CN109239834B - 一种高亮背光模组用导光板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高亮背光模组用导光板，包括基板、热挤压网点、第一V型棱镜、第二V型棱镜、加工网点；所述基板下表面设置有热挤压网点、加工网点，基板上表面设置有第一V型棱镜、第二V型棱镜；所述基板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯‑苯乙烯共聚物MS中的一种；所述热挤压网点的直径为5‑150μm，相邻两个热挤压网点的间距为0.5‑5mm；所述热挤压网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，热挤压网点的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合；所述第一V型棱镜与所述第二V型棱镜相互垂直。本发明具有出光均匀，提升正视角亮度，增加防眩光功能，遮蔽性强的特点。

Description

一种高亮背光模组用导光板
技术领域
本发明涉及一种高亮背光模组用导光板，尤其是一种出光均匀，提升正视角亮度，增加防眩光功能，遮蔽性强的高亮背光模组用导光板。
背景技术
近几年，在显示器行业中，背光模组(BLU：Back Light Unit)分为直下式和侧入式。侧入式背光模组所占比例越来越大。侧入式产品外观上更加超薄，占比也越来越大。侧入式导光板下表面通常设置有成型的网点来实现光线的反射，使光线较均匀的照射到光学膜片上。
导光板的工作原理是在利用光学级压克力板材吸取从LED灯发出来的光在压克力板材表面的停留，当光线射到各个网点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
导光板上网点的制作方式分为印刷式和非印刷式。印刷式是导光板完成外形加工后，以印刷的方式将网点印在导光板的入光面上；非印刷式是以镭射、喷墨、光刻和注塑的方式，在导光板的入光面上直接加工形成网点。
光源发出的光通过导光板时，常出现色偏现象。色偏产生的机理为：当前背光源使用的光源是LED灯，LED灯为白色光源，由红绿蓝(RGB)三种光混合而成，由于导光板对三种光的折射率不同，及入光面网点对三种光的反射率不同，造成在导光板上靠近光源出射的光与远离光源出射的光中，红绿蓝三种光成分不同，即色偏现象。
为了使导光板均匀发光，提升正视亮度，必须控制导光板重新设计导光板上表面棱镜结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种出光均匀，提升正视角亮度，增加防眩光功能，遮蔽性强的高亮背光模组用导光板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高亮背光模组用导光板，包括基板、热挤压网点、第一V型棱镜、第二V型棱镜、加工网点；
所述基板下表面设置有热挤压网点、加工网点，基板上表面设置有第一V型棱镜、第二V型棱镜；
所述基板的厚度为0.2-10mm，基板的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一种；
所述热挤压网点的直径为5-150μm，相邻两个热挤压网点的间距为
0.5-5mm；所述热挤压网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，热挤压网点的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合；
所述第一V型棱镜的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第一V型棱镜间距相等，第一V型棱镜的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合；
所述第二V型棱镜的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第二V型棱镜间距相等，第二V型棱镜的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合；
所述第一V型棱镜与所述第二V型棱镜相互垂直；
所述加工网点的直径为5-150μm，相邻两个加工网点的间距为0.01-10mm；加工网点的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，加工网点的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合；
