CN201817661U - 织机经纱断经保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织机经纱断经保护装置，包括综框，综框的上部横梁和下部横梁上分别设有一个上综丝杆和一个下综丝杆，上综丝杆套装上综耳，下综丝杆套装下综耳，上综耳和下综耳之间固定有综丝，综丝设有综眼，综框的左侧部件、右侧部件分别安装在左综框导轨、右综框导轨上，其特征在于上综丝杆上设置停经条，综框上端部安装强磁性的检测用螺栓，与检测用螺栓最大下降位置对应的位置安装有检测传感器，检测传感器与停经条连接。本实用新型结构设计合理，将经停功能复合在综框中，经纱不经过停经片，减少停经架、停经片对经纱的摩擦，效率高质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种织机经纱断经保护装置，主要用于当经纱断裂后，综丝触发织机电控系统使织机停机。
背景技术
织布机电器或电子式断经自停，是早有应用的布机断经自停方法。新型布机大多采用接触式电器断经自停装置，经纱穿过停经片，当纱线断头时停经片掉下来接通电路产生停号，这个信号通送给织机电子控制系统，织机再通过电磁刹车装置关停织机。但对于玻璃纤维无捻粗纱机织物或大丝束碳纤维机织物而言，由于作为经纱的大丝束碳纤维或玻璃纤维无捻粗纱材料不仅纱粗且无捻度。为满足连续大批量生产的织造要求，在工艺上不仅取消织轴送经，还减少停经架工艺，主要目的是减少纤维的折断、磨损，保证材料的高强度和强度的均匀性。由于缺乏经纱断头自停保护机构，经纱断头后经纱无法确保及时停机，当经纱出现断纱时，挡车工如果未及时发现就形成一段坏布，这样直接影响产品的产、质量及织机的生产效率。目前此类产品的生产工艺造成生产效率低、人员安排不合理及一名挡车工看台数只能达到2台等生产现状。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种织机经纱断经保护装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该织机经纱断经保护装置，包括综框，综框的上部横梁和下部横梁上分别设有一个上综丝杆和一个下综丝杆，上综丝杆套装上综耳，下综丝杆套装下综耳，上综耳和下综耳之间固定有综丝，综丝设有综眼，综框的左侧部件、右侧部件分别安装在左综框导轨、右综框导轨上，其特征在于上综丝杆上设置停经条，综框上端部安装强磁性的检测用螺栓，与检测用螺栓最大下降位置对应的位置安装有检测传感器，检测传感器与停经条连接。
本实用新型所述检测传感器通过安装板安装在导轨上。
本实用新型所述停经条包括包铁、芯片、绝缘膜层，检测传感器、包铁、芯片串联在一起。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，将经停功能复合在综框中，经纱从织机的后梁绕过，直接穿入综丝眼，再经钢筘与纬纱交织形成织物，经纱不经过停经片，减少停经架、停经片对经纱的磨擦，效率高质量好。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体正视图。
图2为本实用新型实施例上综丝杆示意图。
图3为本实用新型实施例经纱形成最大开口时综丝与综丝杆配合图。
图4为本实用新型实施例经纱断头时示意图。
图5为本实用新型实施例检测器安装板示意图。
具体实施方式
下面参照图1-图5说明本实用新型实施例。图1示出综框4是一个矩形框架，它有一个上部横梁5、一个下部横梁6和左侧部件7、右侧部件8。在上部横梁5和下部横梁6上分别设有一个上综丝杆9和一个下综丝杆10。上综丝杆9套装上综耳11，下综丝杆10套装下综耳12，上综耳11和下综耳12之间固定有综丝13。综丝13设有综眼14，经纱15可以穿过该综眼14，需要明确指出的是，所谓上综耳11和下综耳12是指各种样式的止动元件，它用于使综丝13固定保持在上综丝杆9、下综丝杆10上，它可以是打开的或者闭合的环孔或钩子等类似物。
参见图2，上综丝杆9与下综丝杆10是有区别的，上综丝杆9上设置有停经条，停经条由包铁1、芯片2、绝缘膜层3构成，是本实用新型中产生断经自停的关键部件。包铁1与芯片2形成开关的常开状态。
由图3可见，综框4上下运动形成织口，在综丝13纵向方向（垂直地面方向）上，上综耳11与上综丝杆9、下综耳12与下综丝杆10之间有相对较大的间隙，上综耳11与上综丝杆9、下综耳12与下综丝杆10之间在横向方向则间隙相对较小。在综丝13纵向方向上设置较大的间隙（至少大于5mm），上升的综框4，因综丝13重量和经纱15张力的向下的作用力，上综丝杆9上端面的芯片2拉动上综耳11上行，此时综丝13使上综杆9上的芯片2与包铁1处于导通状态；下降的综框4，特别是位于下方的各综框4处于最大移动位置时，因经纱15的向上张力大于综丝13向下的重力，综丝13处于向上悬空状态，即下综耳12的下端面与下综丝杆10的下表面接触，而上综耳11与上综丝杆9的芯片2是脱离的，此时如果有经纱15断裂，见图5所示，综丝13下落，即上综耳11与上综丝杆9的芯片2接触导通。
本实施例导轨包括左综框导轨16、右综框导轨17，在左综框导轨16或者右综框导轨17上安装一组织机综框位置检测传感器18，检测织机每片综框4的最低位置，检测在上下方向位于下方的各综框4的最大移动位置，该检测传感器18设置在安装板19上，安装板19用螺栓装拆自如地安装在左综框导轨16或者右综框导轨17上，在安装板19上前后方向上，检测传感器18个数与织物所需的综框4数一致，由图5所示，安装板19相对应综框4端面方向设置长孔装配槽20，可根据每片综框向下的最大位置移动并调整传感器18在长孔20装配槽中的位置，在设定织机开口高度时，先设定综框4最大下降位置，随后设置检测传感器18位置，使综框4开口相对应的检测用螺栓21与检测传感器18相对应。
另外，在实施例中，综框4的上端部装拆自如地安装了强磁性的检测用螺栓21，以便通过检测传感器18检测综框4。
本实施例综框4对应检测传感器18的接线头22与相应综框4的上综丝杆9的包铁1、芯片2串联，并将织机上每片综框4接线回路并联在一起，再与织机经纱自停检测系统相联接形成回路。当综框4下降到最大位置时，检测传感器18接通，如果有经纱断裂时对应综框4上的包铁1与芯片2导通，两者条件同时满足，织机才能接收断经信号并经织机电子控系统，由织机再通过电磁刹车装置关停织机。
凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (3)
1.一种织机经纱断经保护装置，包括综框，综框的上部横梁和下部横梁上分别设有一个上综丝杆和一个下综丝杆，上综丝杆套装上综耳，下综丝杆套装下综耳，上综耳和下综耳之间固定有综丝，综丝设有综眼，综框的左侧部件、右侧部件分别安装在左综框导轨、右综框导轨上，其特征在于：上综丝杆上设置停经条，综框上端部安装强磁性的检测用螺栓，与检测用螺栓最大下降位置对应的位置安装有检测传感器，检测传感器与停经条连接。
2.根据权利要求1所述的织机经纱断经保护装置，其特征是：所述检测传感器通过安装板安装在导轨上。
3.根据权利要求1或2所述的织机经纱断经保护装置，其特征是：所述停经条包括包铁、芯片、绝缘膜层，检测传感器、包铁、芯片串联在一起。
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