CN107881633A - 碳纤维复杂织物织造用的双送经系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维复杂织物织造用的双送经系统，其适用于碳纤维及无捻扁平状高性能纤维经纱的送经，并将经纱导入织机，织机具有控制系统。供纱系统用于提供经纱并包括两套定幅筘装置用于限制所述经纱的引出路径。张力平衡装置用于接收供纱系统提供的经纱并数据连接控制系统，张力平衡装置包括上平衡装置和下平衡装置。双经轴系统用于主动输送经张力平衡装置调整张力后的经纱，并包括上经轴装置和下经轴装置。点接触式后梁装置将经双经轴系统输送的经纱引入织机并数据连接控制系统，点接触式后梁装置包括前后梁装置以及后后梁装置。本发明采用两套送经系统分别将不同量的经纱喂入织机，从而提高织物质量，并实现复杂织物批量化生产。

Description

碳纤维复杂织物织造用的双送经系统

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种碳纤维复杂织物织造用的双送经系统的专用生产设备。

背景技术

随着碳纤维复合材料的广泛应用，对碳纤维织物多样化的需求越来越高，普通的碳纤维织机适合织造平纹、斜纹、缎纹等简单的三原组织，经纱送经量相同只需要一套送经机构就能满足需求。目前市场对小提花、混编等复杂组织的碳纤维织物的需求量日益增加，由于这些复杂的织物组织送经量差异较大，普通织机只能满足小批量试产，无法满足长期批量化生产。由于碳纤维为扁平片状，普通织机后梁处易形成纤维搭叠，影响经纱张力，产生吊经、经纱起毛等织物缺陷，影响织物质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤维复杂织物织造用的双送经系统，能够降低扁平状高性能纤维在织造过程中相互搭叠的几率，同时减少吊经、松经、毛丝等产品疵点。

为实现上述目的，本发明提供了一种碳纤维复杂织物织造用的双送经系统，其适用于碳纤维及无捻扁平状高性能纤维经纱的送经，并将经纱导入织机，织机具有控制系统，双送经系统包括供纱系统、张力平衡装置、双经轴系统以及点接触式后梁装置。供纱系统用于提供经纱，供纱系统包括两套定幅筘装置，其安装于供纱系统的最前端，两套定幅筘装置用于限制经纱的引出路径；张力平衡装置位于供纱系统的前方，用于接收供纱系统提供的经纱，张力平衡装置数据连接控制系统，张力平衡装置包括上平衡装置和下平衡装置；双经轴系统位于张力平衡装置前侧，用于主动输送经张力平衡装置调整张力后的经纱，双经轴系统包括上经轴装置和下经轴装置；点接触式后梁装置位于供纱系统的最前端，点接触式后梁装置将经双经轴系统输送的经纱引入织机，点接触式后梁装置数据连接控制系统，点接触式后梁装置包括前后梁装置以及后后梁装置。

优选地，上述技术方案中，供纱系统还包括多组纱锭、集纱装置以及两套定幅筘装置。多组纱锭设置于供纱系统内，多组纱锭用于提供经纱；经纱从多组纱锭引出后进入集纱装置。

优选地，上述技术方案中，上平衡装置和下平衡装置包括定导纱辊、平衡滑道以及平衡导纱辊。平衡滑道设置于定导纱辊的下方，平衡滑道一侧设有平衡弹簧，另一侧设有限位装置，限位装置数据连接控制系统；平衡导纱辊由平衡弹簧固设于平衡滑道的一侧。其中经纱经过定导纱辊和平衡导纱辊形成S形路径，在织造过程中平衡导纱辊对经纱施加一定张力，若经纱的张力超出一定值时，限位装置将发出警示信号至控制系统。

优选地，上述技术方案中，定导纱辊的材质为不锈钢，定导纱辊的材质和规格能够更换。

优选地，上述技术方案中，双经轴系统包括上经轴装置以及下经轴装置。上经轴装置包括上导纱辊、上压辊、以及上经轴；下经轴装置包括下导纱辊、第一导纱辊、第二导纱辊、下压辊以及下经轴。其中经纱经由上导纱辊和上压辊的上部导入上经轴的下部后导出。其中经纱经由下导纱辊的上部，又经由第一导纱辊和第二导纱辊的下部，再经下压辊的上部，最后导入下经轴的下部后导出。

优选地，上述技术方案中，双经轴系统还包括两台伺服电机，两台伺服电机分别驱动上经轴和下经轴；两台伺服电机数据连接控制系统，并依据控制系统的指令来调整上经轴和下经轴的转速。

