CN202057826U - 一种导光板及薄型背光模组 - Google Patents

一种导光板及薄型背光模组 Download PDF

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李剑平
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本实用新型公开了一种导光板及薄型背光模组。本实用新型的导光板包括底平面、出光面，以及用于将来自发光光源的光线射入导光板内的入光面，出光面位于该底平面上方，且与该底平面平行，该入光面与该底平面垂直相连，该导光板还包括倾斜面，该倾斜面连接在出光面和入光面之间，且自入光面的边缘斜向向下延伸至该出光面的边缘，当使用呈楔形的一端连接发光光源时，只需要该呈楔形形状部分的厚度满足一定条件，较薄的导光板也可以连接较厚的发光光源，进而降低了导光板的厚度，也使得具有该导光板的背光模组薄型化，降低了制造背光模组的成本，提高光学效果；另外，本实用新型的导光板的结构简单、易制造。

Description

一种导光板及薄型背光模组
技术领域
本实用新型涉及电子显示技术的背光源装置，尤其涉及一种导光板及薄型背光模组。
背景技术
液晶显示装置是一种非自发光显示装置，其显示主要藉由控制外部光源所发出光束的通过或者不通过来实现，因此通常需要相应的背光模组或者前光模组，该背光模组或者前光模组可将外部光源所发出的光束导向显示面板，从而实现显示功能。
目前，背光模组一般包括光源和反射及折射功能的光学装置，其中光源主要分为两种：一种为冷阴极灯管(CCFL)、另一种为发光二极管(LED)。目前背光模组产品一般都是在核心组件导光板的一端安装发光二极管，且将导光板设计为平板状结构。请参考图1，背光模组包括塑料框1、光源2、反射膜(片)3、平板状导光板4等光学组件。其中，光源2置于背光模组的平板状导光板4的一端，用于提供光线并射入该平板状导光板4中；该平板状导光板4则将射入的光线导向正面的视线方向，并达到辉度均匀之效果；而位于该平板状导光板下4方的反射膜(片)3则将投射至此的光线反射至上面，以提高光的利用率。为保证背光模组的光学效果和成本，导光板4的厚度，即其入光面的高度h必须大于或等于发光二极管的厚度D，或者小于发光二极管的厚度D一般不超过0.15毫米。例如厚度为0.45毫米以上的导光板采用0.6毫米发光二极管，厚度为0.45毫米以下的导光板采用0.4毫米发光二极管。即为达到用户的光学效果要求，较厚的导光板4连接较厚的发光二极管，较薄的导光板4则必须连接较薄的发光二极管。但厚度较薄的发光二极管不但价格贵，而且亮度也较较厚的发光二极管低，从而使得具有该导光板4的背光模组成本较高，且光学效果较差，同时由于该导光板4呈平板状，使得具有该导光板4的背光模组的整体厚度较厚。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种背光板及薄型背光模组，使较薄的导光板也可以连接较厚的发光光源，从而降低了成本，同时本实用新型的导光板的结构简单，易制造，减小了背光模组的厚度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种导光板，包括底平面、出光面，以及用于将来自发光光源的光线射入导光板内的入光面，所述出光面位于所述底平面上方且与所述底平面平行，所述入光面与所述底平面垂直相连，还包括倾斜面，所述倾斜面连接在所述出光面和入光面之间，且自所述入光面的边缘斜向向下延伸至所述出光面的边缘。
进一步地，所述入光面的高度大于等于发光光源的厚度，或者所述入光面的高度小于发光光源的高度的差值小于等于0.16毫米。
进一步地，所述倾斜面在所述入光面的投影的长度小于等于所述倾斜面在所述底平面的投影的长度。
进一步地，所述倾斜面在所述底平面的投影的长度小于等于2毫米。
进一步地，所述入光面与所述底平面之间的垂直角度为90°±10°。
一种薄型背光模组，包括发光光源，还包括上述的导光板，所述发光光源与所述导光板的入光面位置对应。
进一步地，所述导光板的底平面下方设有反射膜。
进一步地，所述导光板的出光面上方设有扩散片或棱镜片。
更进一步地，所述导光板为透明塑料体导光板。
