CN105568520B - 三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法 - Google Patents

三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种三维织机多层经线传输检测机构,包括支架板、传输装置与支撑板,所述传输装置包括沿支架板纵向依次上下排列、相互平行的多个传输单元,每个传输单元都包括一根支撑轴及其上悬挂的多个穿经片,穿经片顶、底部分别开设有支撑孔与穿经孔,支撑孔顶、底端分别为高位端、低位端,支架板上近传输单元的部位设置有与传输单元相对应的传感器。使用时,若某根经线断裂,其对应的穿经片的下落会被传感器检测到,并报警停机。此外,还能调节支撑板上的上滚轴、下滚轴的垂直方向位置以调节对应的经线层的位置。本设计不仅机械结构精简、检测的准确性较高,而且能确保经线层之间层次分明、能调整经线层在垂直方向的位置。

Description

三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种三维编织设备,属于纺织技术领域,尤其涉及一种三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法,具体适用于在精简机械结构的基础上,提高检测的准确性。
背景技术
目前的纺织厂内,织机在运行过程中,经纱有时会处于不正常的工作状态,如断裂等,因而在织物上形成缺陷,影响织物的质量,为解决以上问题,许多企业会在纺织机上设置断经自停装置,所述的断经自停装置为在织机上织物时,当某根经纱断头,能使织机自动停车的装置,该装置能够避免在织物上形成缺经、经缩或跳花等织疵,有利于提高织物品质,使得织布工不需要时刻注视着经纱,从而降低劳动强度,并提高织机的生产效率。常见的断经自停装置有电气式与机械式两种,但在应用中都存在机械结构复杂,操作不方便,且检测的准确性较低的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的机械结构复杂、检测的准确性较低的缺陷与问题,提供一种机械结构精简、检测的准确性较高的三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法。
为实现以上目的,本发明的技术解决方案是:一种三维织机多层经线传输检测机构,包括支架板、传输装置与支撑板,所述支架板的数量为两个,两个相互平行的支架板之间设置有传输装置,经线穿经传输装置后与支撑板相连接;
所述传输装置包括沿支架板纵向依次上下排列、相互平行的多个传输单元,每个传输单元都包括一根支撑轴及其上悬挂的多个穿经片;
所述穿经片为长板结构,穿经片的底部开设有穿经孔,穿经片的顶部开设有支撑孔,支撑孔的内部贯穿设置有支撑轴,支撑孔上近穿经片顶部的一端为高位端,支撑孔上近穿经片底部的一端为低位端,高位端、低位端的间距大于支撑轴的端面的高度,支撑轴的两端各与一个支架板垂直连接,支架板上近传输单元的部位设置有与传输单元相对应的传感器,传感器的高度低于穿经后穿经片底部的高度,传感器的高度高于未穿经时穿经片底部的高度。
所述支撑孔的形状为椭圆形、矩形或腰形。
所述传输单元还包括与支架板相连接的一个左滚轴组与一个右滚轴组,所述左滚轴组、右滚轴组以穿经片为对称线左右对称设置。
所述支撑板上设置有多个上滚轴、多个下滚轴以与传输单元上引出的经线相连接,所述多个上滚轴在近支撑板顶部的部位上排列成上滚轴线,多个下滚轴在近支撑板底部的部位上排列成下滚轴线,且上滚轴线、下滚轴线相互平行。
一种上述三维织机多层经线传输检测机构的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