优选地，上述技术方案中，点接触式后梁装置设置于双经轴系统的上方，点接触式后梁装置包括前后梁装置以及后后梁装置，前后梁装置和后后梁装置均包括点接触式后梁、连接装置以及张力传感器。点接触式后梁能够前后摆动，经轴装置导出的经纱导入点接触式后梁的上部；连接装置连接点接触式后梁；张力传感器数据连接前连接装置。其中连接装置能够将点接触式后梁的摆动信息放大并传送给张力传感器，张力传感器再将接收到的信息传给控制系统。

优选地，上述技术方案中，前后梁装置还包括前导纱辊，经前后梁装置的点接触式后梁上部导出的经纱再经前导纱辊的上部后导出。

优选地，上述技术方案中，点接触式后梁装置还包括片纱合并装置，其包括合并滑道、合并导纱辊以及摆动弹簧。合并导纱辊设置于合并滑道的中部，经由前后梁装置和后后梁装置导出的经纱并入合并导纱辊的下部；合并导纱辊上下由摆动弹簧固定在合并滑道内；其中在织造过程中经纱带动合并导纱辊在合并滑道内上下运动。

优选地，上述技术方案中，点接触式后梁的形状呈M形，经纱是从M形的两个顶点导过。

与现有技术相比，本发明具有能够降低扁平状高性能纤维在织造过程中相互搭叠的几率，同时可以减低吊经、松经、毛丝等产品疵点的有益效果。

附图说明

图1是根据本发明的双送经系统的纤维路径的侧视示意图。

图2是根据本发明的双送经系统的供纱系统的示意图。

图3是根据本发明的双送经系统的张力平衡装置的侧视示意图。

图4是根据本发明的双送经系统的双经轴系统的侧视示意图。

图5是根据本发明的双送经系统的点接触式后梁装置的侧视示意图。

主要附图标记说明：

1-供纱系统，11-纱锭，12-集纱装置，13-定幅筘装置，2-张力平衡装置，21-定导纱辊，22-限位装置，23-平衡滑道，24-平衡弹簧，25-平衡导纱辊，3-双经轴系统，31-上经轴装置，311-上导纱辊，312-上压辊，313-上经轴，32-下经轴装置，321-下导纱辊，322-第一导纱辊，323-第二导纱辊，324-下压辊，325-下经轴，33-伺服电机，4-点接触式后梁装置，4a-前后梁装置，4b-后后梁装置，41-点接触式后梁，42-连接装置，43-张力传感器，44-前导纱辊，45-点接触式后梁，46-连接装置，47-张力传感器，48-片纱合并装置，481-合并导纱辊，482-合并滑道，483-摆动弹簧，5-织机，6-控制系统。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，图1是根据本发明的双送经系统的纤维路径的侧视示意图。根据本发明具体实施方式的一种碳纤维复杂织物织造用的双送经系统100，其适用于碳纤维及无捻扁平状高性能纤维经纱的送经，并将经纱导入织机5，织机5具有控制系统6。请参阅图1，双送经系100包括供纱系统1、张力平衡装置2、双经轴系统3以及点接触式后梁装置4。供纱系统1用于提供经纱，其包括两套定幅筘装置13，两套定幅筘装置13安装于供纱系统1的最前端，两套定幅筘装置13用于限制经纱的引出路径。张力平衡装置2位于供纱系统1的前方，用于接收供纱系统1提供的经纱，张力平衡装置2数据连接控制系统6，张力平衡装置2包括上平衡装置和下平衡装置。双经轴系统3位于张力平衡装置2前侧，用于主动输送经张力平衡装置2调整张力后的经纱，双经轴系统3包括上经轴装置31和下经轴装置32。点接触式后梁装置4位于供纱系统1的最前端，点接触式后梁装置4将经双经轴系统3输送的经纱引入织机5，点接触式后梁装置4数据连接控制系统6，点接触式后梁装置4包括前后梁装置4a以及后后梁装置4b。其中上平衡装置和下平衡装置用以平衡双送经系统100的经纱的张力，上平衡装置和下平衡装置分别能够独立控制经纱的张力。

如图2所示，图2是根据本发明的的双送经系统的供纱系统的示意图。在一些实施方式中，供纱系统1还包括多组碳纤维等高性能纤维专用的单锭张力可调的纱锭11、集纱装置12以及两套定幅筘装置13。多组纱锭11设置于供纱系统1内，多组纱锭11用于提供经纱。经纱从多组纱锭11引出后进入集纱装置12。经纱从集纱装置12出来后进入到安装于纱集纱装置12前端的两套定幅筘装置13中，两套定幅筘装置13用于限制经纱的引出路径。