更进一步地，所述发光光源为发光二极管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的导光板在入光面与出光面之间增设倾斜面，从而使得该导光板的一部分呈直角梯形形状，一部分呈楔形形状，本实用新型的导光板在利用契形形状的一端连接发光光源时，较薄的导光板也可以连接较厚的发光光源；由于本实用新型的导光板只需要呈楔形形状的一端的厚度，即入光面的高度满足一定要求即可，因此降低了导光板整体的厚度，进而使得具有该导光板的背光模组薄型化，降低了制造背光模组的成本，提高光学效果；另外，本实用新型的导光板的结构简单、易制造。
进一步地，本实用新型的导光板中呈楔形形状部分的厚度，即导光板的入光面的高度大于等于发光光源的厚度，或者小于发光光源的厚度的差值小于等于0.16毫米，从而使得该导光板连接发光光源时，只需要满足该条件，就能避免因现有导光板只能够与厚度小于等于导光板厚度、或者厚度大于导光板厚度的差值小于等于0.15毫米的发光光源相连而导致的较薄的导光板只能够连接较薄的发光光源的情况，进一步降低了制造背光模组的成本，提高光学效果。
附图说明
图1为传统的背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型的导光板的一实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的导光板的一实施例的剖视图；
图4为本实用新型的薄型背光模组的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
请参考图2，为本实施方式的导光板的一实施例的结构示意图。本实施方式的导光板包括一种导光板，包括底平面201，出光面202，以及用于将来自发光光源的光线射入导光板内的入光面203，其中，出光面202位于底平面201上方且与底平面201平行，入光面203与底平面201垂直相连，且该入光面203与该底平面201之间的垂直角度为90°±10°；该导光板还包括连接在入光面203和出光面202之间的倾斜面204，且该倾斜面204自入光面203的边缘斜向向下延伸至出光面202的边缘，从而使得该导光板一部分呈直角梯形形状，一分部呈楔形形状，且呈楔形形状部分的厚度，即入光面203的高度H大于等于发光光源的厚度，或者该入光面203的高度H小于发光光源厚度的差值小于等于0.16毫米。
本实施方式中的导光板的厚度为呈直角梯形部分的厚度，即其底平面201与出光面202之间的高度，且将厚度大于等于发光光源的厚度的导光板作为较厚的导光板，厚度小于发光光源的厚度的差值不超过0.15毫米的导光板作为较薄的导光板；入光面203的高度H即为本实施方式的导光板中呈楔形形状部分的厚度。
请参考图3，为本实施方式的导光板的一实施例的剖视图，该导光板中呈楔形形状部分中的倾斜面204在入光面203的投影长度4-a小于等于该倾斜面204在底平面201的投影的长度4-b，从而保证了该倾斜面204与出光面202之间形成的锐角不超过45度，避免射入的光线经过倾斜面204的反射后在发光光源处形成不良亮斑，进而进一步提高了背光模组的光学效果，为了得到更好的光学效果，本实施方式中的倾斜面204在底平面201的投影长度4-b小于等于2毫米。
当然本实施例中的倾斜面204与入光面203形成的楔形形状可根据需要设置为不同的楔形形状。
本实施例的导光板通过在出光面202和入光面203之间增设倾斜面204，将该导光板分为直角梯形部分和楔形部分，从而使得本实施例的导光板呈楔形形状的一端连接发光光源时，只需要该呈楔形形状部分的厚度满足一定条件，则较薄的导光板也可以与较厚的发光光源相连，使得导光板的整体厚度降低，进而使得具有本实施例的导光板的背光模组薄型化，并降低了制造背光模组的成本，提高光学效果，且本实施方式的导光板结构简单，易于制造；同时由于本实施例的导光板连接发光光源时，只需要其呈楔形形状部分的厚度，即入光面的高度H，大于等于发光光源的厚度，或者小于发光光源的厚度的差值小于等于0.16毫米即可，从而避免因现有导光板只能够与厚度小于等于导光板厚度、或者厚度大于导光板厚度的差值小于等于0.15发光光源相连而导致较薄的导光板只能够连接较薄的发光光源的情况，进一步降低了制造背光模组的成本，提高光学效果。
实施例二：
请参考图4，为本实施方式的一种薄型背光模组的一实施例的结构示意图。本实施例的薄型背光模组包括发光光源402，透明塑料体的导光板404。其中该导光板404包括底平面4041、出光面4042，以及用于将来自发光光源的光线射入导光板内的入光面4043，其中，出光面4042位于底平面4041上方，且与底平面4041平行，入光面4043与底平面4041垂直相连，且其两者之间的垂直角度为90°±10°；该导光板404还包括连接在入光面4043和出光面4042之间的倾斜面4044，且该倾斜面4044子4043入光面的边缘斜向向下延伸至出光面4042的边缘，从而使得导光板404一部分呈直角梯形形状，一分部呈楔形形状，且呈楔形形状部分的厚度，即入光面4043的高度，大于/等于发光光源402的厚度D，或者小于发光光源402的厚度D的差值小于/等于0.16毫米，且入光面4043的位置与发光光源402对应；该背光模组还包括设置在导光板404的底平面4041下方的反射膜403，及出光面4042上方的扩散片405。