该导光板是采用热注塑挤压加工方法制作而成；
所述热注塑挤压加工方法包括以下步骤：
步骤一、将粒子料倒入熔融炉中，粒子料融化成熔融液体；
步骤二、熔融液体经V型棱镜热挤压滚轴、网点热挤压滚轴挤压成导光板原板；
步骤三、按所需尺寸，把导光板原板裁切成所需大小，再进行网点加工，完成该导光板制作；
所述熔融炉融化粒子料的温度为200-800℃；
所述V型棱镜热挤压滚轴与网点热挤压滚轴的间隙按所需导光板的厚度设置；
所述V型棱镜热挤压滚轴包括V型棱镜热挤压轴体、V型棱镜热挤压轴安装孔、热挤压第一V型棱、热挤压第二V型棱，V型棱镜热挤压轴体内设置有沿V型棱镜热挤压轴体方向的V型棱镜热挤压轴安装孔，V型棱镜热挤压轴体外表面设置有热挤压第一V型棱、热挤压第二V型棱，热挤压第一V型棱、热挤压第二V型棱相互垂直设置，热挤压第一V型棱、热挤压第二V型棱分别与第一V型棱镜、第二V型棱镜配合；
所述网点热挤压滚轴包括网点热挤压轴体、网点热挤压轴安装孔、热挤压网点凹槽，网点热挤压轴体内设置有沿网点热挤压轴体方向的网点热挤压轴安装孔，网点热挤压轴体外表面设置有热挤压网点凹槽，热挤压网点凹槽与热挤压网点配合；
所述加工网点的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种。
本发明一种高亮背光模组用导光板，具有出光均匀，提升正视角亮度，增加防眩光功能，遮蔽性强的特点。
本发明的有益效果：
本发明在粒子料加工成导光板原板时，增加V型棱镜热挤压滚轴、网点热挤压滚轴的挤压；V型棱镜热挤压滚轴外表面分布有热挤压第一V型棱、热挤压第二V型棱，网点热挤压滚轴外表面分布有热挤压网点凹槽；导光板原板上表面分布有第一V型棱镜、第二V型棱镜，导光板原板下表面分布有热挤压网点、加工网点；
导光板安装在背光模组中时，导光板下表面与反射纸接触，导光板上表面与膜片或液晶屏接触；LED灯发出的光从导光板一侧进入，再从导光板上表面出光，经过膜片照射到液晶屏背面或直接照射到液晶屏背面；
当LED灯发出的光从导光板一侧进入后，经导光板下表面分布有热挤压网点、加工网点减少导光板下表面的全反射，增加入射光在导光板内的光扩散角度和扩散范围，经过导光板表面多次反射后，经导光板上表面的第一V型棱镜、第二V型棱镜修正光的方向后射出，第一V型棱镜、第二V型棱镜具有凝聚光线，提升正面辉度，修正出光方向；本发明设置有不同尺寸、不同密度的第一V型棱镜、第二V型棱镜、热挤压网点、加工网点，增加导光板出光的均匀性；
第一V型棱镜、第二V型棱镜将导光板上表面四周的光都往中间聚拢，提升正视角亮度；光能量聚拢于正视角，增加该导光板的防眩光功能；第一V型棱镜、第二V型棱镜相当于在导光板上表面增加0°和90°的棱镜效果，遮蔽性强。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种高亮背光模组用导光板的侧视图；
图2为本发明一种高亮背光模组用导光板的上视图；
图3为本发明一种高亮背光模组用导光板的下视图；
图4为图2的A处放大图；
图5为本发明一种高亮背光模组用导光板的截面图；
图6为本发明一种高亮背光模组用导光板加工的网点热挤压滚轴结构示意图；
图7为本发明一种高亮背光模组用导光板加工的V型棱镜热挤压滚轴结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高亮背光模组用导光板，参见图1-5，包括基板1、热挤压网点2、第一V型棱镜3、第二V型棱镜4、加工网点7；
所述基板1下表面设置有热挤压网点2、加工网点7，基板1上表面设置有第一V型棱镜3、第二V型棱镜4；
所述基板1的厚度为0.2-10mm，基板1的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一种；
所述热挤压网点2的直径为5-150μm，相邻两个热挤压网点2的间距为0.5-5mm；所述热挤压网点2的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，热挤压网点2的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合；
所述第一V型棱镜3的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第一V型棱镜3间距相等，第一V型棱镜3的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合；
所述第二V型棱镜4的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第二V型棱镜4间距相等，第二V型棱镜4的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合；
