CN105568933B - 一种混凝土浇筑闸门的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水利工程施工领域，具体是一种混凝土浇筑闸门的施工方法，包括以下步骤：步骤一，预处理；步骤二，辅料；步骤三，浇筑；步骤四，振捣；步骤五，二次振捣；步骤六，抹面收光。有益效果是采用本方法浇筑的闸门结构可靠性高，使用寿命长。

Description

一种混凝土浇筑闸门的施工方法
技术领域
本发明涉及水利工程施工领域，具体是一种混凝土浇筑闸门的施工方法。
背景技术
现有混凝土浇筑闸门的方式大多采用对闸门模板进行直接浇筑，一次振捣即抹面收光，结构稳定性差，使用寿命较短，无法满足越来越高的施工要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种闸门结构稳定性高，使用寿命长的混凝土浇筑闸门的施工方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土浇筑闸门的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理，混凝土浇筑前将闸门模板内的杂物和钢筋上的污物清除干净，校核橡胶止水带、铜止水带的位置及高程，对预埋件位置及高程进行校核检验；
步骤二，辅料，由两台主泵车分别从闸门对应的上游和下游共同开始铺料，并由一台副泵车对两台所述主泵车铺料部位慢的进行补料；
步骤三，浇筑，采用整体分层连续浇筑，分层厚度为不大于30cm；
步骤四，振捣，采用插入式振捣器，垂直振捣，插入振捣器的移动间距为30cm～50cm，插点布置均匀，振捣时间为20～30秒；
步骤五，二次振捣，在混凝土凝固前，再次执行步骤四；
步骤六，抹面收光，混凝土浇至设计标高时，用大刮杠将混凝土表面刮平，并采用水准仪重新复核承台表面标高，待混凝土表面初凝后，再依据复核后的标高用磨光机进行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光机进行抹面搓平，最后用木抹子压光收面，并连续压两遍，使混凝土表面搓平并消除干缩裂缝。
本发明的有益效果是：采用本方法浇筑的闸门结构可靠性高，使用寿命长。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤三中所述的分层连续浇筑前后浇筑混凝土间隔时间控制在4小时以内，避免混凝土出现冷缝。
进一步，步骤四中所述的振捣采用的插入式振捣器需快插慢拔，即在5秒内插入混凝土进行振捣，振捣完成后在20秒内从混凝土中拔出，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。
进一步，步骤四中所述的振捣在凝土表面呈水平不再显著下沉且泛出灰浆时停止，确保振捣充分的同时避免过振或漏振。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种混凝土浇筑闸门的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，预处理，混凝土浇筑前将闸门模板内的杂物和钢筋上的污物清除干净，校核橡胶止水带、铜止水带的位置及高程，对预埋件位置及高程进行校核检验；
步骤二，辅料，由两台主泵车分别从闸门对应的上游和下游共同开始铺料，并由一台副泵车对两台所述主泵车铺料部位慢的进行补料；
步骤三，浇筑，采用整体分层连续浇筑，分层厚度为不大于30cm；
步骤四，振捣，采用插入式振捣器，垂直振捣，插入振捣器的移动间距为30cm～50cm，插点布置均匀，振捣时间为20～30秒，凝土表面呈水平不再显著下沉且泛出灰浆；
步骤五，二次振捣，在混凝土凝固前，再次执行步骤四；
步骤六，抹面收光，混凝土浇至设计标高时，用大刮杠将混凝土表面刮平，并采用水准仪重新复核承台表面标高，待混凝土表面初凝后，再依据复核后的标高用磨光机进行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光机进行抹面搓平，最后用木抹子压光收面，并连续压两遍，使混凝土表面搓平并消除干缩裂缝。
优选地，步骤三中所述的分层连续浇筑前后浇筑混凝土间隔时间控制在4小时以内，避免混凝土出现冷缝。
优选地，步骤四中所述的振捣采用的插入式振捣器需快插慢拔，即在5秒内插入混凝土进行振捣，振捣完成后在20秒内从混凝土中拔出，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。
优选地，步骤四中所述的振捣在凝土表面呈水平不再显著下沉且泛出灰浆时停止，确保振捣充分的同时避免过振或漏振。
有益效果是：采用本方法浇筑的闸门结构可靠性高，使用寿命长。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土浇筑闸门的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预处理，混凝土浇筑前将闸门模板内的杂物和钢筋上的污物清除干净，校核橡胶止水带、铜止水带的位置及高程，对预埋件位置及高程进行校核检验；
步骤二，辅料，由两台主泵车分别从闸门对应的上游和下游共同开始铺料，并由一台副泵车对两台所述主泵车铺料部位慢的进行补料；
步骤三，浇筑，采用整体分层连续浇筑，分层厚度为不大于30cm；
步骤四，振捣，采用插入式振捣器，垂直振捣，插入振捣器的移动间距为30cm～50cm，插点布置均匀，振捣时间为20～30秒；
步骤五，二次振捣，在混凝土凝固前，再次执行步骤四；
步骤六，抹面收光，混凝土浇至设计标高时，用大刮杠将混凝土表面刮平，并采用水准仪重新复核承台表面标高，待混凝土表面初凝后，再依据复核后的标高用磨光机进行抹面搓平，表面有泌水的清除泌水后，撒上水泥，待混凝土表面收水后，磨光机进行抹面搓平，最后用木抹子压光收面，并连续压两遍，使混凝土表面搓平并消除干缩裂缝；
其中，步骤四中所述的振捣采用的插入式振捣器需快插慢拔，即在5秒内插入混凝土进行振捣，振捣完成后在20秒内从混凝土中拔出。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑闸门的施工方法，其特征在于，步骤三中所述的分层连续浇筑前后浇筑混凝土间隔时间控制在4小时以内。
3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土浇筑闸门的施工方法，其特征在于，步骤四中所述的振捣在凝土表面呈水平不再显著下沉且泛出灰浆时停止。
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