设置反射图案，反射图案可以防止从入光面（1202）入射的光从导光板（1000）的下表面射出，进而可以提高整个导光板（1000）的亮度。反射图案可由点图案、棱镜图案，反射部件（丝网漏印）等组成。这种反射图案在反射面（1206）上沿导光板（1000）的宽度方向延伸或者沿导光板（1000）的长度方向有一定间距地形成。反射图案为微型图案时，可连续形成微型图案或者留下一定间距后再连续形成微型图案。反射图案为三角形棱镜图案时，入射光第一次到达的部分的倾斜度应比入射光的相反侧的倾斜角更大。

因入光面（1202）是用于接收光源（2320）的照射光的面，因此其与光源（2320）相对设置。可以在入光面（1202）上形成用于扩大从入光面（1202）入射的光向导光板（1000）内部扩散的配光角的锯齿状图案（Serration Pattern，1228）。入光面（1202）的锯齿状图案（1228）可由凹部（1228a）和凸部（1228b）组成。例如，其可以是凸透镜形、凹透镜形或者销子形等各种形状。这种锯齿状图案（1228）可沿导光板（1000）的厚度方向延伸形成，也可沿导光板（1000）的宽度方向重复形成。

可以在除入光面（1202）的其他侧面上设置防止入射的光从侧面射出的反射胶带（图未示）。

如上所述，可将具有一对柱面和侧面且呈板状的导光板（1000）的主体（1200）分为入光部（1220）和平坦部（1240）。

入光部（1220）是在导光板（1000）的主体（1200）中从入光面（1202）延伸一定距离的区间，平坦部（1240）是对应于入光部（1220）以外的其他区域的区间。

例如，光源（2320）的设置方式为单一设置方式时，例如是一水平类型（1-horizontal type）或者一垂直类型（1-vertical type）时，在导光板（1000）的主体（1200）的侧面中仅有一侧面会成为入光面（1202）。此时，入光部（1220）只能形成在设有入光面（1202）的主体（1200）的一端面上，从入光部（1220）至入光面（1202）的相反侧的部分会成为平坦部（1240）。光源（2320）的设置方式为双重设置方式时，例如为二水平类型（2-horizontal type）或者二垂直类型（2-vertical type）时，在导光板（1000）的主体（1200）的侧面中相对的一对侧面会成为入光面（1202）。此时，入光部（1220）会形成在主体（1200）中的相对的一对端面上，两个入光部（1220）之间的部分会成为平坦部（1240）。

即，在采用单一光源（2320）的导光板（1000）中，可将其主体（1200）分为从入光面（1202）开始按序排列的入光部（1220）和平坦部（1240）。在两侧设有光源（2320）的导光板（1000）中，可将其主体（1200）分为从入光面（1202）开始按序排列的入光部（1220）、平坦部（1240）、入光部（1220）。

所述入光部（1220）的厚度可发生变化，但是平坦部（1240）的厚度可以是一定的。此时，入光部（1220）可以改变从入光面（1202）入射的光的方向，使此光在导光板（1000）的内部更有效地被引导（light guiding）。换言之，入光部（1220）可通过入光面（1202）接收光源（2320）照射的光，并通过导光板（1000）对此光进行反射、散射以及扩散。在平坦部（1240）中，经入光部（1220）反射、散射以及扩散的光，经反射面（1206）反射后，从出光面（1204）射出、或者在入光部（1220）中直接从出光面（1204）射出。

另外，入光部（1220）的整体平均厚度与平坦部（1240）的厚度相同或者比平坦部（1240）的厚度厚。因此入光部（1220）可通过较大的面积，从光源（2320）处获得更多的光量。

图5是与本发明的实施例相关的导光板（1000）的入光面（1202）的概略图，图6是与图5所示的入光面（1202）的厚度相关的坐标。

参考图5可知，沿入光面（1202）的宽度方向主体（1200）的厚度增减会重复。所述入光面（1202）的厚度增减的重复间距会对应于锯齿状图案（1228）的凹部（1228a）和凸部（1228b）的图案的重复间距。