所述第一V型棱镜3与所述第二V型棱镜4相互垂直；
所述加工网点7的直径为5-150μm，相邻两个加工网点7的间距为0.01-10mm；加工网点7的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，加工网点7的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合；
该导光板是采用热注塑挤压加工方法制作而成；
如图6-7，所述热注塑挤压加工方法包括以下步骤：
步骤一、将粒子料倒入熔融炉中，粒子料融化成熔融液体；
步骤二、熔融液体经V型棱镜热挤压滚轴5、网点热挤压滚轴6挤压成导光板原板；
步骤三、按所需尺寸，把导光板原板裁切成所需大小，再进行网点加工，完成该导光板制作；
所述熔融炉融化粒子料的温度为200-800℃；
所述V型棱镜热挤压滚轴5与网点热挤压滚轴6的间隙按所需导光板的厚度设置；
所述V型棱镜热挤压滚轴5包括V型棱镜热挤压轴体51、V型棱镜热挤压轴安装孔52、热挤压第一V型棱53、热挤压第二V型棱54，V型棱镜热挤压轴体51内设置有沿V型棱镜热挤压轴体51方向的V型棱镜热挤压轴安装孔52，V型棱镜热挤压轴体51外表面设置有热挤压第一V型棱53、热挤压第二V型棱54，热挤压第一V型棱53、热挤压第二V型棱54相互垂直设置，热挤压第一V型棱53、热挤压第二V型棱54分别与第一V型棱镜3、第二V型棱镜4配合；
所述网点热挤压滚轴6包括网点热挤压轴体61、网点热挤压轴安装孔62、热挤压网点凹槽63，网点热挤压轴体61内设置有沿网点热挤压轴体61方向的网点热挤压轴安装孔62，网点热挤压轴体61外表面设置有热挤压网点凹槽63，热挤压网点凹槽63与热挤压网点2配合；
所述加工网点7的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种。
本发明的工作原理：
本发明在粒子料加工成导光板原板时，增加V型棱镜热挤压滚轴5、网点热挤压滚轴6的挤压；V型棱镜热挤压滚轴5外表面分布有热挤压第一V型棱53、热挤压第二V型棱54，网点热挤压滚轴6外表面分布有热挤压网点凹槽63；导光板原板上表面分布有第一V型棱镜3、第二V型棱镜4，导光板原板下表面分布有热挤压网点2、加工网点7；
导光板安装在背光模组中时，导光板下表面与反射纸接触，导光板上表面与膜片或液晶屏接触；LED灯发出的光从导光板一侧进入，再从导光板上表面出光，经过膜片照射到液晶屏背面或直接照射到液晶屏背面；
当LED灯发出的光从导光板一侧进入后，经导光板下表面分布有热挤压网点2、加工网点7减少导光板下表面的全反射，增加入射光在导光板内的光扩散角度和扩散范围，经过导光板表面多次反射后，经导光板上表面的第一V型棱镜3、第二V型棱镜4修正光的方向后射出，第一V型棱镜3、第二V型棱镜4具有凝聚光线，提升正面辉度，修正出光方向；本发明设置有不同尺寸、不同密度的第一V型棱镜3、第二V型棱镜4、热挤压网点2、加工网点7，增加导光板出光的均匀性；
第一V型棱镜3、第二V型棱镜4将导光板上表面四周的光都往中间聚拢，提升正视角亮度；光能量聚拢于正视角，增加该导光板的防眩光功能；第一V型棱镜3、第二V型棱镜4相当于在导光板上表面增加0°和90°的棱镜效果，遮蔽性强。
本发明一种高亮背光模组用导光板，具有出光均匀，提升正视角亮度，增加防眩光功能，遮蔽性强的特点。
本发明的有益效果：
本发明在粒子料加工成导光板原板时，增加V型棱镜热挤压滚轴、网点热挤压滚轴的挤压；V型棱镜热挤压滚轴外表面分布有热挤压第一V型棱、热挤压第二V型棱，网点热挤压滚轴外表面分布有热挤压网点凹槽；导光板原板上表面分布有第一V型棱镜、第二V型棱镜，导光板原板下表面分布有热挤压网点、加工网点；
导光板安装在背光模组中时，导光板下表面与反射纸接触，导光板上表面与膜片或液晶屏接触；LED灯发出的光从导光板一侧进入，再从导光板上表面出光，经过膜片照射到液晶屏背面或直接照射到液晶屏背面；
当LED灯发出的光从导光板一侧进入后，经导光板下表面分布有热挤压网点、加工网点减少导光板下表面的全反射，增加入射光在导光板内的光扩散角度和扩散范围，经过导光板表面多次反射后，经导光板上表面的第一V型棱镜、第二V型棱镜修正光的方向后射出，第一V型棱镜、第二V型棱镜具有凝聚光线，提升正面辉度，修正出光方向；本发明设置有不同尺寸、不同密度的第一V型棱镜、第二V型棱镜、热挤压网点、加工网点，增加导光板出光的均匀性；