如图3所示，图3是根据本发明的的双送经系统的张力平衡装置的侧视示意图。在一些实施方式中，由供纱系统1的两套定幅筘装置13导出的经纱分别被导入到张力平衡装置2的上平衡装置和下平衡装置中。上平衡装置和下平衡装置均包括定导纱辊21、平衡滑道23以及平衡导纱辊25。平衡滑道23设置于定导纱辊21的下方，平衡滑道23一侧设有平衡弹簧24，另一侧设有限位装置22，限位装置22数据连接控制系统6。平衡导纱辊25由平衡弹簧24固设于平衡滑道23的一侧。其中经纱经过定导纱辊21和平衡导纱辊25形成S形路径，在织造过程中平衡导纱辊25对经纱施加一定张力，若经纱的张力超出一定值时，限位装置22将发出警示信号至控制系统6，控制系统6为了避免经纱的张力过大出现断纱情况，此时控制系统6将发出停机信号给织机5。本实施例的上、下平衡装置2的原理和结构都相同，可根据不同纤维性能变化导定纱辊的材质和规格。再请参阅图3，在一些实施方式中，本实施例的定导纱辊21的材质为不锈钢，但本发明并不以此为限，在实际的织造操作中，定导纱辊21的材质和规格是可以根据需要更换的。

如图4所示，图4是根据本发明的的双送经系统的双经轴系统的侧视示意图。在一些实施方式中，从上平衡装置和下平衡装置中导出的经纱又被分别导入了双经轴系统3。双经轴系统3包括上经轴装置31以及下经轴装置32。上经轴装置31包括上导纱辊311、上压辊312、以及上经轴313；下经轴装置32包括下导纱辊321、第一导纱辊322、第二导纱辊323、下压辊324以及下经轴325。进入上经轴313装置31的经纱经由上导纱辊311和上压辊312的上部导入上经轴313的下部后导出。而进入下经轴325装置32的经纱经由下导纱辊321的上部，又经由第一导纱辊322和第二导纱辊323的下部，再经下压辊324的上部，最后导入下经轴325的下部后导出。本实施例的两套经轴装置31和32的原理和结构基本相同，而且在实际的制造操作中，可根据不同纤维性能变化上经轴313和下经轴325的材质和规格。

请继续参阅图4，在一些实施方式中，双经轴系统3还包括两台伺服电机33，两台伺服电机33分别驱动上经轴313和下经轴325；两台伺服电机33数据连接控制系统6，并依据控制系统6的指令来调整上经轴313和下经轴325的转速，从而改变导入织机5的经纱量。

如图5所示，图5是根据本发明的的双送经系统的点接触式后梁装置的侧视示意图。在一些实施方式中，经由双经轴系统3的上经轴313和下经轴325导出的经纱被分别导入了设置于双经轴系统3上方的点接触式后梁装置4的前后梁装置4a和后后梁装置4b。前后梁装置4a和后后梁装置4b均包括点接触式后梁41、连接装置42、46以及张力传感器43、47。点接触式后梁41的形状呈M形，经纱是从M形的两个顶点导过的，点接触式后梁41能够前后摆动，这样经纱经过时的接触面积较小，搭叠的经纱易解开，能够降低织造疵点产生几率。连接装置42、46连接点接触式后梁41，而张力传感器43、47数据连接前连接装置42、46。其中连接装置42、46能够将点接触式后梁41的摆动信息放大并传送给张力传感器43、47，张力传感器43、47再将接收到的信息传给控制系统6，控制系统6可根据信息调节双经轴系统3输送的经纱量。

请继续参阅图5，在一些实施方式中，前后梁装置4a还包括前导纱辊44，经前后梁装置4a的点接触式后梁41上部导出的经纱再经前导纱辊44的上部后导出。

请再参阅图5，在一些实施方式中，点接触式后梁41的形状如M形，多股经纱在从M形的两个顶点导过后即被疏导成一排排列整齐均匀的片状经纱，行业俗称片沙，由前后梁装置4a和后后梁装置4b的两个点接触式后梁41导出的两片片沙最后被一同导入到设置于双送经系统100最前端的片纱合并装置48中，点接触式后梁41能够前后摆动，。片纱合并装置48中包括合并导纱辊481、合并滑道482以及摆动弹簧483。合并导纱辊481设置于合并滑道482的中部，经由前后梁装置4a和后后梁装置4b导出的经纱并入合并导纱辊481的下部。合并导纱辊481上下由摆动弹簧483固定在合并滑道482内。其中在织造过程中经纱带动合并导纱辊481在合并滑道482内上下运动。片纱合并装置48由合并导纱辊481将两层片纱合并为一层，最后引入织机5。