位于锯齿状图案（1228）的凹部（1228a）的入光面（1202）的厚度比位于锯齿状图案（1228）的凸部（1228b）的入光面（1202）的厚度大。从凹部（1228a）向凸部（1228b）移动时，入光面（1202）的厚度会逐渐变小。此时，位于凹部（1228a）和凸部（1228b）的入光面（1202）的厚度比入光部（1220）和平坦部（1240）的平均厚度大。

参考图5以及图6可知，入光面（1202）的厚度在凹部（1228a）处最厚，在凸部（1228b）最薄。从凹部（1228a）向凸部（1228b）移动时，入光面（1202）的厚度会逐渐变小，之后从凸部（1228b）向凹部（1228a）移动时，入光面（1202）的厚度会逐渐变大。

在凹部（1228a）和凸部（1228b）处增大的入光面（1202）的形状，因锯齿状图案（1228）的形状不同而不同。下面，以比较第一图案和第二图案的方式进行说明，第一图案是半圆周形的凸部（1228b）重复排列且凸部（1228b）和凸部（1228b）相邻的位置处设有凹部（1228a）的图案，第二图案是设有半圆周形的凸部（1228b）以及设有与该凸部（1228b）对应的凹部（1228a）的图案。

第二图案具有凸部（1228b）和凹部（1228a）相互对称的特征。因凹部（1228a）呈圆周形，故在制造凹部（1228a）时，施加于凹部（1228a）上的压力会均匀分布。延伸形成在第二图案上的入光面（1202）呈曲率较小的水波纹形状。在本发明中进行说明的第一图案中，在制造锯齿状图案（1228）时，因集中在尖头凹陷的凹部（1228a）处的压力较大，故压力会集中在凹部（1228a）的中间部位。因此，在凹部（1228a）处延伸的入光面（1202）的厚度会比在凸部（1228b）处延伸的入光面（1202）的厚度厚。在第一图案中延伸形成的入光面（1202）会呈曲率较大的水波纹形状。

锯齿状图案（1228）也可以是半圆周形的凹部（1228a）重复排列且凹部（1228a）和凹部（1228a）相邻的位置处设有凸部（1228b）的图案、或者是三角形凹部重复排列的图案。此时，入光部（1220）的厚度会因锯齿状图案（1228）不同而不同。

图7是与本发明的实施例相关的导光板（1000）的入光部（1220）和平坦部（1240）之间的边界线（BL）的示意图，图8和图9是图7所示的入光部（1220）的截面图。

参考图7可知，主体（1200）包括沿垂直于入光面（1202）的方向与入光面（1202）相邻且厚度变化的入光部（1220）、与入光部（1220）间隔一定距离且厚度统一的平坦部（1240）以及、形成在入光部（1220）和平坦部（1240）之间的边界线（BL）。

入光部（1220）是与入光面（1202）相邻的区域，主体（1200）的厚度会发生变化。沿垂直于入光面（1202）的方向从入光面（1202）侧开始移动时，入光部（1220）的厚度先增大后变小。因入光面（1202）上设有含有凹部（1228a）和凸部（1228b）的锯齿状图案（1228），故沿出光面（1204）方向观察时，光源（2320）和凹部（1228a）之间的距离会比光源（2320）和凸部（1228b）之间的距离更大。从入光面（1202）侧开始入光部（1220）的厚度先增大后变小，从凸部（1228b）向凹部（1228a）侧移动时，位于与平坦部（1240）的厚度相类似的位置会逐渐远离光源（2320）。特别是，在凹部（1228a）增加的主体（1200）的厚度减小的区间比在凸部（1228b）增加的主体（1200）的厚度减小的区间更长。这是因为在凹部（1228a）增加的入光面（1202）的厚度比在凸部（1228b）增加的入光面（1202）的厚度厚，所以厚度减少的主体（1200）的距离会变长。

平坦部（1240）是和入光部（1220）相连设置且主体（1200）的厚度一定的区间。平坦部（1240）相当于除入光部（1220）的其它区间。

边界线（BL）相当于入光部（1220）和平坦部（1240）之间的边界。边界线（BL）的形状因入光面（1202）的锯齿状图案（1228）不同而变化。边界线（BL）受入光部（1220）的厚度变化的影响较大。具体的，沿入光面（1202）的垂直方向前进时，凹部（1228a）和凸部（1228b）的厚度先增加后减小，此时将与平坦部（1240）的厚度相类似的各个点相连接而成的线就是边界线（BL）。因此，边界线（BL）和入光面（1202）之间的距离，在从凹部（1228a）向凸部（1228b）方向移动时先减小，之后从凸部（1228b）向凹部（1228a）方向移动时再增大。