先将经线穿过每个传输单元内穿经片上的穿经孔,再将从穿经孔穿出的经线与支撑板相连接,以在传输单元、支撑板之间形成经线层,经线层的数量与支架板上排列的传输单元的数量相同,一个经线层对应一个传输单元,然后开始工作,工作时,在经线的支撑下,支撑孔内的低位端与支撑轴的底部相接触,传感器低于穿经片的底部,无法检测到穿经片,当某根经线断裂时,穿经片失去该根经线的支撑,在重力的作用下落下,直至高位端与支撑轴的顶部相接触,穿经片悬挂在支撑轴上,穿经片的底部低于传感器,传感器检测到穿经片的下落,并发出信息以停止设备。
所述传输单元还包括与支架板相连接的一个左滚轴组与一个右滚轴组,所述左滚轴组、右滚轴组以穿经片为对称线左右对称设置;
所述将经线穿过每个传输单元内穿经片上的穿经孔,再将从穿经孔穿出的经线与支撑板相连接是指:先将经线穿入左滚轴组,再将左滚轴组穿出的经线穿入其对应的传输单元内的穿经孔中,然后将从穿经孔穿出的经线穿入右滚轴组,再将右滚轴组穿出的经线与支撑板相连接。
所述支撑板上设置有多个上滚轴、多个下滚轴以与传输单元上引出的经线相连接,所述多个上滚轴在近支撑板顶部的部位上排列成上滚轴线,多个下滚轴在近支撑板底部的部位上排列成下滚轴线,且上滚轴线、下滚轴线相互平行;
所述将从穿经孔穿出的经线与支撑板相连接是指:将从穿经孔穿出的经线与上滚轴或下滚轴相连接以形成经线层,使用时,调节上滚轴或下滚轴的垂直方向位置以调节对应的经线层的位置。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1、本发明三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法中,在两个支架板之间由上至下依次设置有多个传输单元,每个传输单元都包括一根支撑轴及其上悬挂的多个穿经片,穿经片上开设有支撑孔与穿经孔,支撑孔供支撑轴穿过,穿经孔供经线穿过,穿过穿经孔的经线与支撑板相连接,使用中,经线对穿经片提供一个上顶力以支撑穿经片,使其底部高于传感器,当经线断裂时,穿经片下落直至高位端与支撑轴的顶部相接触,此时穿经片的底部低于传感器,整个下落过程会被传感器检测到,并由传感器发出停机的控制信号。整体看来,不仅零部件数量较少,布局清晰,易于组装与操作,而且由传感器进行检测,准确率很高,反应速度快。因此,本发明不仅机械结构精简,而且检测的准确性较高。
2、本发明三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法中,所述传输单元还包括与支架板相连接的一个左滚轴组与一个右滚轴组,左滚轴组、右滚轴组以穿经片为对称线左右对称设置,悬挂在同一根支撑轴上的多个穿经片为一个穿经片组,每个穿经片组的左右两侧各设置有一个左滚轴组与一个右滚轴组,穿线时,经线依次穿经左滚轴组、穿经片组、右滚轴组后与支撑板相连接,左滚轴组、右滚轴组能够避免穿线时经线的相互干扰,利于经线的整齐排布,从而形成均匀布置的经线层,进而提高后续编织的质量。因此,本发明能提高经线层中经线排布的均匀性。
3、本发明三维织机多层经线传输检测机构及其使用方法中,在支撑板上设置有多个上滚轴、多个下滚轴以与传输单元上引出的经线相连接,所有的上滚轴沿支撑板顶部排列成上滚轴线,所有的下滚轴沿近支撑板底部排列成下滚轴线,上滚轴线、下滚轴线相互平行,穿线时,可将支架板上的所有传输单元分成上下两个部分,上部分引出的经线层与上滚轴相连接,下部分引出的经线层与下滚轴相连接,不仅能够避免经线层之间的相互干扰,确保经线层的平滑,利于后续编织的进行,而且能够调节上滚轴或下滚轴的垂直方向位置以调节对应的经线层的位置,从而适应不同的纺织需求,扩大本发明的应用范围。因此,本发明不仅能确保经线层之间层次分明,而且能够调整经线层在垂直方向的位置。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是图1中穿经片、支撑轴相连接的右视图。
图4是图3中某根经线断裂后的结构示意图。
图5是本发明中穿经片的结构示意图。