第一V型棱镜、第二V型棱镜将导光板上表面四周的光都往中间聚拢，提升正视角亮度；光能量聚拢于正视角，增加该导光板的防眩光功能；第一V型棱镜、第二V型棱镜相当于在导光板上表面增加0°和90°的棱镜效果，遮蔽性强。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高亮背光模组用导光板，包括基板(1)、热挤压网点(2)、第一V型棱镜(3)、第二V型棱镜(4)、加工网点(7)，其特征在于；
所述基板(1)下表面设置有热挤压网点(2)、加工网点(7)，基板(1)上表面设置有第一V型棱镜(3)、第二V型棱镜(4)；
所述第一V型棱镜(3)与所述第二V型棱镜(4)相互垂直；
所述热挤压网点(2)的直径为5-150μm，相邻两个热挤压网点(2)的间距为0.5-5mm；所述热挤压网点(2)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，热挤压网点(2)的形状为半圆形凸起、圆形凸起、环形凸起、条形凸点中的一种或多种组合。
2.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述基板(1)的厚度为0.2-10mm，基板(1)的材质为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物MS中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述第一V型棱镜(3)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第一V型棱镜(3)间距相等，第一V型棱镜(3)的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述第二V型棱镜(4)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，相邻两个第二V型棱镜(4)间距相等，第二V型棱镜(4)的形状为半圆形条状凸起、半圆形条状凹槽、三角形条状凸起、三角形条状凹槽中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述加工网点(7)的直径为5-150μm，相邻两个加工网点(7)的间距为0.01-10mm；加工网点(7)的排布方式为线性阵列、弧形阵列、乱数排列中的一种，加工网点(7)的形状为半圆形凹槽、圆形凹槽、环形凹槽、条形凹槽中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，该导光板是采用热注塑挤压加工方法制作而成；
所述热注塑挤压加工方法包括以下步骤：
步骤一、将粒子料倒入熔融炉中，粒子料融化成熔融液体；
步骤二、熔融液体经V型棱镜热挤压滚轴(5)、网点热挤压滚轴(6)挤压成导光板原板；
步骤三、按所需尺寸，把导光板原板裁切成所需大小，再进行网点加工，完成该导光板制作；
所述熔融炉融化粒子料的温度为200-800℃。
7.根据权利要求6所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述V型棱镜热挤压滚轴(5)与网点热挤压滚轴(6)的间隙按所需导光板的厚度设置；
所述V型棱镜热挤压滚轴(5)包括V型棱镜热挤压轴体(51)、V型棱镜热挤压轴安装孔(52)、热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)，V型棱镜热挤压轴体(51)内设置有沿V型棱镜热挤压轴体(51)方向的V型棱镜热挤压轴安装孔(52)，V型棱镜热挤压轴体(51)外表面设置有热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)，热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)相互垂直设置，热挤压第一V型棱(53)、热挤压第二V型棱(54)分别与第一V型棱镜(3)、第二V型棱镜(4)配合；
所述网点热挤压滚轴(6)包括网点热挤压轴体(61)、网点热挤压轴安装孔(62)、热挤压网点凹槽(63)，网点热挤压轴体(61)内设置有沿网点热挤压轴体(61)方向的网点热挤压轴安装孔(62)，网点热挤压轴体(61)外表面设置有热挤压网点凹槽(63)，热挤压网点凹槽(63)与热挤压网点(2)配合。
8.根据权利要求1所述的一种高亮背光模组用导光板，其特征在于，所述加工网点(7)的加工方法为镭射网点加工方法、印刷网点加工方法或喷墨网点加工方法中的一种。
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