通过图8以及图9，可以比较位于凸部（1228b）的入光部（1220）的截面和位于凹部（1228a）的入光部（1220）的截面。

位于凸部（1228b）的入光面（1202）的厚度比位于凹部（1228a）的入光面（1202）的厚度小。因此与入光面（1202）相连的入光部（1220）的厚度也在凸部（1228b）处较薄，在凹部（1228a）处较厚。增加的入光部（1220）的厚度会减小至与平坦部（1240）的厚度相似的程度。此时，在凹部（1228a）处增加的厚度比在凹部（1228a）处增加的厚度更多，因此在凹部（1228a）处减小至与平坦部（1240）的厚度相似的程度的距离会比在凸部（1228b）处减小至与平坦部（1240）的厚度相似的程度的距离更长。

图10是与本发明的实施例相关的导光板（1000）的入光部（1220）被沿入光面（1202）的垂直方向切开的截面图，图11是与图10所示的入光部（1220）的厚度相关的坐标。

参考图10可知，入光部（1220）由第一区间（1222）、第二区间（1224）、第三区间（1226）组成。各个区间（1222、1224、1226）会沿着靠近入光面（1202）的方向以第一区间（1222）、第二区间（1224）、第三区间（1226）的顺序排列。

第一区间（1222）是在入光部（1220）中离入光面（1202）最近的区间。在第一区间（1222）中，离入光面（1202）越远，主体（1200）的厚度会越厚。

第二区间（1224）是在入光部（1220）中离入光面（1202）最远的区间，且其与平坦部（1240）相连。在第二区间（1224）中，离入光面（1202）越远，主体（1200）的厚度会越薄。

第三区间（1226）是位于第一区间（1222）和第二区间（1224）之间的区间。在第三区间（1226）中，会使主体（1200）保持一定厚度。根据需要，也可以在入光部（1220）中，不设置第三区间（1226），而使第一区间（1222）和第二区间（1224）直接相连。

参考图10和图11可知，入光面（1202）的厚度和平坦部（1240）的厚度相同。在与入光面（1202）相连的入光部（1220）中，主体（1220）的厚度离入光面（1202）越远会越厚，之后主体（1220）的厚度会减小至与平坦部（1240）相似的程度，入光部（1220）与平坦部（1240）相连。

在入光部（1220）中，离入光面（1202）最近的第一区间（1222）、离入光面（1202）最远且与平坦部（1240）相连的第二区间（1224）以及、位于第一区间（1222）和第二区间（1224）之间的第三区间（1226）会相互连接在一起。

第一区间（1222）的长度比第二区间（1224）的长度小。在第二区间（1224）中，主体（1220）的厚度变化率比第二区间（1224）的厚度变化率大。第一区间（1222）的倾斜比第二区间（1224）的倾斜更急。

具体的，在第一区间（1222）和第二区间（1224）中，主体（1220）的厚度变化量相同。但是因第一区间（1222）的长度比第二区间（1224）的长度短，因此在第一区间（1222）中的主体（1220）的厚度变化率更大。

在第一区间（1222）中的主体（1220）的厚度变化量和在第二区间（1224）中的主体（1220）的厚度变化量相同。即，在第一区间（1222）中的主体（1220）的厚度的绝对值和在第二区间（1224）中的主体（1220）的厚度的绝对值相同。

在入光部（1220）中，主体（1220）的厚度在第三区间（1226）处最厚。第三区间（1226）不存在时，主体（1220）的厚度在第一区间（1222）和第二区间（1224）的相连处最厚。