图中:支架板1、支撑板2、上滚轴21、下滚轴22、上滚轴线23、下滚轴线24、传输装置3、传输单元4、支撑轴5、穿经片6、穿经孔61、支撑孔62、高位端621、低位端622、传感器7、左滚轴组8、右滚轴组9、经线 M、经线层M1。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1–图5,一种三维织机多层经线传输检测机构,包括支架板1、传输装置3与支撑板2,所述支架板1的数量为两个,两个相互平行的支架板1之间设置有传输装置3,经线M穿经传输装置3后与支撑板2相连接;
所述传输装置3包括沿支架板1纵向依次上下排列、相互平行的多个传输单元4,每个传输单元4都包括一根支撑轴5及其上悬挂的多个穿经片6;
所述穿经片6为长板结构,穿经片6的底部开设有穿经孔61,穿经片6的顶部开设有支撑孔62,支撑孔62的内部贯穿设置有支撑轴5,支撑孔62上近穿经片6顶部的一端为高位端621,支撑孔62上近穿经片6底部的一端为低位端622,高位端621、低位端622的间距大于支撑轴5的端面的高度,支撑轴5的两端各与一个支架板1垂直连接,支架板1上近传输单元4的部位设置有与传输单元4相对应的传感器7,传感器7的高度低于穿经后穿经片6底部的高度,传感器7的高度高于未穿经时穿经片6底部的高度。
所述支撑孔62的形状为椭圆形、矩形或腰形。
所述传输单元4还包括与支架板1相连接的一个左滚轴组8与一个右滚轴组9,所述左滚轴组8、右滚轴组9以穿经片6为对称线左右对称设置。
所述支撑板2上设置有多个上滚轴21、多个下滚轴22以与传输单元4上引出的经线M相连接,所述多个上滚轴21在近支撑板2顶部的部位上排列成上滚轴线23,多个下滚轴22在近支撑板2底部的部位上排列成下滚轴线24,且上滚轴线23、下滚轴线24相互平行。
一种上述三维织机多层经线传输检测机构的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
先将经线M穿过每个传输单元4内穿经片6上的穿经孔61,再将从穿经孔61穿出的经线M与支撑板2相连接,以在传输单元4、支撑板2之间形成经线层M1,经线层M1的数量与支架板1上排列的传输单元4的数量相同,一个经线层M1对应一个传输单元4,然后开始工作,工作时,在经线M的支撑下,支撑孔62内的低位端622与支撑轴5的底部相接触,传感器7低于穿经片6的底部,无法检测到穿经片6,当某根经线M断裂时,穿经片6失去该根经线M的支撑,在重力的作用下落下,直至高位端621与支撑轴5的顶部相接触,穿经片6悬挂在支撑轴5上,穿经片6的底部低于传感器7,传感器7检测到穿经片6的下落,并发出信息以停止设备。
所述传输单元4还包括与支架板1相连接的一个左滚轴组8与一个右滚轴组9,所述左滚轴组8、右滚轴组9以穿经片6为对称线左右对称设置;
所述将经线M穿过每个传输单元4内穿经片6上的穿经孔61,再将从穿经孔61穿出的经线M与支撑板2相连接是指:先将经线M穿入左滚轴组8,再将左滚轴组8穿出的经线M穿入其对应的传输单元4内的穿经孔61中,然后将从穿经孔61穿出的经线M穿入右滚轴组9,再将右滚轴组9穿出的经线M与支撑板2相连接。
所述支撑板2上设置有多个上滚轴21、多个下滚轴22以与传输单元4上引出的经线M相连接,所述多个上滚轴21在近支撑板2顶部的部位上排列成上滚轴线23,多个下滚轴22在近支撑板2底部的部位上排列成下滚轴线24,且上滚轴线23、下滚轴线24相互平行;
所述将从穿经孔61穿出的经线M与支撑板2相连接是指:将从穿经孔61穿出的经线M与上滚轴21或下滚轴22相连接以形成经线层M1,使用时,调节上滚轴21或下滚轴22的垂直方向位置以调节对应的经线层M1的位置。
本发明的原理说明如下:
1、穿经片的检测:
穿经片的上下两部分各开设有一个支撑孔与一个穿经孔,支撑孔顶、底两端定义为高位端、低位端,由于高位端、低位端的间距大于支撑轴的端面的高度,因此,当穿经片直接穿在支撑轴上时,高位端与支撑轴的顶部相接触,当穿经片底部的穿经孔内穿有经线时,经线能给穿经片提供一个支撑力,使得低位端与支撑轴的底部相接触,因而在工作中,若经线发生断裂,穿经片肯定会出现下落,只要对该下落进行检测就能检测到经线的断裂,为此,本发明在每个穿经片组的下方设置有传感器以进行即时检测,不仅准确率很高,而且不需人工紧盯,劳动强度大大降低。
