CN105571669B - 脉冲计数器及其防困气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种脉冲计数器及其防困气方法。该脉冲计数器包括壳体、叶轮、壳盖和脉冲检测单元，壳体包括进水口和出水口，叶轮可枢转地安装在壳体与壳盖构成的安装腔内，脉冲检测单元固定地设置在壳盖上，进水口流出的液体直接冲击被困于叶轮上端的困气区域内的气泡。本发明可通过改进易于困气器件的进出水流路方式，有效地解决此类器件的易困气问题，从而使脉冲计数器监测数据更加准确可靠。
Description
技术领域
本发明涉及计数器领域，具体而言，涉及一种脉冲计数器及其防困气方法。
背景技术
图1示出了现有技术中的脉冲计数器的结构示意图，如图1所示，脉冲计数器，包括壳体1、叶轮2、壳盖8和脉冲检测单元3，所述壳体1包括进水口4和出水口5，脉冲检测单元3固定地设置在所述壳盖8上。进水口4对着叶轮2的偏中下端进行冲击，进水口4的上边缘与叶轮2的上端面之间存在一个较大的距离H。
如图2所示，当气泡9被困在偏离流道中心偏下处时，由于进水口4对着叶轮2的偏中下端进行冲击，因此，虽然气泡9随水流及叶轮转动，但由于水流接近出水口且较容易排出，从而导致气泡9虽然被冲击但仍困在脉冲计数器空腔内。
这样，当脉冲计数器运行时，气泡9需要在一段时间之后才会被逐渐融入水中或者冲击排出，使脉冲计数器在运行初期因内腔困气而导致监测数据不准确。
发明内容
本发明实施例中提供一种结构简单、成本低、可有效解决困气问题，提高计数准确性的脉冲计数器及其防困气方法。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种脉冲计数器，包括壳体、叶轮、壳盖和脉冲检测单元，壳体包括进水口和出水口，叶轮可枢转地安装在壳体与壳盖构成的安装腔内，脉冲检测单元固定地设置在壳盖上，进水口流出的液体直接冲击被困于叶轮上端的困气区域内的气泡。
作为优选，进水口的输出端的上边沿与叶轮的安装腔的上端齐平、或与叶轮的安装腔的上端之间的距离小于1.5mm。
作为优选，脉冲计数器还包括转轴，叶轮的上端通过转轴与壳体可枢转地连接。
作为优选，脉冲计数器还包括安装在转轴内的磁铁。
作为优选，脉冲检测单元为霍尔元件。
本发明还提供了一种脉冲计数器的防困气方法，包括将脉冲计数器的进水口朝向脉冲计数器的叶轮的上端设置，以使进水口流出的液体优先填充叶轮上端的困气区域，从而将困气区域内的气体通过液体直接冲击并及时排出。
本发明可通过改进易于困气器件的进出水流路方式，有效地解决此类器件的易困气问题，从而使脉冲计数器监测数据更加准确可靠。
附图说明
图1是现有技术中的脉冲计数器的结构示意图；
图2是现有技术中的脉冲计数器的困气时的示意图；
图3是本发明中的脉冲计数器的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；2、叶轮；3、脉冲检测单元；4、进水口；5、出水口；6、转轴；7、磁铁；8、壳盖；9、气泡。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
请参考图3，本发明实施例提供一种脉冲计数器，包括壳体1、叶轮2、壳盖8和脉冲检测单元3，所述壳体1包括进水口4和出水口5，所述叶轮2可枢转地安装在所述壳体1与所述壳盖8构成的安装腔内，所述脉冲检测单元3固定地设置在所述壳盖8上，所述进水口4流出的液体直接冲击被困于所述叶轮2的上端的困气区域内的气泡。
由于采用了上述技术方案，由于本发明的进水口相对叶轮的上端设置，即相对旋转腔体偏上端设置，因此，由进水口4的输出端流出的液体会优选注满困气区域，以使困气区域内的气体被进水直接冲击从而及时排出，这样，可使脉冲计数器检测的脉冲数更加稳定可靠。