本实施方式中的导光板404的厚度为呈直角梯形部分的厚度，即其底平面4041与出光面4042之间的高度，且将厚度大于等于发光光源的厚度D的导光板404作为较厚的导光板，厚度小于发光光源的厚度D的差值不超过0.15毫米的导光板404作为较薄的导光板；入光面4043的高度即为该导光板404呈楔形形状部分的厚度。
当然本实施例中的底平面4041下方也可以设置反射片，本实施例中的出光面4042上方也可以设置棱镜片。
本实施例中的发光光源402为发光二极管。
本实施例的背光模组，通过在导光板404的入光面4043和出光面4042之间增设倾斜面4044，使得该导光板404一部分呈直角梯形形状，一部分呈楔形形状，且呈楔形形状部分的厚度，即入光面4043的高度比该导光板404自身的厚度较厚，从而避免了因现有导光板自身厚度较厚而导致背光模组厚度较厚的情况，进而降低了背光模组的厚度，使其薄型化。另一方面，根据导光板404的厚度需大于等于发光二极管402的厚度，或导光板404的厚度小于发光二极管402的厚度不超过0.15毫米的原则，只需要该背光模组的导光板404呈楔形形状部分的厚度，大于等于发光二极管402的厚度D，或者小于发光二极管402的厚度不超过0.16毫米，则较薄的导光板404也可以与较厚的发光二极管402配合使用，例如厚度为0.45毫米以下的导光板404，也可以采用0.6毫米发光二极管402，只需要保证导光板404呈楔形形状的部分的厚度，即入光面4043的高度大于/等于发光二极管402的厚度D，或者小于发光二极管的厚度D不超过0.16毫米，从而避免因现有导光板只能够与厚度小于等于导光板厚度、或者厚度大于导光板厚度的差值小于等于0.15发光光源相连而导致较薄的导光板必须使用较厚的发光二极管，进而降低背光模组的制造成本，提高光学效果。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板，包括底平面、出光面，以及用于将来自发光光源的光线射入导光板内的入光面，所述出光面位于所述底平面上方且与所述底平面平行，所述入光面与所述底平面垂直相连，其特征在于，还包括倾斜面，所述倾斜面连接在所述入光面与出光面之间，且自所述入光面的边缘斜向向下延伸至所述出光面的边缘。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述入光面的高度大于等于发光光源的厚度，或者所述入光面的高度小于发光光源的厚度的差值小于等于0.16毫米。
3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述倾斜面在所述入光面的投影长度小于等于所述倾斜面在所述底平面的投影长度。
4.如权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述倾斜面在所述底平面的投影长度小于等于2毫米。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的导光板，其特征在于，所述入光面与所述底平面之间的垂直角度为90°±10°。
6.一种薄型背光模组，包括发光光源，其特征在于，还包括如权利要求1至5中任意一项中所述的导光板，所述发光光源与所述导光板的入光面位置对应。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的底平面下方设有反射膜。
8.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述导光板的出光面上方设有扩散片或棱镜片。
9.如权利要求6至8中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述导光板为透明塑料体导光板。
10.如权利要求6至8中任意一项所述的背光模组，其特征在于，所述发光光源为发光二极管。
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