图12是图10所示的导光板（1000）的入光部（1220）中的光路的示意图，图13是现有的导光板（1000）的入光部（1220）中的光路的示意图。

参考图12可知，从入光面（1202）入射的光，通过入光部（1220）的反射、折射以及扩散后到达平坦部（1240），之后从出光面（1204）射出。

光源（2320）照射的光入射至与入光面（1202）相连的第一区间（1222）内。入射至第一区间（1222）内的光，经折射会进入第二区间（1224）或者第三区间（1226）内。入射光可以在第二区间（1224）内直接被反射。入射光在第三区间（1226）内被反射后进入第二区间（1224）内，之后在第二区间（1224）内被反射。通过入光部（1220）的光经折射、散射以及扩散后可以到达平坦部（1240）。最后，入射光在平坦部（1240）被反射后会被导向出光面（1204）侧。在平坦部（1240）内，从导光板（1000）的底部射出的光，被反射面（1206）反射后会被导向出光面（1204）侧。如上所述，光源（2320）照射的光不经过入光面（1202）直接进入第一区间（1222）时，可增加入射导光板（1000）的光量，进而可增加从出光面（1204）射出的光量，增加出光面（1204）的亮度。

光源（2320）照射的光可从入光面（1204）入射。入射的光经弯曲的入光部（1220）的折射、散射以及扩散后可以到达平坦部（1240），之后在平坦部（1240）内通过反射面（1206）的反射，入射光会被导向出光面（1204）侧，入射的光也可以直接被导向出光面（1204）侧。因入射的光因入光部（1220）的弯曲部分会被大角度地曲折、折射以及反射，因此比光被平坦的部分折射以及反射时，可获得更好的导光效果。

参考图13可知，现有的导光板（1000）中不存在弯曲部分。在这种导光板（1000）中，光源（2320）照射的光从入光面（1204）入射，并经反射面（1206）的反射后，从出光面（1204）射出。光源（2320）向导光板（1000）的上方照射的光，因无法到达入光面（1202）而被浪费。与设有弯曲部的入光部（1220）的导光板（1000）相比，因现有的导光板不能对光进行充分的折射、散射以及扩散，因此从入光面（1204）入射的光量会变少，无法有效将光导向出光面（1204）侧。

下面，对导光板（1000）的变形例进行说明。

图14是图10所示的导光板（1000）的入光部（1220）的一变形例的截面图，图15是与图14所示的入光部（1220）的厚度相关的坐标。

在图9和图10中，对导光板（1000）的入光面（1202）的厚度和平坦部（1240）的厚度相同的情形进行了说明，但是在图14和图15中，可将入光面（1202）的厚度做得比平坦部（1240）的主体（1200）的厚度更厚。入光面（1202）的厚度增大时，会比普通的入光面（1202）接收更多的入射光。在第一区间（1222）内，主体从厚度增大的入光面（1202）处开始延伸，因此在入光面（1202）的厚度基础上可再增加主体的厚度。第一区间（1222）的后边设有保持主体（1200）的厚度一定的第三区间（1226）以及主体（1200）的厚度先增大后变小的第二区间（1224）。将第三区间（1226）删除时，主体（1200）的厚度在第一区间（1222）增加，之后在第二区间（1224）减小。第二区间（1224）可以和平坦部（1240）相连，在第二区间（1224）内主体（1200）的厚度会减小，且会减小至其厚度和平坦部（1240）的厚度相同的程度。

图16是图10所示的导光板（1000）的入光部（1220）的另一变形例的截面图，图17是图10所示的导光板（1000）的入光部（1220）的另一变形例的截面图，图18是图10所示的入光部（1220）形成在导光板（1000）两侧的示意图。

参考图16至图18可知，导光板（1000）的入光部（1220）向出光面（1204）或者反射面（1206）侧突出，或者向两个方向突出。

图16是导光板（1000）的入光部（1220）向出光面（1204）侧突出形成的情形。导光板（1000）的入光部（1220）向出光面（1204）侧突出时，光源（2320）向出光面（1204）的上方照射的光，可进入入光部（1220）的第一区间（1222）内。从入光部（1220）入射的光，经反射、折射以及扩散后，最终会导向出光面（1204）侧。因此可以防止光源（2320）向出光面（1204）的上方照射的光被浪费的情形，因这些光从入光部（1220）入射，故可增加进入导光板（1000）内的光量。增加进入导光板（1000）内的光量，即可提高出光面（1204）的亮度。在反射面（1206）上设置反射图案时，从导光板（1000）的底部射出的光会被该反射图案反射，并导向出光面（1204）侧。借此，可进一步提高导光板（1000）的亮度。