2、上滚轴、下滚轴的调整:
支架板上由上至下依次设置有多个传输单元,每个传输单元内有多个穿经片,故一个传输单元内所有的穿经片所引出的多根经线就构成一个经线层,一个传输单元对应一个经线层,有多少个传输单元,就有多少个经线层,引出的经线层需要与支撑板连接后以进行后续的编织,为避免经线层之间的相互干扰,以及缩小操作空间,支撑板上设置有上下布置的上滚轴、下滚轴以与经线层相连接,上滚轴负责上半部分的经线层,下滚轴负责下半部分的经线层,有效避免了经线层之间的相互干扰,此外,还能对上滚轴或下滚轴的垂直方向位置进行调节,从而调节对应的经线层的位置,以适应不同的纺织需求,扩大本发明的应用范围。
实施例1:
参见图1–图5,一种三维织机多层经线传输检测机构,包括支架板1、传输装置3与支撑板2,所述支架板1的数量为两个,两个相互平行的支架板1之间设置有传输装置3,所述传输装置3包括沿支架板1纵向依次上下排列、相互平行的多个传输单元4,每个传输单元4都包括一根支撑轴5及其上悬挂的多个穿经片6;所述穿经片6为长板结构,穿经片6的底部开设有穿经孔61,穿经片6的顶部开设有支撑孔62(形状为椭圆形、矩形或腰形),支撑孔62的内部贯穿设置有支撑轴5,支撑孔62上近穿经片6顶部的一端为高位端621,支撑孔62上近穿经片6底部的一端为低位端622,高位端621、低位端622的间距大于支撑轴5的端面的高度,支撑轴5的两端各与一个支架板1垂直连接,支架板1上近传输单元4的部位设置有与传输单元4相对应的传感器7,传感器7的高度低于穿经后穿经片6底部的高度,传感器7的高度高于未穿经时穿经片6底部的高度。
一种上述三维织机多层经线传输检测机构的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
先将经线M穿过每个传输单元4内穿经片6上的穿经孔61,再将从穿经孔61穿出的经线M与支撑板2相连接,以在传输单元4、支撑板2之间形成经线层M1,经线层M1的数量与支架板1上排列的传输单元4的数量相同,一个经线层M1对应一个传输单元4,然后开始工作,工作时,在经线M的支撑下,支撑孔62内的低位端622与支撑轴5的底部相接触,传感器7低于穿经片6的底部,无法检测到穿经片6,当某根经线M断裂时,穿经片6失去该根经线M的支撑,在重力的作用下落下,直至高位端621与支撑轴5的顶部相接触,穿经片6悬挂在支撑轴5上,穿经片6的底部低于传感器7,传感器7检测到穿经片6的下落,并发出信息以停止设备。
实施例2:
基本内容同实施例1,不同之处在于:
结构上:所述传输单元4还包括与支架板1相连接的一个左滚轴组8与一个右滚轴组9,所述左滚轴组8、右滚轴组9以穿经片6为对称线左右对称设置。
操作上:所述将经线M穿过每个传输单元4内穿经片6上的穿经孔61,再将从穿经孔61穿出的经线M与支撑板2相连接是指:先将经线M穿入左滚轴组8,再将左滚轴组8穿出的经线M穿入其对应的传输单元4内的穿经孔61中,然后将从穿经孔61穿出的经线M穿入右滚轴组9,再将右滚轴组9穿出的经线M与支撑板2相连接。
实施例3:
基本内容同实施例1,不同之处在于:
结构上:所述支撑板2上设置有多个上滚轴21、多个下滚轴22以与传输单元4上引出的经线M相连接,所述多个上滚轴21在近支撑板2顶部的部位上排列成上滚轴线23,多个下滚轴22在近支撑板2底部的部位上排列成下滚轴线24,且上滚轴线23、下滚轴线24相互平行。
操作上:所述将从穿经孔61穿出的经线M与支撑板2相连接是指:将从穿经孔61穿出的经线M与上滚轴21或下滚轴22相连接以形成经线层M1,使用时,调节上滚轴21或下滚轴22的垂直方向位置以调节对应的经线层M1的位置。

Claims (5)

1.一种三维织机多层经线传输检测机构,包括支架板(1)、传输装置(3)与支撑板(2),所述支架板(1)的数量为两个,两个相互平行的支架板(1)之间设置有传输装置(3),经线(M)穿经传输装置(3)后与支撑板(2)相连接,其特征在于:
所述传输装置(3)包括沿支架板(1)纵向依次上下排列、相互平行的多个传输单元(4),每个传输单元(4)都包括一根支撑轴(5)及其上悬挂的多个穿经片(6);