可见，本技术方案可通过改进易于困气器件的进出水流路方式，有效地解决此类器件的易困气问题，从而使脉冲计数器监测数据更加准确可靠。本发明可避免运行过程中器件困气产生气泡，而困气气泡只能逐渐地融入水中或者被水冲走而变小直至消失，从而导致脉冲数监测不准确的问题。
在一个优选的实施例中，优选地，进水口4的输出端的上边沿与叶轮2的安装腔的上端齐平、或与所述叶轮2的安装腔的上端之间的距离小于1.5mm，安装腔上表面积一般小于350mm2，即可容纳气泡的表面积。在另一个实施例中，请参考图3，进水口4的输出端的上边沿与叶轮2的上端之间的距离H更可能地小。这样，由进水口4的输出端流出的液体会优选注满困气区域，以使困气区域内的气体被进水直接冲击从而及时排出。
优选地，脉冲计数器还包括转轴6，叶轮2的上端通过转轴6与壳体1可枢转地连接。
优选地，脉冲计数器还包括安装在转轴6内的磁铁7。优选地，脉冲检测单元3为霍尔元件。磁铁7装配在转轴6内随转轴6转动，霍尔元件胶封固定在壳盖的偏离转轴6的中心的某一固定位置，当水流推动叶轮转动一周时，在磁铁转动到与霍尔元件某一设定位置时完成一次脉冲计数。
本发明还提供了一种脉冲计数器的防困气方法，请参考图3，为了达到防困气的目的，本发明对计数器的进水口4的设置方式进行了调整，相对于现有技术来说，本发明将脉冲计数器的进水口4朝向脉冲计数器的叶轮2的上端设置，以使进水口4流出的液体优先填充叶轮2上端的困气区域，于是，进水口4流出的液体直接冲击被困于所述叶轮2的上端的困气区域内的气泡，从而将困气区域内的气体通过液体直接冲击并及时排出，因而，可避免运行过程中器件困气产生气泡，而困气气泡只能逐渐地融入水中或者被水冲走而变小直至消失，从而导致脉冲数监测不准确的问题。
本发明的进水口相对叶轮的上端设置，即相对旋转腔体偏上端设置，因此，由进水口4的输出端流出的液体会优选注满困气区域，以使困气区域内的气体被进水直接冲击从而及时排出，这样，可使脉冲计数器检测的脉冲数更加稳定可靠。当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种脉冲计数器，其特征在于，包括壳体(1)、叶轮(2)、壳盖(8)和脉冲检测单元(3)，所述壳体(1)包括进水口(4)和出水口(5)，所述叶轮(2)可枢转地安装在所述壳体(1)与所述壳盖(8)构成的安装腔内，所述脉冲检测单元(3)固定地设置在所述壳盖(8)上，所述脉冲计数器的进水口(4)仅朝向所述脉冲计数器的叶轮(2)的上端设置，所述进水口(4)流出的液体直接冲击被困于所述叶轮(2)上端的困气区域内的气泡。
2.根据权利要求1所述的脉冲计数器，其特征在于，所述进水口(4)的输出端的上边沿与所述叶轮(2)的安装腔的上端齐平、或与所述叶轮(2)的安装腔的上端之间的距离小于1.5mm。
3.根据权利要求1所述的脉冲计数器，其特征在于，所述脉冲计数器还包括转轴(6)，所述叶轮(2)的上端通过所述转轴(6)与所述壳体(1)可枢转地连接。
4.根据权利要求3所述的脉冲计数器，其特征在于，所述脉冲计数器还包括安装在所述转轴(6)内的磁铁(7)。
5.根据权利要求1所述的脉冲计数器，其特征在于，所述脉冲检测单元(3)为霍尔元件。
6.一种脉冲计数器的防困气方法，其特征在于，包括将所述脉冲计数器的进水口(4)朝向所述脉冲计数器的叶轮(2)的上端设置，以使所述进水口(4)流出的液体优先填充所述叶轮(2)上端的困气区域，从而将所述困气区域内的气体通过所述液体直接冲击并及时排出。
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