当导光板（1000）的入光部（1220）向出光面（1204）侧突出时，可通过入光部（1220）支撑设在导光板（1000）上面的扩散片（2312c），通过入光部（1220）可保持扩散片（2312c）和导光板（1000）之间的间距不变。

图17是导光板（1000）的入光部（1220）向反射面（1206）侧突出形成的情形。

导光板（1000）的入光部（1220）向反射面（1206）侧突出时，光源（2320）向出光面（1204）的下方照射的光，可进入入光部（1220）的第一区间（1222）内。从入光部（1220）入射的光，经反射、折射以及扩散后，最终会被反射面（1206）反射至出光面（1204）侧，因此可将光导向出光面（1204）侧。因此，可以防止光源（2320）向出光面（1204）的下方照射的光被浪费的情形，使这些光从入光部（1220）入射，进而可增加进入导光板（1000）内的光量。增加进入导光板（1000）内的光量，可提高出光面（1204）的亮度。在反射面（1206）上设置反射图案时，从导光板（1000）的底部射出的光会被该反射图案反射，并被导向出光面（1204）侧。借此可进一步提高导光板（1000）的亮度。

图18是入光面（1202）形成在导光板（1000）的两侧时，入光部从两侧的入光面（1202）开始向导光板（1000）的中央部延伸的情形。因导光板（1000）的两侧均形成有入光部（1220），故入光部（1220）和入光部（1220）之间形成有平坦部（1240）。

入光部（1220）的主体（1200）也可以向导光板（1000）的上方以及下方以非对称方式突出。进而，即使导光板（1000）的安装空间不太充分，也可以安装导光板（1000）。

下面，对与本发明的实施例相关的导光板（1000）的制造方法的顺序进行说明。图案形成方法可通过后述的图案形成装置（3000）或者与之类似的装置进行。当然，用于实施图案形成方法的装置并非仅限定于后述的图案形成装置（3000）。

图19是与本发明的实施例相关的导光板制造方法的顺序图。

参考图19可知，本发明的制造方法包括提供导光板（1000）的步骤（S110）、将导光板（1000）送入规定位置的步骤（S120）、通过固定部件（3500）和导光板（1000）的接触向后者加压的步骤（S130）、在入光面（1202）上转印图案的步骤（S140）以及取出导光板（1000）的步骤（S150）。下面对各个步骤进行详细说明。在与本发明的实施例相关的图案形成方法中，并不是一定要包括所述的所有步骤，删除部分步骤也可以实施图案形成方法。且，所述的步骤并不是一定要按照所述顺序进行实施，也可以同时实施任意一步骤和其他步骤或者是将后边的步骤放在在先说明的步骤的前面进行实施。

首先，用搬送机（3100）送入导光板（1000）（S110）。导光板（1000）可与搬送框（3200）一起通过传送带进行搬送、或者是先将搬送框（3200）设在传送带上后，再将导光板（1000）放入搬送框（3200）内。

接收导光板（1000）后，搬送机（3100）会将该导光板（1000）送入规定位置（S120）。规定位置是指图案转印机（3300）的图案面（3310a）通过第一气缸（3320）移动时，与导光板（1000）的入光面（1202）接触的位置。导光板（1000）到达规定位置时，搬送机（3100）会停止运转。

导光板（1000）到达规定位置后，固定部件（3500）会下降至与导光板（1000）接触的位置。即，可通过下降的固定部件（3500）固定导光板（1000）。

在所述状态，在入光面（1202）上转印图案（S140）。首先，通过图案转印机（3300）的第一气缸（3320），使图案转印部件（3310）的图案面（3310a）和入光面（1202）接触，之后通过加热或者加压方式，在入光面（1202）上转印图案。因来自图案面（3310a）的压力，导光板（1000）的入光部（1220）的厚度会发生变化。特别是，因锯齿状图案（1228）的形状不同入光部（1220）的厚度会有不同，且锯齿状图案（1228）的凹部（1228a）会比凸部（1228b）接受更大的压力。因施加于凹部（1228a）更大，因此位于凹部（1228a）的入光部（1220）的厚度会比位于凸部（1228b）的入光部（1220）的厚度更厚。