综上所述，本发明的碳纤维复杂织物织造用的双送经系统，采用两套送经系统分别将不同量的经纱喂入织机，从而提高织物质量实现复杂织物批量化生产。而且能够平衡两送经系统经纱张力，实现独立控制经纱张力目的。双经轴系统包括前后两套主动送经装置，实现独立控制送经量作用。点接触式后梁装置主要降低扁平状高性能纤维在织造过程中相互搭叠的几率，减低吊经、松经、毛丝等产品疵点。经纱经过以上装置后引入织机，进行复杂织物织造。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种碳纤维复杂织物织造用的双送经系统，其适用于碳纤维及无捻扁平状高性能纤维经纱的送经，并将所述经纱导入织机，所述织机具有控制系统，其特征在于，所述双送经系统包括：

供纱系统，其用于提供所述经纱，所述供纱系统包括两套定幅筘装置，其安装于所述供纱系统的最前端，所述两套定幅筘装置用于限制所述经纱的引出路径；

张力平衡装置，其位于所述供纱系统的前方，用于接收所述供纱系统提供的所述经纱，所述张力平衡装置数据连接所述控制系统，所述张力平衡装置包括上平衡装置和下平衡装置；

双经轴系统，其位于所述张力平衡装置前侧，用于主动输送经所述张力平衡装置调整张力后的所述经纱，所述双经轴系统包括上经轴装置和下经轴装置；以及

点接触式后梁装置，其位于所述供纱系统的最前端，点接触式后梁装置将经所述双经轴系统输送的所述经纱引入所述织机，所述点接触式后梁装置数据连接所述控制系统，所述点接触式后梁装置包括前后梁装置以及后后梁装置。

2.根据权利要求1所述的双送经系统，其特征在于，所述供纱系统还包括：

多组纱锭，其设置于所述供纱系统内，所述多组纱锭用于提供所述经纱；以及

集纱装置，所述经纱从所述多组纱锭引出后进入所述集纱装置被分成两束后倒入所述两套定幅筘装置。

3.根据权利要求1所述的双送经系统，其特征在于，所述上平衡装置和下平衡装置均包括：

定导纱辊；

平衡滑道，其设置于所述定导纱辊的下方，所述平衡滑道一侧设有平衡弹簧，另一侧设有限位装置，所述限位装置数据连接所述控制系统；以及

平衡导纱辊，其由所述平衡弹簧固设于所述平衡滑道的所述一侧；

其中所述经纱经过所述定导纱辊和所述平衡导纱辊形成S形路径，在织造过程中所述平衡导纱辊对所述经纱施加一定张力，若所述经纱的张力超出一定值时，所述限位装置将发出警示信号至所述控制系统。

4.根据权利要求3所述的双送经系统，其特征在于，所述定导纱辊的材质为不锈钢。

5.根据权利要求3所述的双送经系统，其特征在于，所述上经轴装置包括上导纱辊、上压辊、以及上经轴；所述下经轴装置包括下导纱辊、第一导纱辊、第二导纱辊、下压辊以及下经轴；

且所述经纱经由所述上导纱辊和所述上压辊的上部导入所述上经轴的下部后导出；

且所述经纱经由所述下导纱辊的上部，又经由所述第一导纱辊和所述第二导纱辊的下部，再经所述下压辊的上部，最后导入所述下经轴的下部后导出。

6.根据权利要求5所述的双送经系统，其特征在于，双经轴系统还包括两台伺服电机，所述两台伺服电机分别驱动所述上经轴和所述下经轴；所述两台伺服电机数据连接所述控制系统，并依据所述控制系统的指令来调整所述上经轴和所述下经轴的转速。

7.根据权利要求1所述的双送经系统，其特征在于，所述点接触式后梁装置设置于所述双经轴系统的上方，所述前后梁装置和后后梁装置均包括：

点接触式后梁，其能够前后摆动，所述经轴装置导出的所述经纱导入所述点接触式后梁的上部；

连接装置，其连接所述点接触式后梁；及

张力传感器，其数据连接所述前连接装置；

其中所述连接装置能够将所述点接触式后梁的摆动信息放大并传送给所述张力传感器，所述张力传感器再将接收到的信息传给所述控制系统。

8.根据权利要求7所述的双送经系统，其特征在于，所述前后梁装置还包括前导纱辊，经所述前后梁装置的所述点接触式后梁上部导出的所述经纱再经所述前导纱辊的上部后导出。

9.根据权利要求1所述的双送经系统，其特征在于，所述点接触式后梁装置还包括片纱合并装置，其包括：

合并滑道；

合并导纱辊，其设置于所述合并滑道的中部，经由所述前后梁装置和所述后后梁装置导出的所述经纱并入所述合并导纱辊的下部；以及

摆动弹簧，所述合并导纱辊上下由所述摆动弹簧固定在所述合并滑道内；

其中，在织造过程中所述经纱带动所述合并导纱辊在所述合并滑道内上下运动。

10.根据权利要求7所述的双送经系统，其特征在于，所述点接触式后梁的形状呈M形，所述经纱是从所述M形的两个顶点导过。