所述穿经片(6)为长板结构,穿经片(6)的底部开设有穿经孔(61),穿经片(6)的顶部开设有支撑孔(62),支撑孔(62)的内部贯穿设置有支撑轴(5),支撑孔(62)上近穿经片(6)顶部的一端为高位端(621),支撑孔(62)上近穿经片(6)底部的一端为低位端(622),高位端(621)、低位端(622)的间距大于支撑轴(5)的端面的高度,支撑轴(5)的两端各与一个支架板(1)垂直连接,支架板(1)上近传输单元(4)的部位设置有与传输单元(4)相对应的传感器(7),传感器(7)的高度低于穿经后穿经片(6)底部的高度,传感器(7)的高度高于未穿经时穿经片(6)底部的高度;
所述传输单元(4)还包括与支架板(1)相连接的一个左滚轴组(8)与一个右滚轴组(9),所述左滚轴组(8)、右滚轴组(9)以穿经片(6)为对称线左右对称设置;
所述支撑板(2)上设置有多个上滚轴(21)、多个下滚轴(22)以与传输单元(4)上引出的经线(M)相连接,所述多个上滚轴(21)在近支撑板(2)顶部的部位上排列成上滚轴线(23),多个下滚轴(22)在近支撑板(2)底部的部位上排列成下滚轴线(24),且上滚轴线(23)、下滚轴线(24)相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种三维织机多层经线传输检测机构,其特征在于:所述支撑孔(62)的形状为椭圆形、矩形或腰形。
3.一种权利要求1或2所述的三维织机多层经线传输检测机构的使用方法,其特征在于所述使用方法包括以下步骤:
先将经线(M)穿过每个传输单元(4)内穿经片(6)上的穿经孔(61),再将从穿经孔(61)穿出的经线(M)与支撑板(2)相连接,以在传输单元(4)、支撑板(2)之间形成经线层(M1),经线层(M1)的数量与支架板(1)上排列的传输单元(4)的数量相同,一个经线层(M1)对应一个传输单元(4),然后开始工作,工作时,在经线(M)的支撑下,支撑孔(62)内的低位端(622)与支撑轴(5)的底部相接触,传感器(7)低于穿经片(6)的底部,无法检测到穿经片(6),当某根经线(M)断裂时,穿经片(6)失去该根经线(M)的支撑,在重力的作用下落下,直至高位端(621)与支撑轴(5)的顶部相接触,穿经片(6)悬挂在支撑轴(5)上,穿经片(6)的底部低于传感器(7),传感器(7)检测到穿经片(6)的下落,并发出信息以停止设备。
4.根据权利要求3所述的一种三维织机多层经线传输检测机构的使用方法,其特征在于:
所述传输单元(4)还包括与支架板(1)相连接的一个左滚轴组(8)与一个右滚轴组(9),所述左滚轴组(8)、右滚轴组(9)以穿经片(6)为对称线左右对称设置;
所述将经线(M)穿过每个传输单元(4)内穿经片(6)上的穿经孔(61),再将从穿经孔(61)穿出的经线(M)与支撑板(2)相连接是指:先将经线(M)穿入左滚轴组(8),再将左滚轴组(8)穿出的经线(M)穿入其对应的传输单元(4)内的穿经孔(61)中,然后将从穿经孔(61)穿出的经线(M)穿入右滚轴组(9),再将右滚轴组(9)穿出的经线(M)与支撑板(2)相连接。
5.根据权利要求3所述的一种三维织机多层经线传输检测机构的使用方法,其特征在于:
所述支撑板(2)上设置有多个上滚轴(21)、多个下滚轴(22)以与传输单元(4)上引出的经线(M)相连接,所述多个上滚轴(21)在近支撑板(2)顶部的部位上排列成上滚轴线(23),多个下滚轴(22)在近支撑板(2)底部的部位上排列成下滚轴线(24),且上滚轴线(23)、下滚轴线(24)相互平行;
所述将从穿经孔(61)穿出的经线(M)与支撑板(2)相连接是指:将从穿经孔(61)穿出的经线(M)与上滚轴(21)或下滚轴(22)相连接以形成经线层(M1),使用时,调节上滚轴(21)或下滚轴(22)的垂直方向位置以调节对应的经线层(M1)的位置。
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