图案转印工程结束后，取出导光板（1000）（S150）。升起固定框（3510），用搬送机（3100）移动导光板（1000）后，取出导光板（1000）。

下面，对制造锯齿状图案（1228）时使用的锯齿状图案形成装置（3000）进行说明。

图20是与本发明的实施例相关的锯齿状图案形成装置（3000）的示意图，图21是图20所示的锯齿状图案形成装置（3000）的平面图，图22是图20所示的锯齿状图案形成装置（3000）的截面图。

参考图20至图22可知，图案形成装置（3000）包括搬送机（3100）、搬送框（3200）、图案转印机（3300）以及固定部件（3500）。

搬送机（3100）用于搬送导光板（1000）。可将导光板（1000）固定在搬送机（3100）上进行搬送。例如，搬送机（3100）可由安装有搬送框（3200）的传送带（3110）以及用于驱动传送带（3110）的滚轮（3120）组成。搬送机（3100）接收从外部送入的导光板（1000）后，将送入的导光板（1000）搬送至规定位置。即，将导光板（1000）搬送至导光板（1000）的入光面（1202）和图案转印机（3300）的图案面（3310a）可对接的位置。图案转印工程结束后，搬送机（3100）将规定位置的导光板（1000）送出至外部。

搬送框（3200）可收纳导光板（1000）。在导光板（1000）被安装在搬送框（3200）上的状态下，通过搬送装置搬送导光板或者在导光板上转印图案转印机（3300）的图案。搬送框（3200）可由有弹性的金属材料制造。搬送框（3200）是具有比导光板（1000）更大的面积的框体。因此可将导光板（1000）放在搬送框（3200）上。

图案转印机（3300）在导光板（1000）的入光面（1202）上转印图案。图案转印机（3300）可包括图案转印部件（3310）以及第一气缸（3320）。图案转印部件（3310）具有形成有原图案的图案面（3310a），通过该图案面可在入光面（1202）上转印图案。原图案和转印在入光面上的图案具有相反的形状。图案面（3310a）和位于规定位置的导光板（1000）的入光面（1202）相对设置。通过第一气缸（3320）可使图案转印部件（3310）向靠近或者远离导光板（1000）的入光面（1202）的方向移动。并通过图案面（3310a）和入光面（1202）的接触，将图案转印在入光面上。

图案的转印可通过加压方法以及加热方法中的至少一种方法进行。采用加压转印方法时，通过第一气缸（3320）使图案转印部件（3310）的图案面（3310a）向与入光面（1202）接触的方向移动，之后通过施压的方法使导光板（1000）变形并在其上形成图案。

采用加热转印方法时，通过第一气缸（3320）使图案转印部件（3310）的图案面（3310a）向与入光面（1202）接触的方向移动，之后通过加热的方法使导光板（1000）变形并在其上形成图案。此时的温度应大于转印图案所需的导光板（1000）的热变形温度，低于形成原图案所需的图案转印部件（3310）的热变形温度。例如，将温度保持在70℃至140℃较好。通过热变形进行图案转印时，为使图案转印部件（3310）满足所述温度条件，可在图案转印机（3300）上设置加热手段（图未示）。加热手段可以是设在图案部件的内部且通电后可发热的加热器。进行加热转印或者加压转印的时间应设定为比导光板（1000）的入光面（1202）发生变形的时间更长，比导光板（1000）的入光面（1202）的中心部发生塑性变形的时间更短，例如进行5秒至20秒的转印较好。

固定部件（3500）包括用于覆盖导光板（1000）的上方的固定框（3510）和让固定框（3510）上下移动的第三气缸（3520）。用图案转印机（3300）向入光面（1202）施加压力时，通过第三气缸（3520）让图案转印部件（3310）向下方移动，借此可保持固定框（3510）和导光板（1000）之间的接触状态。

通过所述方法以及装置制造的导光板（1000），通过面积较大的入光面（1202）接收更多的入射光，进而可增加从出光面（1204）射出的光量，提高出光面（1204）的亮度。且，因导光板（1000）的出光面（1204）光会反射多次，故光从出光面（1204）射出时，可使该光的射出更加均匀。

上面的本发明的较佳实施方式是为解决本发明的目的而公开的内容。本发明的专利范围并不局限于所述内容，本领域的技术人员利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程进行的修正、变更以及附加等时，该等修正、变更以及附加等均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种导光板，其包括：

向外部发射光的出光面、

位于出光面的背面的反射面、以及

入光面，其形成在连接出光面与反射面的多个侧面中的至少一个侧面上，且用于接收光源照射的光；

其中，所述导光板包括在离所述入光面相隔一定间距的区间上形成且厚度一定的平坦部；

所述导光板还包括在所述入光面和所述平坦部之间形成的入光部，该入光部的厚度在比平坦部的厚度更大的范围内进行变化，

其中，所述入光部包括，与所述入光面相邻而成且厚度会增大的第一区间和与所述平坦部相邻而成且厚度会变小的第二区间，且

其中，所述入光部还包括形成在所述第一区间和所述第二区间之间且厚度一定的第三区间。

2.根据权利要求1所述的导光板，其中，

所述第一区间的长度比所述第二区间的长度小。

3.根据权利要求1所述的导光板，其中，

所述第一区间的厚度变化率的绝对值比所述第二区间的厚度变化率的绝对值更大。

4.根据权利要求1所述的导光板，其中，

所述入光面的厚度比所述平坦部的厚度更厚，

所述第一区间的厚度变化量比所述第二区间的厚度变化量小。

5.根据权利要求4所述的导光板，其中，

当所述入光面的厚度比所述平坦部的厚度越厚，从光源入射的光量会越多。

6.根据权利要求1所述的导光板，其中，

在所述入光面和第一区间的表面上接收入射光，从而提高从光源入射的光量。

7.根据权利要求1所述的导光板，其中，

根据形成在所述出光面和反射面的两侧的曲折部，所述入光部的厚度会发生变化。

8.根据权利要求1所述的导光板，其中，

所述入光面中沿其宽度方向上的厚度会有重复增减。

9.根据权利要求8所述的导光板，其中，

所述入光面上设有锯齿状图案，该锯齿状图案沿所述宽度方向重复形成，且其重复的间距会与所述入光面的厚度增减的重复间距相对应。

10.根据权利要求9所述的导光板，其中，

在所述入光面中，位于所述锯齿状图案的凹部的厚度比位于所述锯齿状图案的突部的厚度更大。

11.根据权利要求10所述的导光板，其中，

从所述凹部向所述突部靠近时，所述入光面的厚度会逐渐变小。

12.根据权利要求10所述的导光板，其中，

所述入光面的凹部的厚度和突部的厚度均比所述导光板的平均厚度更大。

13.根据权利要求10所述的导光板，其中，

沿所述入光面的垂直方向，所述导光板的厚度会从所述入光面起先有增加后再减小。

14.根据权利要求10所述的导光板，其中，

沿垂直于出光面的方向观察时，入光部与平坦部之间的边界线呈现与锯齿状图案相对应的形状。

15.根据权利要求14所述的导光板，其中，

沿垂直于出光面的方向观察时，在从入光面至所述边界线的距离中，从所述凹部至边界线的距离比从所述突部至边界线的距离更大。

16.一种背光模组，其包括用于照射光的光源和具有板状主体的导光板；

所述导光板包括，与所述光源相向而立且用于接收所述光源的光的入光面、垂直于所述入光面且向外部射出光的出光面以及位于所述出光面的相反面的背面；

所述主体包括形成在离所述入光面相隔一定间距的区间上且厚度一定的平坦部、及形成在所述入光面和平坦部之间的区间内且具有在比平坦部的厚度更大的范围内进行变化的厚度的入光部，

其中，所述入光部包括，与所述入光面相邻而成且厚度会增大的第一区间和与所述平坦部相邻而成且厚度会变小的第二区间，且

其中，所述入光部还包括形成在所述第一区间和所述第二区间之间且厚度一定的第三区间。

17.根据权利要求16所述的背光模组，其中，

所述入光面中沿其宽度方向上的厚度会有重复增减。